- [检测百科]分享:SPA-H耐候钢表面缺陷原因分析及控制2024年06月25日 13:55
- SPA-H是一种低合金结构钢,通过加入Cu、Ni、Cr、P、Si等合金元素增强耐海洋环境大气腐蚀,多用于生产集装箱板。由于集装箱的加工制造和使用环境过程较为复杂,对力学性能、冷成形性能、焊接性能、耐腐蚀性能等性能均有较高的要求,同时对表面质量、尺寸公差、板形等要求严格。Cu添加SPA-H钢中可在其表面二次析出,形成阴极,促进与其相接触的钢材阳极钝化,起到减缓腐蚀的作用;还可在钢的表层形成富铜相,并在表面腐蚀层与富铜相之间形成致密而强的粘附中间层,减轻钢的腐蚀[1?2]。
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- [检测百科]分享:本钢2#连铸机设备升级改造中新技术的应用研究2024年06月25日 10:56
- 为了进一步提高板坯质量,满足高效连铸的生产条件,力争生产无缺陷铸坯,2015年8月、2018年8月,分别对2#连铸机的铸流控流系统、连铸机本体进行了设备及技术升级改造,改造的主要目标如下: (1)解决包晶钢结晶器液面波动问题; (2)提高汽车钢、高强钢等钢卷的产品质量; (3)降低铸坯角部缺陷率,提高铸坯热过率。
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- [检测百科]分享:GCr15轴承钢连铸坯冷却速度与入炉温度对其组织和性能的影响2024年06月24日 13:06
- 在产品整个工艺过程中,炼钢、加热和轧制等阶段,都会对最终产品的质量产生不同程度的影响,其中钢坯从连铸到加热炉运输过程中的冷却速度是产生产品缺陷的一个关键因素,冷却速度会影响到组织成相,而不当的组织与加热过程中热应力的叠加是裂纹和断裂产生的主要原因[2?3]。为此,本文以GCr15轴承钢为研究对象,以其组织性能和热应力为指标,对入炉温度和冷却速度进行了研究,分析不同生产工艺参数下的金相组织和热应力,确定合理的生产工艺参数,为建立连铸坯传热过程的数学模型和合理装炉方式提供一定的技术支持。
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- [检测百科]分享:轴承钢套圈断裂缺陷分析2024年06月24日 11:06
- 轴承钢又称高碳铬轴承钢,是特殊钢著名的代表钢种之一,在国内外是公认衡量企业技术和产品质量的重要标志。其含碳质量分数为1%左右,铬质量分数为1.5%左右。由于轴承钢的工作环境恶劣,承受极大的压力和摩擦力,所以要求轴承钢有较高的均匀性、硬度和耐磨性,以及较高的弹性极限,也因此对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物的含量和分布以及碳化物分布等都提出十分严格的要求,是所有钢铁产品中对各项指标要求最严格的钢种之一,也是在加工、使用中出现质量问题比较多、分析难度比较大的钢种。
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- [检测百科]分享:热轧工艺参数对X80管线钢成品组织的影响2024年06月24日 10:53
- 管线钢是指用于输送石油、天然气等管道所用的一类具有特殊要求的钢种,根据厚度和后续形成等方面的不同,可由热连轧机组、中厚板轧机生产热板,经螺旋焊接或直缝焊接形成大口径钢管。管线钢应用环境可分为高寒、高硫地区和海底铺设3类。这些工作环境恶劣的管线,线路长,又不易维护,对质量要求都很严格。管线钢面临的诸多挑战包括:油气田大部分在极地、冰原、荒漠、海洋地区,自然条件较为恶劣,或者为了提高运输效率,管道的口径不断被扩大,输送压力不断被提升。需要管线钢具有良好的力学性能(厚壁、高强度、高韧性、耐磨性),还应具有大口径、可焊接性、耐严寒低温性、耐腐蚀性、抗海水和抗氢致开裂(HIC)、抗硫化物应力腐蚀(SSCC)性能等。
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- [检测百科]分享:气保焊丝用热轧盘条ER50-6“毛刺”原因分析2024年06月24日 10:40
- 工程机械中的焊接结构件焊缝密集且多为拼焊而成,角焊缝占多数,焊接工作量大,对焊件质量要求高。气体保护焊具有焊接操作灵活简单,适用全位置焊接等优点而受到工程机械领域的普遍采用。气体保护焊所用的气保焊丝多为ER50-6系列。盘条加工成气保焊丝过程工艺一般为:盘条机械剥壳—电解酸洗—硼化—烘干—粗拉—中拉—细拉—化学镀铜—抛光拉拔—工字轮收线—层绕—检验。盘条表面质量直接影响后续机械除鳞效果、拉拔过程对磨具的损害以及焊丝镀铜效果。
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- [检测百科]分享:汽电双驱拖动技术在铜冶炼节能中的运用2024年06月24日 10:29
- 某铜冶炼厂制酸用单台二氧化硫(SO2)风机(风量Q=240000 m3/h,升压63 kPa),功率达到5600 kW,单台设备一年用电量达到4400万kWh。而制氧站所用的单台离心空压机(排气量Q=210000 m3/h,压力360 kPa)功率则达到了17000 kW,单台设备一年用电量更是超过1.3亿kWh,可见耗电量非常大,铜冶炼企业节能降耗的意义显得尤其重要。
