国检检测欢迎您!

微信公众号|腾讯微博|网站地图

您可能还在搜: 无损检测紧固件检测轴承检测浙江综合实验机构

社会关注
当前位置: 首页 » 国检检测新闻中心 » 检测百科
  • 查看详情

    2121-12

    分享:S355ML+Z35钢板厚度方向性能不合格原因分析 某公司生产的规格为PL20mm×3000mm×12000mm 的S355ML+Z35钢板在使用前复验检出厚方向(z 向)性能不合格.

  • 查看详情

    2121-12

    分享:超高转速搅拌摩擦焊铝合金板的焊接变形和残余应力 采用10000r??min-1以上的超高转速搅拌摩擦焊设备,对100mm×80mm×1mm 的2014铝合金板进行了对接焊.利用水雾冷却的方法控制铝合金板的变形,得到了表面成型良好且变形较小的焊件,并对焊件的焊接变形和残余应力进...

  • 查看详情

    2021-12

    2510钢塑料模具滑块座端面开裂剥落失效分析 采用宏观分析、硬度检测、化学成分分析、断口分析以及金相检验等方法,对某2510钢塑料模具滑块座端面开裂剥落失效原因进行了分析.结果表明:滑块座螺纹孔螺牙部位经过电加工产生了白亮色的变质层,该变质层脆性较大。

  • 查看详情

    2021-12

    分享:对钢板拉伸试验检测精度影响因素的分析 针对某新建全流程现代钢铁企业检化验中心成品物理试验室拉伸试验当前运行的实际情况,从人员、机器、原料、方法、环境等5个方面重点分析了该物理试验室从接收拉伸样坯到试验数据发送的全过程中对试验精度有影响的因素.结果表明...

  • 查看详情

    2021-12

    分享:应力控制和应变控制模式下304奥氏体不锈钢的应变强化 奥氏体不锈钢凭借其优异的力学性能,尤其是良好的低温特性,使其得到了越来越广泛的应用.同时,奥氏体不锈钢屈服强度低,而抗拉强度高,具有较大的塑性裕量,可牺牲奥氏体不锈钢的部分塑性来提高其屈服强度,进而降低奥氏体不锈钢压力...

  • 查看详情

    1721-12

    分享:金属材料高温拉伸试验过程要点分析 高温拉伸试验是科学评价金属材料高温力学性能的一种试验方法.相比室温拉伸试验,高温拉伸试验增加了温度控制和测量系统,试验结果的影响因素也更加复杂.结合多年工作经验,对金属材料高温拉伸试验试样准备、试验安装、温度控制以及...

  • 查看详情

    1621-12

    分享:不同条件下300M 钢的疲劳裂纹扩展行为 300M 钢是20世纪60年代由美国研发的一种 低合金超高强度钢,因具有良好的强度、塑性和抗疲 劳性能而成为当今飞机起落架的首选材料[1].随着 飞机结构损伤容限设计理念的发展,断裂韧性、疲劳 裂纹扩展性能等也成为了评价飞...

  • 查看详情

    1621-12

    分享:隔离开关用 AlGMgGCu合金引流板的腐蚀原因 研究了腐蚀后 AlGMgGCu合金引流板的显微组织、微区成分、电化学腐蚀性能以及腐蚀产物成分等,并与新引流板的进行了对比,分析了其腐蚀失效的原因.结果表明:AlGMgGCu合金引流板的腐蚀是由含硫的酸雨引起的,电流热效应导致引流...

  • 查看详情

    1621-12

    分享:35CrMo钢螺栓在缩径加工时的断裂原因 在断 裂 35CrMo钢 螺 栓 上 取 样,根 据 GB/T4336-2002,利用 Labspark1000型火花直读光谱仪进行化 学 成 分 检 测.由 表 1 可 见,断 裂 螺 栓 钢的化学成分满足 GB/T3077-1999对35CrMo钢的化学成分...

  • 查看详情

    1621-12

    分享:AlN含量对 AlN/ZrGCu复合材料性能的影响 在应变速率为5×10-5~2×10-4s-1范围内以及不同温度(25~700 ℃)下对标准热处理态11Cr3W3Co钢进行拉伸试验,分析了不同温度下出现的锯齿流变行为.结果表明:在285~325 ℃区间出现了正常 PLC效应,锯齿形...

  • 查看详情

    1521-12

    分享:GH4169合金的反常应力松弛行为 对GH4169合金在500,620,720℃下进行了应力松弛、蠕变和热膨胀试验,结合显微组织观察研究了合金的应力松弛行为.结果表明:在500 ℃和620 ℃应力松弛试验过程中,GH4169合金的应力随时间的延长反常增大。

  • 查看详情

    1521-12

    分享:TC18钛合金车削加工的切削力和表面粗糙度 采用正交试验法对 TC18钛合金进行了车削试验,使用直观分析法、经验模型分析法和极差分析法研究了主轴转速、进给深度和切削深度对切削力和表面粗糙度的影响.结果表明:和进给深度、主轴转速相比,切削深度对切削力的影响最大,随...

