- [检测百科]分享：钢锻制棒材探伤不合的原因分析和工艺改进2024年02月21日 11:00
- 1.4112钢中含较高C、Cr，所以具有较高的淬透性和很好的耐磨性[1]，因而被广泛地应用于恶劣环境中。由于含碳量高，韧性较低，易脆性断裂[2]。在我国，该钢曾作为航天航空尖端材料进行研制。近年来，随着该钢种在不锈、轴承、刀具行业的推广应用[3]，国内的特钢企业进行过少量生产，多用于制造受冲击负荷较小的零件或工具[4]。由于1.4112钢属高碳马氏体型不锈钢，与中低碳马氏体不锈钢相比，塑性较差，可锻温度区间较窄[5]，且生产时极易出现碳化物开裂，使钢材不得不判废或改锻。
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- [检测百科]分享：硬质合金辊环在高线轧制过程中的热学行为模拟2024年01月22日 09:56
- 本文研究了高线用硬质合金辊环在热轧过程中的不同轧制速度的热行为。以精轧机用粘结相含量为1 5wt％ 的硬质合金辊环为研究对象，采用有限元的方法，对轧制速度分别为40m／s、80m／s、i60m／s进行轧制模拟。结果表 明：随轧制速度的增加，辊环的温差变小，但产生高的温度变化速率和温度周期变化频率，正是高线精轧辊环表面由 于热疲劳引起微裂纹的主要凶素，影响辊环单槽轧制量和磨修量，缩短辊环寿命。
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- [检测百科]分享：TC4钛合金厚板热处理热透时间有限元仿真及验证2024年01月10日 14:18
- 利用Simufact有限元仿真软件对25.4、50.8、76.2、101.6 mm四个厚度规格TC4钛合金厚板780℃ 热处理热透时间进行了有限元仿真；选取76.2 mm TC4钛合金厚板，通过热透时间验证实验，实测验 证780℃热处理过程中板材表面和内部的温度变化规律；通过分析比对有限元仿真和实验数据，研究 了TC4钛合金厚板780℃热处理的热透时间随板材厚度的变化规律。结果表明：TC4钛合金厚板热处理 加热过程中板材表层和内部温度分布不均，加热初期板材升温速率较快，加热中后期板材升温速率明 显趋缓，经过热透时间后板材表层和内部温度趋于一致并无限接近于保温温度780℃；TC4钛合金厚 板热透时间与板材厚度呈正比关系，板材热透时间与板材厚度间的比例系数约为0.8~1.0 min/mm。
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- [检测百科]分享：对国产高强高模碳纤维复丝拉伸性能的影响2024年01月05日 09:56
- 采用拉伸试验、扫描电镜(SEM)分析、差示扫描量热仪(DSC)分析等方法,研究了国产 高强高模碳纤维复丝制样所用树脂体系、固化温度以及固化时间对其拉伸性能测试结果的影响. 结果表明:国产高强高模碳纤维复丝的拉伸性能与制样树脂的固化程度相关,而与固化树脂体系关 系不大,固化度在３０％~７０％时,树脂体系的固化度越高,复丝的拉伸性能越好;树脂体系的固化 度与固化时间呈正相关的关系,复丝制样过程宜采用较低的固化温度和较长的固化时间来完成.
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- [检测百科]分享：内环凸轮磨削开裂原因分析2024年01月04日 10:56
- 采用化学成分分析、金相检验及硬度测试等方法对某内环凸轮磨削开裂的原因进行了 分析.结果表明:内环凸轮淬火温度偏高且回火不足,导致其显微组织为粗大的针状马氏体及较多 的残余奥氏体,增大了内环凸轮磨削开裂的敏感性和残余内应力;同时磨削时进给量大,冷却不充 分,使内环凸轮表面产生了磨削烧伤变质层及较大的磨削应力;磨削应力、残余应力以及高速磨削 时的滚压应力共同作用导致了内环凸轮的磨削开裂.
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- [检测百科]分享：塑料氧化诱导期影响因素分析及其测量不确定度评定2024年01月02日 10:28
- 以一种黑色聚乙烯颗粒为研究对象,依据 GB/T１９４６６．６－２００９测定样品在２２０℃恒温 时的氧化诱导期,探讨了样品质量、恒温温度、氧气流量等参数对测定结果的影响,并依据JJF １０５９．１－２０１２对测定过程中引入的标准不确定度分量进行了评定.结果表明:影响氧化诱导期测 定结果的最主要因素是测量重复性和恒温温度,氧气流量和样品质量对测定结果的影响较小;利用 差示扫描量热法测定的该聚乙烯氧化诱导期的扩展不确定度U＝１．５min(包含因子k＝２).
