- [检测百科]分享:转炉烟道氧枪口蒸汽密封研究2024年06月14日 09:57
- 在转炉炼钢中,对烟气的处理是环保水平的主要标志之一,煤气和蒸汽的回收再利用也是其耗能指标的重要因素[1?3]。转炉烟气温度一般为1400~1600 °C,平均吨钢烟气量为60~80 m3/t,烟气是含有大量CO和少量CO2及微量其他成分的气体,其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒等,该高温含尘气流冲出炉口进入烟罩和净化系统[4?7]。由于转炉烟道上接有氧枪管道,因此转炉烟气容易从转炉烟道氧枪口逸出,造成环境污染和能源浪费,甚至煤气大量逸出严重影响安全生产。
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- [检测百科]分享:热处理对航空紧固件用TC16钛合金棒材组织性能的影响2024年06月14日 09:46
- TC16钛合金是21世纪初中国在俄制BT16钛合金成分设计基础上开发的一种具有良好工艺塑性的钛合金材料,属于α+β两相钛合金,名义成分为Ti?3Al?5Mo?4.5V,相变点在840~880 °C,β稳定系数为0.83,具有高塑性、高强度、良好淬透性、优异的冷镦成型性,同时具有抗疲劳和焊接性能好,对应力集中敏感性小等优点。
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- [检测百科]分享:21世纪能源金属——锂的应用领域与前景研究2024年06月13日 11:16
- 锂作为化学元素周期表中的第3号元素,是当前发现的最轻的金属元素,室温下金属锂的密度为0.534 g/cm3,只有水的一半左右,因而可以浮在石蜡表面(图1)。含锂矿主要以锂辉石、锂云母等矿石形式存在,在地壳中质量分数约为0.0065%。锂被发现的时间晚于钾和钠,且较长时间内制备锂单质的技术成本高昂,因而从发现锂元素到可以工业制备锂单质间隔了数十年[1]。起初,锂的工业应用范围较窄,仅有部分锂的化合物应用在如玻璃陶瓷等少数工业生产领域。近年来,随着锂电池的大量应用和飞速发展以及锂在核电站中的作用被发掘,金属锂有了“21世纪能源金属”的美誉,在生产生活中的应用也越来越广泛。
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- [检测百科]分享:铁水从高炉到转炉或电炉载运过程中的温降规律2024年06月13日 10:18
- 由于铁水温度远高于环境温度,因此铁水罐运输过程中难免发生铁水温度的损失,为了控制铁水罐运输过程铁水温度降低,降低能源消耗,众多学者对铁水罐运输过程的传热和铁水温降进行了研究[6?9]。如仇灏等[10]采用数值模拟的方法研究了210 t铁水包包盖和铁水液位对铁水温降速率的影响。戴方钦等[11]研究了铁水包加揭盖对铁水温度的影响。也有学者通过对铁水罐温降的研究,建立了铁水的温降模型。如李海峰等[12]基于极限学习机建立了温降预测模型研究铁水温降。
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- [检测百科]分享:金属复合板加工技术的研究现状及发展趋势2024年06月13日 09:22
- 钛/钢、哈氏合金/钢、超级奥氏体不锈钢/钢等高性能功能金属复合板及加工成型技术是《国家新材料发展指南》明确指出的高新技术产品和产业,也是各省市重点支持的前沿新材料产品和产业。
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- [检测百科]分享:工业革命与材料技术2024年06月12日 10:44
