检测百科

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1123-12

分享：汽轮机合金螺栓的断裂行为 应用于超超临界机组汽轮机再热汽门的IN７８３合金螺栓频繁发生断裂,断裂形式多样. 为研究影响其断裂行为的因素,对该螺栓材料进行了不同应力、温度下的持久断裂试验,并对断裂试样进行了金相检验及断口分析.结果表明:IN７８３合...
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0723-12

分享：SUP１０汽车钢板弹簧早期断裂失效分析 某厂生产的钢板弹簧在台架疲劳试验中发生早期断裂失效.通过宏观分析、断口扫描电镜及能谱分析、金相检验等方法对钢板弹簧的断裂原因进行了分析.结果表明:钢板弹簧断裂为早期疲劳断裂,断裂起源于钢板表层夹渣缺陷;夹渣主要为外...
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0723-12

分享：火箭发动机液压身部电铸镍与锆铜基材连接异常分析 某型火箭发动机液压身部锆铜内壁与电铸镍外壁成型后,经激光全息检测发现凸耳与电铸镍焊接位置背面存在约?２０mm 的连接异常.采用三种状态试件对连接异常进行了验证分析,通过显微组织分析和显微硬度测试分析了激光全息检测连接...
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0523-12

分享：西部某油田井下电泵接头焊缝断裂原因分析 西部某油田井下电泵使用不到一年即发生接头焊缝断裂失效,采用一系列理化性能检测分析方法,并结合现场实际工况,对电泵接头焊缝断裂原因进行了分析.结果表明:防倒块与泵体焊缝显微组织为奥氏体＋δＧ铁素体,焊接热 ...
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0523-12

分享：某井?１０１．６mmG１０５钻杆刺穿原因分析 某公司在钻井作业时发生一根?１０１．６mm×８．３８mm G１０５钢级钻杆刺穿失效事故. 采用直读光谱仪、拉伸试验机、光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等设备对刺穿钻杆的化学成分、力学性能、显微组织以及断口等进行了分析,并且结...
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0423-12

分享：奥氏体不锈钢法兰开裂原因分析 某奥氏体不锈钢法兰在使用过程中颈部出现开裂渗漏现象,通过材料化学成分分析、金相显微组织分析、扫描电镜观察裂纹断面微观形貌及 X 射线能谱分析裂纹断面腐蚀产物成分,对法兰开裂原因进行了分析.结果表明:法兰材料碳元素含量...
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0423-12

分享：高铬锻钢轧辊CCT曲线的测定及其结果分析 利用 LINSEISR．I．T．AL７８淬火式膨胀仪,测定了高铬锻钢轧辊在１０３０ ℃奥氏体化后以不同速率冷却时的相变膨胀曲线,采用膨胀法结合金相检验和硬度测试测定了高铬锻钢轧辊的临界点温度,用 Origin软件绘制了高铬锻钢轧辊的...
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0123-12

分享：关于热轧带肋钢筋截面维氏硬度检验方法的探讨 采用不同载荷对不同规格的热轧带肋钢筋截面基圆外围不封闭环进行了维氏硬度检验.通过比对分析,探讨了热轧带肋钢筋新国标 GB/T１４９９．２－２０１８中规定的检验方法在使用过程中存在的问题.结果表明:使用该标准规定的方法进...
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0123-12

分享：超超临界锅炉用钢奥氏体晶界显示方法 从腐蚀原理出发,对超超临界锅炉用 P９１/P９２钢奥氏体晶界显示方法进行了探索研究. 结果表明:采用过饱和苦味酸Ｇ十二烷基苯磺酸钠Ｇ双氧水溶液热化学浸蚀与１０％(体积分数)硫酸溶液电解浸蚀相结合的浸蚀方法,可清晰显示 P９...
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3023-11

分享：再制造工件表面的残余应力分布 通过电镀和焊接两种方式模拟了工件的再制造过程,研究了电镀处理后工件表面残余应力的变化规律,同时研究了采用 X射线衍射法和压痕应变法对焊缝区进行残余应力测试结果的差异.结果表明:随着镀铬层厚度的增加,镀层残余应力先增大...
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3023-11