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- [检测百科]分享：火焰矫正温度对SAＧ213TP347H不锈钢管组织和性能的影响2023年12月28日 10:57
- 通过改变火焰矫正温度,从火焰矫正后钢管的硬度、显微组织以及析出相三个方面研究 了火焰矫正温度对SAＧ２１３TP３４７H 不锈钢管组织和性能的影响.结果表明:火焰矫正温度愈高, 矫正后钢管的硬度则愈低;不锈钢管在火焰矫正过程中没有发生相变,始终是单相奥氏体,但矫正 温度过高容易产生晶粒长大、过热甚至过烧.
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- [检测百科]分享：热重分析仪的计量检定和校准2023年12月18日 13:25
- 计量检定和校准过程可见,与用 户日常校准不同,计量检定不仅考察温度和质量的 准确度,还检查了零点漂移、基线漂移和升温速率等 其他影响测量结果准确度的项目,可以更全面地评 价仪器的计量性能.计量检定和计量校准有共同的 地方,都是用被检仪器测定量值已知的标准器(砝码 和标准物质);区别在于计量检定给出示值误差,计 量校准给出修正值;计量检定判定仪器是否合格,而 计量校准不判定合格与否.
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- [检测百科]分享：汽轮机合金螺栓的断裂行为2023年12月11日 09:28
- 应用于超超临界机组汽轮机再热汽门的IN７８３合金螺栓频繁发生断裂,断裂形式多样. 为研究影响其断裂行为的因素,对该螺栓材料进行了不同应力、温度下的持久断裂试验,并对断裂 试样进行了金相检验及断口分析.结果表明:IN７８３合金螺栓在６５０ ℃和６００ ℃时的时效脆性较 大,持久塑性很低,试样断裂以沿晶脆性断裂为主,随着断裂时间的延长,裂纹源处氧化特征及断口 腐蚀特征越来越明显,断裂形式逐渐转变为沿晶氧化断裂.
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- [检测百科]分享：高铬锻钢轧辊CCT曲线的测定及其结果分析2023年12月04日 09:45
- 利用 LINSEISR．I．T．AL７８淬火式膨胀仪,测定了高铬锻钢轧辊在１０３０ ℃奥氏体化 后以不同速率冷却时的相变膨胀曲线,采用膨胀法结合金相检验和硬度测试测定了高铬锻钢轧辊 的临界点温度,用 Origin软件绘制了高铬锻钢轧辊的连续冷却转变(CCT)曲线,并对其结果进行 了分析.结果表明:高铬锻钢轧辊的 CCT 曲线上存在珠光体、贝氏体和马氏体３个相变区,且这 ３个相变区完全分离;当冷却速率≥１ ℃??s－１时,组织为单一马氏体相变组织,且马氏体转变开始温 度 Ms 随着冷却速率的增大而降低.
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- [检测百科]分享：某高压气井特殊螺纹接头油管泄漏原因分析2023年11月24日 10:22
- 某高压气井特殊螺纹接头油管发生泄漏,结合油管泄漏检查结果,采用化学成分分析、 力学性能试验等方法,对油管泄漏的原因进行了分析.结果表明:油管密封面泄漏主要集中在 ３９００~４８６９．４９m井段,其中４２００~４５００m 井段油管密封面全部泄漏,油管泄漏既与弯曲载荷 有关,也与油管刚度有关;天然气从接箍端面渗入的油管集中在１８００~４８６９．４９m 井段,其原因可 能与温度升高之后螺纹脂性能发生变化有关,也可能与油管柱承受的载荷分布有关;多根油管接头 泄漏,说明该种油管接头气密封性能不满足该井使用要求.
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- [检测百科]分享：输电线路导线单线长时高温运行条件下的强度损失2023年11月03日 09:36
- 架空导线是电能输送的载体,其最高运行温度 一般不超过７０ ℃ [１Ｇ２].有研究表明,将导线的运行 温度从７０ ℃提高到８０ ℃,其电能输送容量可以增 加２５％ [３],然而温度升高对导线材料力学性能的影 响却是不容忽视的.因此,研究导线单线在高温运 行条件下强度损失的情况,了解其在不同温度及持 续时间条件下强度变化的情况,可以为输电线路的 日常维护提供参考.
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- [检测百科]分享：汽轮机叶片用不锈钢偏析缺陷成因分析及改善措施2023年11月01日 09:44
- 汽轮机叶片用２Cr１２NiMo１W１V 不锈钢心部易出现偏析缺陷,影响产品合格率.通过 试验研究和分析了偏析缺陷产生的原因.结果表明:试验钢出现偏析缺陷是由于其精炼后凝固过 程中冷却速度和电渣重熔过程中熔池凝固速度均偏慢.通过改进冶炼工艺,将试验钢浇注温度和 电渣重熔速度均降低,可有效改善偏析缺陷.
