分享：SCM435热轧板卷生产实践

本钢针对客户的使用要求设计了SCM435热轧板卷的生产工艺。通过钢水纯净化处理，将非金属夹杂物控制在1.0级以下；通过精确的化学成分调整，获得了稳定化学成分；连铸过程控制过热度、拉速和保护浇铸，并采用液芯压下技术，获得了质量良好的铸坯；铸坯热送至加热炉中，热轧温度控制稳定，成功生产出热轧板卷，各项性能达到了客户的期望。SCM435热轧板卷在印度某工厂经酸洗、分条、冷轧、退火、落料加工等工序后，生产出合格的链条钢片。

SCM435是JIS G4053中的牌号，一般为冷镦钢[1-2]。本钢生产的SCM435为热轧板卷，在印度某工厂加工成链条。由于工作环境要求该钢有较好的淬透性和切削性，且经冷轧后热处理能够得到较高的表面硬度、耐磨性和低温冲击韧度。因此用户与本钢共同商定了工艺参数，为SCM435热轧板卷适用后续产品的加工和生产奠定基础。本钢在生产SCM435热轧板卷前，针对该产品高合金含量的特点做出了相应的工艺设计，以保障轧制板卷的质量稳定性。生产过程工艺控制良好，成功生产出热轧板卷，各项性能达到了客户的期望。

生产工艺设计

SXCM435热轧板卷的工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼(LF)→连铸→加热→粗轧→精轧→控制冷却→卷取→检验入库。

炼钢工艺

炼钢工艺需要控制化学成分在较窄的范围内，SCM435钢的化学成分如表1所示。除了严格控制氮和硫含量，还对氧含量进行了控制。

冶炼时，在炉外精炼工序中进行深脱硫及合金微调，进行温度调整和Ca处理，另外保障静置吹氩时间，进一步提高钢水纯净度。钢水浇铸时，采用碱性钢包和中间包、长水口氩气密封全程保护浇铸、下渣自动检测等先进技术，控制中间包温度、稳定拉速、控制结晶器和二冷段冷却强度、采用液芯压下技术，从而保证获得表面质量和内部质量均较好的板坯。

轧钢工艺

根据生产订单选择铸坯尺寸为230 mm×1120 mm×9000 mm，成品尺寸为6.0 mm×1100 mm。为避免高合金钢铸坯冷却过程中出现裂纹等缺陷，炼钢生产的连铸坯采用热送热装工艺，即铸坯切割后通过输送辊道直接送至加热炉中。加热温度控制在1200~1250℃，即保障了轧制温度，也保障了合金的充分溶解。粗轧2架轧机采用3+3轧制模式，中间坯厚度在35 mm左右，精轧开轧温度≥1000℃，经过7架精轧机轧制后，终轧温度目标为860℃，为了便于生产控制，卷取温度目标为620℃。

生产情况

炼钢生产6炉，生产过程较为顺利，化学成分控制理想，如表2所示。炉外精炼造渣理想，钢水质量较高，在本钢宽坯连铸机(一机两流)进行浇铸，浇铸参数如表3所示。浇铸成铸坯后在线检查，铸坯质量良好，具备热送热装条件。热轧工艺控制稳定，满足工艺设计要求，主要温度曲线如图1所示，表面无明显大块氧化铁皮。

性能和组织

热轧板卷仅作为链条产品的原料，力学性能和组织可作为后续加工使用的依据，不作为交货条件，热轧板卷的力学性能和组织检测结果见表4和图2。力学性能达到了客户的期望，组织为铁素体+珠光体，晶粒度大于9级，非金属夹杂物最大1.0级，如表5所示。

热轧板卷在印度某工厂经酸洗、分条、冷轧、退火、落料加工等工序，最终加工成链条用钢片。退火后的金相组织如图3所示，可见细小的球状渗碳体均匀分布。

结束语

本钢针对客户的使用要求设计了SCM435热轧板卷的生产工艺，并通过严格的工艺控制，成功生产出热轧板卷，满足了客户的要求。炼钢生产质量控制良好，其中非金属夹杂物最大1.0级，钢水洁净度以及非金属夹杂物大小的控制较好。热轧工艺控制稳定，板卷表面质量良好，为SCM435的后续加工使用奠定了基础。

文章来源——金属世界