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- [检测百科]分享:基于高强度汽车大梁钢的结构减重优化2024年06月24日 10:15
- 近年来,随着汽车产业的快速发展,对于汽车的承载能力、使用寿命、节能减排以及材料升级切换等方面的要求越来越高[1]。国内多数钢铁企业在700 MPa级析出强化钢添加微合金元素铌(Nb)[2],主要目的是为了提高汽车结构件的疲劳强度、降低部件重量,实现结构轻量化[3?5]。商用汽车大梁作为主要承载部件,几乎承担了车辆整备质量和运输货物的全部重量,其力学性能对商用车行驶安全极为重要[6?9]。
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- [检测百科]分享:应用JMatPro软件对重载齿轮用钢17CrNiMo6的分析2024年06月21日 16:49
- 重载齿轮是指用在传递更大动力和承受更大负荷的齿轮,一般用于运输、起重、机车牵引以及风力发电等重要场合。材料一般采用低碳合金钢并经渗碳处理,高温淬火+低温回火等热处理,使得表层具有较高的硬度、耐磨性的同时,心部具有较高的塑性和韧性[1]。17CrNiMo6钢是德国牌号,此钢种因其高韧性、高强度及高淬透性等特点而得到广泛应用,但许多基本性能资料缺乏[2]。本文使用JMatPro软件结合生产检测对17CrNiMo6钢的基本性能进行研究探讨。
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- [检测百科]分享:固溶时效温度对TB6钛合金棒材组织及力学性能的影响2024年06月21日 13:54
- TB6(名义成分为Ti–10V–2Fe–3Al)钛合金是一种近β型高强高韧钛合金,具有比强度高、断裂韧性及淬透性好、各向异性低、锻造温度低和抗应力腐蚀能力强等优点,可满足损伤容限设计和结构效率高、可靠性高、制造成本低的需求,适用于制作一些高强度锻件,尤其是等温或热锻件,如飞机机身、起落架、前起落架操纵机构和较大的襟翼导轨等部件,具有广阔的应用前景[1−4]。 已有研究表明,TB6钛合金经热处理后在得到4%~10%延伸率的情况下可
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- [检测百科]分享:非晶纳米材料在光催化二氧化碳还原中的应用2024年06月20日 16:25
- 环境和能源问题是本世纪人类最关注的问题之一。在全球经济增长、人类技术进步和工业生产中,化石燃料都发挥着越来越重要的作用[1]。自从工业革命以来,化石燃料的燃烧量不断增加,导致了大气中二氧化碳(CO2)的含量不断上升。在几年前大气中CO2的体积分数就超过了0.04%的水平,这会引起灾难性的气候变化,例如全球变暖、海水酸化、海平面上升、土地荒漠化等问题[2?4]。此外,从能源角度考虑,对传统的不可再生化石燃料,如煤炭、石油和天然气的过度利用可能会引起未来的资源紧缺,从而破环地球的生态系统[4?5]。因此,需要开发可靠和有效的方法将捕获来的CO2转化为有附加价值的化学品,实现碳中和战略[6?7]。CO2的转化工作可以通过光化学、生物转化、矿化和电化学等多种途径实现。光催化是转化利用二氧化碳的有效途径。光催化CO2还原反应是在可再生太阳能的帮助下通过分子催化剂将其还原为有附加价值的化学品的反应[8]。
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- [检测百科]分享:金属器时代与中西方文明特征差异概要2024年06月20日 12:50
- 近三十年来,美国和全欧洲的总耗电量(体现其工业规模)呈现出发达经济体的那种平稳发展的特征[1],仅在2008年美国金融危机时才出现了少许波动。这个阶段的前10年中国处于改革开放的初期,工业规模平稳增长,但处于很低的水平,并未引起西方社会的重视。其间,随着苏联的解体和冷战的结束,西方出现了“历史终结论”,认为西方的价值观和社会结构达到了人类社会最理想的终极状态,全世界都要遵从,已无继续变革的空间和必要。
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- [检测百科]分享:高中子注量率研究堆(JHR研究堆)在核包壳以及结构材料辐照性能研究上的应用2024年06月20日 10:07
- 本文总结了JHR研究堆的主要性能参数以及实验能力,从而论述了JHR研究堆在核包壳以及结构材料辐照性能研究上的应用。
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- [检测百科]分享:泡沫金属的传热特性及其在暖通行业中的应用探索2024年06月19日 10:35