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- [检测百科]分享：钛焊接的焊缝颜色与焊接质量的关系2023年10月27日 09:38
- 钛是一种化学性质非常活泼的金属，在高温下对氧、氢和氮等气体具有极大的亲和力，特别是在钛焊接过程中，这种能力伴随着焊接温度的升高更为强烈。实践证明，焊接时如果对钛与氧、氢和氮等气体的吸收和溶解不加以控制，无疑会给钛焊接接头的施焊过程带来了极大的困难。
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- [检测百科]分享：金属材料高温拉伸试验的不确定度评定2023年10月23日 09:11
- 参照金属材料常温拉伸试验结果的不确定度评定方法,对高温拉伸试验的测量结果进 行了不确定度评定,提出了由温度波动引入的不确定度的计算方法.结果表明:按照JJF１０５９．１－ ２０１２进行高温拉伸试验的不确定度评定时,可通过测定试验温度附近不同温度下的力值变化,按 线性关系采用最小二乘法得到两者的关系直线,其斜率可用于评估温度波动对试样力值的影响,从 而较好地评定高温拉伸试验的不确定度.
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- [检测百科]分享：大口径厚壁１２Cr１MoVG钢制高压锅炉管 硬度偏高原因分析及热处理工艺优化2023年09月25日 11:03
- 某大口径厚壁１２Cr１MoVG 钢制高压锅炉管硬度偏高,采用硬度测试、力学性能试验、 金相检验等方法对硬度偏高问题进行了分析.结果表明:热处理后的钢管组织不均匀,导致钢管的 力学性能不均匀,部分区域硬度不符合设计要求.根据电站机组特点,设计了正火后旋转内淋外喷 冷却、正火后直接水冷和正火后“预冷＋水冷＋空冷”３种热处理工艺方案,最终通过选用“预冷＋ 水冷＋空冷”工艺,将回火温度和预冷时间控制在合理范围,使钢管硬度符合设计要求.
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- [检测百科]分享：４１０MPa级钢制无缝压力管高温拉伸 测试结果异常原因分析2023年09月19日 10:49
- ４１０ MPa级钢制无缝压力管在高温拉伸测试中出现了结果异常现象,具体表现为随着 试验温度的升高,材料的屈服强度先升高后下降,与此同时,材料的抗拉强度随试验温度的变化也 表现出相似的变化规律,且两者分别在１５０,２００ ℃时达到最大.通过多种检验手段对无缝压力管 的微观组织变化进行了研究,发现所述试验现象是试验温度与晶粒尺寸综合作用的结果.
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- [检测百科]分享：钒元素及热处理工艺对高碳微合金钢组织和性能的影响2023年09月18日 10:26
- 为提高钒微合金钢的条件断裂韧度,利用 ThermoＧCalc热力学软件分析了含碳量(质量 分数)为０．６０％的钢在钒元素含量不同时,其析出相随温度的变化,确定了合适的钒元素含量.通 过热力学计算及奥氏体晶粒度试验,提出了台阶式热处理工艺,并采用高温金相热模拟试验和实验 室马弗炉对工艺效果进行了验证.结果表明:台阶式热处理工艺促进了铁素体形成,同时不会明显 降低钢的硬度,使得试样强度和韧性均达到预定目标,明显改善了钒微合金钢的强韧配合关系.
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- [检测百科]分享：110kV变电站高压支柱瓷绝缘子断裂原因2023年09月18日 10:07
- 某110kV变电站高压支柱瓷绝缘子发生断裂,采用宏观观察、孔隙性试验、扫描电镜和 能谱分析、X射线衍射分析等方法对其断裂原因进行分析。结果表明:烧制工艺控制不当使绝缘子 心部出现黄色区域;法兰水泥胶装部位存在气孔缺陷、环境温度骤变等也是导致绝缘子强度下降的 原因。
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- [检测百科]分享：大口径法兰开裂原因2023年09月11日 12:56
- 采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法分析某 大口径法兰开裂原因。结果表明:法兰热影响区基体组织敏化,截面变化处与热影响区重合导致应 力叠加;法兰基体组织的晶粒粗大,且含有大量条状夹杂;法兰长期在敏化温度范围内运行,最终导 致其发生应力腐蚀开裂。最后针对具体开裂原因,提出了相应的改进措施。
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浙公网安备 33042402000106号