- 这不仅使得人工有限的劳动能力得以大规模地被机器取代,而且把劳动能力扩张到以往无法实现的范围。其间,大规模的工业化生产逐步取代了手工作坊式的传统生产模式。第一次工业革命起源于18世纪中期的英国,也称为英国工业革命,革命的成果主要是用机器取代和扩张了人的简单体力劳动。第二次工业革命起源于19世纪中期的欧洲,并蔓延到美国,革命的成果主要是用机器广泛、大规模、高效地取代和扩张人的复杂体力劳动。第三次工业革命起源于20世纪70年代的美国,革命的成果主要是用机器取代和扩张人的简单脑力劳动。第四次工业革命于21世纪初由德国率先提出,革命的目标是用机器取代和扩张人的智力劳动。历次工业革命过程都涉及大量使用各种新型的工程材料。材料作为制造有用物件的物质,也是支撑工业革命的物质基础。因此,材料技术的进步对工业革命的发生和发展都发挥着至关重要的作用[1?2]。
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- [检测百科]分享:重量法测定热镀锌铁合金钢板钝化膜、耐指纹膜质量2024年06月12日 10:38
- 热镀锌铁合金板又称作合金化热镀锌板(GA板),其制造工艺是在锌锅之后启用合金化炉,在对钢板进行加热的过程中,形成锌铁合金镀层[1?2]。为了进一步增强镀锌钢板的防锈和耐腐蚀性能,有诸如耐指纹、磷化、钝化、涂油等多种化学表面后处理方式[3?5],来增加其使用寿命。耐指纹钢板因其具备良好的耐指纹性能、耐蚀性能和导电性能而被广泛应用于家电产品等[6]。钝化处理因其工艺简单、防锈性能好、成本较低而同样用途广泛。如果镀锌板耐指纹膜或钝化膜涂覆量过少,达不到预期的抗腐蚀性能,无法满足客户的需求;如果耐指纹膜或钝化膜涂覆量过多,则会导致生产成本增加,而且过量的耐指纹膜会导致钢板导电性变差。
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- [检测百科]分享:镁锂合金热处理温度对α/β相转变及晶粒尺寸的影响2024年06月12日 10:00
- 镁锂合金作为最轻的结构金属材料受到人们的广泛关注[1]。镁锂合金密度介于1.35~1.65 g/cm3之间,并有比强度及比刚度高、低各向异性及优良的抗高能粒子穿透能力等优势,是航天航空、军工、核工业、汽车、3C产业、医疗器械等领域最理想并有着巨大发展潜力的结构材料之一[1]。根据锂含量的不同,镁锂合金晶体结构也会发生相应的转变[2]。根据镁锂二元合金相图,当Li质量分数低于5.7%时为α单相;高于11.2%时,则全部转变为β相;而处于5.7%~11.2%时,合金为α+β双相基体[3?4]。双相镁锂合金中硬质相α-Mg与软质相β-Li的协调作用,使其具有优异的冷成形性[5],兼顾了合金的强度和塑性,是目前研究学者的关注点。
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- [检测百科]分享:Ti-1023钛合金棒材的组织与性能2024年06月12日 09:44
- Ti-1023钛合金是一种高可靠性、低成本的高强高韧性近β钛合金,名义成分为Ti-10V-2Fe-3Al,具有比强度高、断裂韧性好、淬透截面大、各向异性小、锻造温度低和抗应力腐蚀能力强等优点,能够满足高可靠性和低制造成本的设计要求,因此被广泛应用于航空航天领域[1]。
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- [检测百科]分享:不同连续退火机组DC06钢种同质化的工艺改进2024年06月12日 09:36
- 目前,在国内一些主要钢厂,IF钢的最终退火方式为连续退火。与罩式炉相比,连续退火具备产品表面质量好、板形好、性能均匀、缺陷少、生产效率高、节省劳动力、成材率高等优点,从而取代了罩式退火技术,实现了冷轧带钢的快速、经济和大规模生产[2]。本钢集团引进冷轧连续退火线大幅提高了本钢汽车板的市场占有率,尤其是2#连续退火机组设计宽度为2150 mm,填补了国内2050 mm以上宽度冷轧产品的空白。但是冷轧连续退火线生产产品性能存在差异,本文通过分析影响因素进而调整连续退火工艺参数实现了产品性能的同质。
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- [检测百科]分享:高炉炉缸高效运行的改进措施2024年06月12日 09:11