分享：两种典型聚合物基固体自润滑材料的摩擦磨损性能 对两种典型的聚合物基固体自润滑材料聚四氟乙烯(PTFE)和聚酰亚胺(PI)的热稳定性和摩擦磨损性能进行了测试,并用扫描电子显微镜(SEM)观察了试验后的摩擦表面形貌,用 X 射线能量分散谱仪(EDS)分析了试验后摩擦表面的特征元素.结果...
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2923-11

分享：采煤机减速箱轴齿轮开裂原因分析 采煤机减速箱用轴齿轮在仓库存放期间发生贯穿性轴向纵裂,采用宏观分析、化学成分分析、力学性能试验、断口分析以及金相检验等方法,并结合轴齿轮具体加工工艺对轴齿轮开裂原因进行了分析.结果表明:该轴齿轮裂纹为氢致延迟裂纹...
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2923-11

分享：锅炉水冷壁管横向裂纹形成原因分析 某锅炉在运行期间发生水冷壁管泄漏事故,检查发现数十根管材外壁存在横向裂纹. 通过宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、金相检验和扫描电镜分析,对锅炉水冷壁管横向裂纹的形成原因进行了分析.结果表明:在壁温波动导致的热疲...
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2823-11

分享：齿轮磨削裂纹成因分析 某齿轮磨削后表面产生了裂纹,其中齿顶裂纹为常规的磨削裂纹,而齿根裂纹为纵深较大的非常规磨削裂纹,采用化学成分分析、非金属夹杂物检验、金相检验等方法对裂纹产生的原因进行了分析,并从应力角度对磨削裂纹进行了分类.结果表...
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2423-11

分享：３Cr２W８V合金钢轴承套圈用热挤压芯棒断裂失效分析 某３Cr２W８V 合金钢轴承套圈用热挤压芯棒发生断裂失效,通过断口宏观分析、化学成分分析、硬度测试、金相检验等方法,分析了其断裂失效的原因.结果表明:该芯棒的结构设计不合理且机加工表面质量不良,在拉Ｇ压交变应力和扭转应...
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2423-11

分享：某高压气井特殊螺纹接头油管泄漏原因分析 某高压气井特殊螺纹接头油管发生泄漏,结合油管泄漏检查结果,采用化学成分分析、力学性能试验等方法,对油管泄漏的原因进行了分析.结果表明:油管密封面泄漏主要集中在３９００~４８６９．４９m井段,其中４２００~４５００m 井段...
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2323-11

分享：HPB３００钢筋表面缺陷原因分析 某 HPB３００钢筋表面出现了翘皮、裂纹、折叠、掉肉等缺陷,通过宏观分析、化学成分分析、金相检验、扫描电镜以及能谱分析等方法对表面缺陷形成的原因进行了分析.结果表明:大量的非金属夹杂物是造成翘皮和裂纹缺陷的主要原因,...
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2323-11

分享：ZG１５Cr２Mo１合金铸件吊耳断裂原因分析 某ZG１５Cr２Mo１合金铸件吊耳在吊运过程中发生断裂,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、高温拉伸试验、蠕变试验等方法对吊耳断裂原因进行了分析.结果表明: 该铸件吊耳本身晶粒粗大,冲击吸收能量低,且过渡圆...
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2223-11

分享：GCr１５钢坯轧制竹节状开裂原因分析 GCr１５钢连铸坯开坯时出现了竹节状开裂现象,通过化学成分分析、断口宏观分析、金相检验、竹节状开裂钢坯裂纹位置测量等方法,对钢坯开裂原因进行了分析.结果表明:GCr１５钢坯加热初期升温过快、热应力过大,导致钢坯开裂,在水...
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2223-11

分享：应力控制和应变控制模式下304奥氏体不锈钢的应变强化 通过应力控制模式和应变控制模式研究了３０４奥氏体不锈钢应变强化前后的力学性能.结果表明:应力控制可以准确地控制材料应变强化后的屈服强度;应变控制模式下应变强化后材料力学性能差别较大,在使用应变控制模式强化３０４ ...