- 泡沫金属是美国的科学家Sosnick于1948年提出的一种材料加工技术[1],图1所示为由金属韧带型骨架和孔隙单元相互连接的开放单元形成的一种孔穴,每个开放单元(孔穴)包括12~14个五边形或六边形面,材料以铝、钢、镍、铜、陶瓷和金属合金为主,既具有连续相金属的优良特性又具有离散相气孔的特性。因此,金属泡沫有以下几个关键参数表征:孔径是开孔的平均直径,范围为0.1~10 mm;骨架直径是金属骨架的平均直径;孔隙密度是每英寸上孔的数目,与胞体尺寸、孔隙尺寸以及筋肋尺寸有关;孔隙率ε是通过样品的质量和体积测量而得到的孔隙体积分数,范围为80%~99%,可按孔穴是否通透分为开孔和闭孔两类。由于流体流动且换热的特性,在能源领域应用多为开孔型,其内部有连续畅通的三维孔结构,固体骨架之间存在有孔隙,流体可在孔隙内流动,孔隙率ε>80%、比表面积大(1000~5000 m2/m3)、导热系数大、换热性能好[2],多用在热交换器、电子冷却、燃料电池[3]。在能源设施中应用于内嵌泡沫金属的换热器、太阳能集热器、太阳能接收器、蓄热器等。
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- [检测百科]分享:钢铁流程绿色化、智能化应用与分析2024年06月19日 10:29
- 近年来,我国钢铁工业实现了突飞猛进的发展。2020年,我国粗钢产量10.65亿t,占全球产量的56.7%。钢铁工业的工艺技术装备、高端产品研发与供给、产品自主供给能力在全球已处于先进水平,尤其是单体设备的生产效率和绿色环保水平更是居于全球领先地位,钢铁产业成为名副其实的、中国最具全球竞争力的产业。然而,根据我国钢铁工业生产规模实际和生产流程特点,对比日韩、欧美国家相关指标,我国钢铁工业的污染物排放总量、劳动生产效率仍存在一定差距,实现绿色化、智能化是未来一段时间内我国钢铁工业
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- [检测百科]分享:优化辊列解决结晶器液面波动的研究与应用2024年06月19日 10:05
- 高效连铸是连铸技术发展的主要目标,近些年,各工厂均在追求着高拉速、高质量、高效率、高连浇率,并力争生产无缺陷铸坯[1]。在所有高效连铸生产过程中,结晶器液面的稳定程度至关重要。结晶器液面出现大范围的波动,势必会影响连铸的拉速,极大地限制了连铸机的高效运行,同时,也将带来不小的质量隐患。
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- [检测百科]分享:Nb?Ti微合金化800 MPa级复相钢性能均匀性研究2024年06月19日 09:38
- 在“双碳”目标的时代背景下,随着汽车轻量化的发展,安全性与节能减排成为汽车行业发展的趋势。为此,汽车用钢的选材逐渐向超高强钢发展,据相关研究[1?6]表明,780 MPa以上超高强钢应用超过60%,可实现车身减重25%。超高强钢种的代表有双相钢、复相钢、相变诱导塑性钢(TRIP)与马氏体钢等。
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- [检测百科]分享:UCMW冷轧机轧辊变形特性研究2024年06月18日 11:18
- 具有高精度板形控制能力的轧机得到了越来越广泛的应用,其中最具代表性的是在高精度辊形控制(High crown,HC)轧机基础上发展而来的万能凸度(Universal crown,UC)系列轧机。其中,UCMW冷轧机具有工作辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊窜辊、工作辊窜辊的等板形调控手段,在板形调控方面具有十分优异的性能,在轧制板形质量要求严格的无取向硅钢上得到了普遍的应用[3?4]。
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- [检测百科]分享:不同成分与工艺对CQ级冷轧钢带的影响分析2024年06月18日 11:10
- 通过开发DC01与SPCC两个CQ级冷轧钢带牌号,实现不同组织与性能要求,实现连续退火CQ级的大范围冲压及应用领域,既可实现较大冲压范围要求材质较软的冲压件需求,亦可实现较高强度的较小冲压变形的结构件需求,扩大了产品客户群。典型的应用如图1所示,DC01牌号用于汽车顶盖件,其具有较好的冲压成型性能;SPCC牌号用于家电电机端盖,其具有较好的强度支撑效果。
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- [检测百科]分享:六辊冷轧机的带钢板形参数及辊间接触压力研究2024年06月18日 10:55
- 随着钢铁冶金冷轧工艺的不断发展,冷轧带钢越来越多的被广泛应用于家电制造、汽车、化工等行业,同时,冷轧产品的质量也标志着一个国家的钢铁工业发展程度,因此需继续提升冷轧板带产品质量。在我国冷连轧机的主流机型包括连续变凸度(Continuously variable crown,CVC)型和中间辊变接触窜移(Universal crown mill,UCM)型两个系列,其中CVC轧机中间辊采用特殊辊形,通过轴向横移来控制板形[1?4];UCM轧机则采用中间辊单侧轴向横移来减小有害接触区,从而增强弯辊对板形的调控能力,特别是中间辊/工作辊双窜移(Universal crown mill with work roll shifting,UCMW)型轧机凭借其工作辊可窜辊特性,板形控制能力较UCM轧机更强,所以在冷轧板形控制技术领域受到越来越多的关注,并广泛应用于硅钢等特殊品种的轧制以更好地进行边降控制。
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