- 本钢7号高炉(2850 m3)于2005年9月开炉,累计生铁产量为2505.15万t,单位炉容生铁产量9095 t/m3。2016年以来,7号高炉炉缸2段、3段冷却壁水温差及热流强度不断升高,超过安全生成警戒线,给高炉生产和顺行带来严重危害。目前,7号高炉炉缸存在随时被烧穿的局面,通过在入炉矿石中增加钒钛矿、优化调整布料矩阵、及时放净铁水及炉渣、控制冶炼强度、局部使用内径110 mm和长度630 mm的风口、根据水温差和热流强度趋势临时堵部分风口等技术措施。炉缸水温差和热流强度逐步降低,在安全范围内合理运行,生铁成本、燃料消耗、铁水质量等指标明显好转,达到正常水平。
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- [检测百科]分享:退火工艺对钛阳极用1.0 mmTA1钛卷组织和性能的影响2024年06月11日 14:41
- 钛阳极板材料是电化学工业中得以大量使用的不溶性阳极材料,也称之为尺寸稳定性阳极,即 DSA(Dimensionally stable anode),它以金属钛为基体,表面涂敷以贵金属氧化物或贵金属材料为主要组分的活性涂层,是20世纪60年代末发展起来的一种新型高效电极材料。钛阳极最早用于氯碱工业,现已广泛应用于化工、冶金、电镀、水处理、环保、海洋、阴极保护等领域中。与片式钛板相比,卷式轧制的冷轧钛卷加工成本低,批次稳定性高,受到钛阳极领域应用的青睐。目前冷轧TA1钛卷常见的退火工艺主要有真空炉退火、罩式炉退火和连续退火。真空炉退火和罩式炉退火通常用于900~1500 mm宽幅冷轧卷退火[1-3],连续退火主要用于厚度为0.1~1.0 mm,幅度300~650 mm的窄幅冷轧钛卷、钛箔材再结晶退火。
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- [检测百科]分享:石墨烯对热压烧结TiC/Ti复合材料组织和性能的影响2024年06月11日 12:47
- 颗粒增强钛基复合材料具有低密度、高比强度和比刚度及优异的耐热性能,在航空航天领域具有广泛的应用前景[1-2]。粉末冶金原位生成颗粒增强钛基复合材料具有各向同性,且易于成型,成本低廉,应用比较广泛。在钛基复合材料中,能稳定存在的增强体主要为TiC和TiB。但在满足增强颗粒基本要求的前提下,TiC与钛的热膨胀系数、密度、泊松比更为相近,且热胀系数与钛合金相差在30%以内,密度比钛合金仅高出0.43 g/cm3,再加之工业使用TiC成本较TiB低,因此TiC是钛基复合材料中应用较广
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- [检测百科]分享:熔损介质对焦炭气化及反应后强度变化的影响2024年06月11日 10:15
- 高炉冶炼过程中,焦炭是保证产品质量和高炉顺行的关键,主要作用是提供热量、还原剂、渗碳剂、高炉料柱骨架[1-2]。伴随着富氧喷吹技术的进步,高炉焦比大幅度降低,焦炭作为高炉料柱骨架作用的要求越来越高,高炉料柱中其他原料下降到软熔带不断融化,而只有焦炭不融化也不软化且结构为多孔状,才可以像骨架一样支撑高炉内部被软化的矿石原料,使煤气可以顺利上升,保持高炉炉况顺行[3-5] 。这也是目前其他燃料无法替代焦炭的主要原因。
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- [检测百科]分享:冷轧板表面纵向色差产生机理及控制策略2024年06月07日 11:13
- 冷轧汽车板对表面质量有着极高的要求,O5级冷轧板不但要求光学检验无缺陷,而且要经油石打磨无缺陷[1]。冷轧板表面的纵向色差缺陷不仅对冲压件表面质量具有严重的不良影响,也影响涂装后的外观质量,从而造成冷轧板表面的降级,这直接影响下游工序生产和用户使用[2]。因而发现并找出冷轧板表面的纵向色差缺陷产生机理,为进一步改进工艺提供理论依据,对消除此类缺陷及提高冷轧板表面实物质量具有重要意义。