  • 查看详情

    1521-12

    分享:钛取代铝对Cu46Zr46Al8非晶合金晶化行为的影响 非晶合金的热稳定性与其化学成分、制备工艺及后续处理有很大关系[6].冷轧处理可以改变非晶合金中自 由 体 积 等 微 观 结 构,从 而 影 响 其 热 稳 定性[7G9].相似元素的添加或取代也是改变非晶合金热稳定性的一种有效方法...

  • 查看详情

    1521-12

    分享:压裂分隔工具用可溶合金的组织与性能 组8个试样,试样尺寸如图1所示,试验温度为室温和120 ℃,拉 伸 速 度 为 1 mm??min-1.利 用 HBG3000型显微硬度测量仪进行布氏硬度测试,载荷为250kN,保载时间为30s.在模拟地层水中进行溶解试验,模拟地层水的配方...

  • 查看详情

    1421-12

    分享:弹簧钢丝拉拔断裂原因分析 运用断口分析、化学成分分析、金相分析、能谱分析以及力学性能试验等检测手段,对某65钢热轧盘条在拉拔成为弹簧钢丝过程中发生断裂的原因进行了分析.结果表明:热轧盘条显微组织中存在网状铁素体、晶粒粗大且不均匀以及较多的非...

  • 查看详情

    1421-12

    分享:耐久道路试验中钢支架断裂原因分析 某汽车用钢支架,在耐久道路试验过程中发生断裂失效.通过化学成分分析、静拉伸试验、金相检验和断口分析,对比了耐久道路试验的失效件和合格件,分析了该钢支架的断裂原因。

  • 查看详情

    1421-12

    分享:核电金属材料拉伸试验不同标准体系要求的对比分析 从引伸计、试验机、试样制备、试验温度要求、试验速率等5个方面对比分析了日本、中国、俄罗斯、欧盟、美国等国家和地区拉伸试验标准的差异,可知在引伸计、试样尺寸、试验速率上各标准之间差别较大.美国 ASTM 标准相对其他标准...

  • 查看详情

    1421-12

    等离子体源渗氮奥氏体不锈钢的摩擦磨损行为 李广宇,曾心睿,王 楠,谷雪忠,方子奇 (营口理工学院机械与动力工程系,营口 115014) 摘 要:采用等离子体源渗氮技术对 AISI316奥氏体不锈钢进行450 ℃×6h改性处理,通过干摩擦磨损试验对比研究了该不锈钢基体和...

  • 查看详情

    1321-12

    分享:中压调速汽门预启阀阀碟开裂失效分析 采用通道式合金分析仪、光学显微镜、拉伸和冲击试验机、扫描电子显微镜等分析了预启阀阀碟的化学成分、显微组织、力学性能以及断口宏观和微观形貌,并结合预启阀阀碟现场工况条件对其开裂原因进行了分析.

  • 查看详情

    1321-12

    分享;船用艉轴断裂失效分析 船用艉轴为轴系的最后端,其尾部与螺旋桨连接,用于传递扭矩和承受推力.某渔轮在海上行驶5a(年)左右,艉轴突然断裂,其材料为35钢,直径为290mm,长度为4420mm,质量为2491kg,锻造成型后经正火+回火处理.为查明该船用艉...

联系国检

400-1188-260

质量投诉:0573-86161208

传真:0573-86180133

邮箱:shhgj@chinazbj.com

地址:浙江省嘉兴市海盐县武原街道丰潭路777号

热门产品 / Hot Products

最新资讯/News

09-082019

高强度螺栓施工时应该注意的事项

1、质量方面注意事项 (1)、表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。 (2)、接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。使用的高强度螺栓应有配套的螺母、垫圈,使用时按配套使用,不得互换。 (3)、处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。 (4)、安装时组件摩擦面应保持干燥,不应在雨中作业。 (5)、在安装前严格检查并校正连接的钢板的变形。 (6)、安装时禁止锤...

12-172019

心系安全,警钟长鸣—2019年度公司消防安全演练进行时

12月16日,公司消防演练取得圆满成功,为今后高效、有序、安全工作奠定了扎实基础。 此次消防安全演练公司专门邀请了专业的老师给全体员工进行了培训与指导,同时老师还亲自示范了心肺复苏及止血包扎的过程。个别员工还亲自体验了一把,切切实实感受了危急时刻施救的方法及步骤。

02-212020

自攻螺钉氢脆怎么查才准确?

GB/T 3098.17《检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法》作为检查紧固件氢脆的常用标准,被广泛地应用于生产、检验过程中,相对于其他方法而言,如逐级加载法,具有操作简便、耗时短等优点。但作为一种定性方法而言,由于未注意氢脆机理及标准规范的要求,往往检查不出自攻螺钉的氢脆现象。 以下分三个方面就GB/T 3098.17实施自动螺钉氢脆过程中的具体注意事项展开说明。 一、试验应在紧固件最终制造工序之后24小...

关闭