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- [检测百科]分享:汽车齿轮用渗碳钢20MnCr5晶粒度的影响因素2024年06月07日 11:03
- 渗碳钢20MnCr5用作汽车齿轮等传动零件需要对齿轮表面要经过表面渗碳和淬火处理,以得到硬的表面和韧的心部,最终获得优异的耐磨性能和疲劳强度。传统的渗碳温度一般在870~980 ℃,提高渗碳温度可以增加渗碳层厚度,缩短渗碳时间,从而提高生产效率。本文研究的零件淬火处理温度高(930 ℃)且渗碳时间长(3~6 h或更长),该条件下奥氏体晶粒长大的倾向明显,易出现晶粒粗大或混晶现象。若齿轮渗碳淬火后出现严重的混晶现象,会使得齿轮淬火变形和开裂倾向增大,同时结构强度显著降低,引起应力集中,容易造成齿轮脆性断裂。钢材的奥氏体晶粒出现混晶,可通过微合金工艺对钢材晶粒进行改善。通过添加微合金元素(如Nb、Al等)可以抑制晶粒长大,细化渗碳层组织,从而提高力学性能,尤其是抗疲劳性能。Nb具有很强的晶粒强化效果,目前已成为国际上在渗碳过程中防止晶粒粗化的主要元素。钢材的晶粒越细小钢材的性能越好,细晶钢可以有更高的强度与韧性,从而提高重载齿轮钢的疲劳性能[1-3]。
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- [检测百科]分享:一种新型轴瓦凸耳冲压自动送料装置2024年06月06日 10:24
- 轴瓦是各类滑动摩擦副中的关键零件[1-2],轴瓦装配时为了便于初始定位和工作中防止其移动、转动,剖分式轴瓦背面通常设有凸耳[3-5]。由于轴瓦结构特殊且送料过程中不允许有相互碰撞,目前常用振动料斗等自动送料装置可靠性不高,经常会出现打料、卡料和重料等问题[6],因此尚不能满足轴瓦自动送料应用要求[7]。
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- [检测百科]分享:低碳酸洗钢SPHC-P冲压开裂分析及性能提升2024年06月06日 09:35
- 低碳热轧酸洗钢因具有良好的性能和表面质量,在一些行业能够替代冷轧产品,有较强的竞争力[1]。低碳酸洗钢在加工过程中须经过折弯、辊压、扩孔、拉伸、冲压和翻边等成形工艺,因此,材料本身的组织和力学性能如屈服强度、延伸率和塑形应变比r值对材料的加工成形有重要的影响[2]。
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- [检测百科]分享:夹杂物对Q195b拉丝材断裂行为的影响2024年06月05日 10:14
- Q195b钢线材具有较低的强度和较好的塑性与延展性,可广泛应用于金属制品加工领域。钢丝拉拔是钢丝生产和制备的主要途径,但是拉拔过程中容易出现钢丝变形、裂纹、断裂等缺陷,严重影响生产[1-2]。
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- [检测百科]分享:铬在不同卷取温度下对X65管线钢组织性能的影响2024年06月05日 10:07
- 这说明含Cr的X65钢在450 ℃卷取时,钢板强度在获得很大程度的提升时,韧性也在降低。由于Cr在铁素体基体中具有较好的扩散性,易与C结合而形成碳化物,能够降低马氏体、奥氏体转变温度,提高钢的淬透性,使钢在冷却时更易得到马氏体组织[6],观察2#钢和4#钢的金相组织发现(图2),4#钢的组织中出现了马氏体,马氏体组织是一种硬而脆的相,它可以显著提高钢的强度,同时也会造成钢材韧性一定程度的降低[6],这与4#钢板所得到的性能基本一致。所以在常温环境服役时,对于X65级别管线钢可以通过添加一定量的Cr并配合较低的卷取温度来实现钢材强度的大幅提升,这样通过在钢中形成马氏体相变强化来部分代替通过添加铌、钒合金实现的细晶强化和沉淀析出强化,从而减少铌、钒合金的使用量,降低X65钢的合金成本。
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