- [检测百科]分享：Zr-Sn-Nb合金包壳管氢化物应力再取向样品制备2024年09月12日 09:52
- 锆合金作为核动力反应堆包覆材料和结构材料，在反应堆运行时处于高温、高压水中，锆合金吸收的氢超过氢在锆中的固溶度时以氢化锆形式析出，会明显降低锆合金的塑性，氢脆的程度不仅取决于氢化物的数量，更取决于氢化物的形貌和取向。锆合金包壳管氢化物分布及应力再取向规律的研究具有重要的工程意义。
- 阅读（4）
- [检测百科]分享：高强抗氢脆钢的设计与工程化实践2024年03月14日 10:48
- 在不可再生资源日益短缺、能源危机以及碳达峰碳中和的新时代背景下[1?3]，为确保机械、航天、电子等行业钢铁材料的安全性和可靠性，健全风险防范化解机制，坚持从源头上防范化解重大安全风险，真正把问题解决在萌芽之时、成灾之前，钢材的强度与抗氢脆性能需要达到更高标准。然而，无论是在冶炼、轧制、热处理、焊接、电镀等生产制备过程中，还是在储运、服役等工程应用环节中，高强钢的氢脆问题始终是制约其发展应用的重要瓶颈[4]。
- 阅读（5）
- [检测百科]分享：２５２kVGIS机构止动螺栓的断裂失效分析2023年12月25日 10:17
- 某批次３５CrMo合金钢２５２kV 气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)机构电镀锌止动螺栓在 合闸试验调节中发生断裂失效,通过化学成分分析、断口分析、硬度测试、氢脆评估试验、金相检验等 方法对螺栓断裂原因进行了分析.结果表明:该止动螺栓断裂是由氢脆造成的,而止动螺栓发生氢脆 断裂是由螺栓电镀锌后去氢工艺不当造成的.最后提出了预防螺栓氢脆断裂的改进措施.
- 阅读（8）
- [检测百科]分享：弹性圆柱销开裂失效分析2023年06月08日 10:39
- 某设备在维护过程中发现设备内的弹性圆柱销开裂失效,通过宏观观察、化学成分分 析、硬度测试、金相检验、断口分析、氢质量分数测定等方法对弹性圆柱销的失效原因进行了分析. 结果表明:弹性圆柱销在退镀工序后没有进行相应的除氢工序,氢渗入了圆柱销内部,导致该弹性 圆柱销发生氢脆失效.
- 阅读（6）
- [检测百科]分享：高压燃油泵溢油阀断裂失效分析2023年05月12日 10:10
- 某高压燃油泵溢油阀在服役过程中发生断裂,通过尺寸设计与原材料选用分析、化学成 分分析、断口分析、金相分析、有效硬化层深度测试、硬度测试、镀锌层厚度测试、孔径尺寸测试等方 法对溢油阀断裂原因进行了分析.
- 阅读（5）
- [检测百科]分享：某高强度螺栓不同类型断口分析2022年12月15日 10:38
- 对SCM435钢制备的10.9级螺栓进行不同的加载,使其发生过载、疲劳和氢脆断裂,结 合断裂的宏观和微观形貌,研究螺栓不同断裂类型断口的形成机理。结果表明:各断面均出现在螺 纹部位,且微观特征明显,过载断口均表现为韧窝特征,其中盲孔拧断断口的韧窝为剪切韧窝;疲劳 断口疲劳辉纹鲜明,高、低周疲劳断口的疲劳区面积占整个断面的2/3和1/2;氢脆断口晶粒清晰, 沿晶断裂特征显著。不同类型的断口中,拧紧+拉伸断口缩颈和螺纹伸长最为明显,高、低周疲劳 断口基本没有缩颈和伸长,其余类型的螺纹断口略有伸长。
- 阅读（42）
- [检测百科]分享：重型H型钢拉伸性能异常原因2022年08月25日 10:53
- 近年来,大跨度桥梁、超高层建筑以及大型体育场馆建设对大尺寸、厚翼缘和厚腹板的 H 型钢的需 求不断增加。重型热轧 H 型钢的外形尺寸、翼缘和 腹板厚度较大,具有较高的受力安全系数,是建设大 跨度桥梁和高层建筑钢结构所需的理想材料,也是 目前国内外研究开发的重点[1-3]。在部分重型 H 型 钢的力学性能试验中,发现其纵向拉伸和Z 向拉伸 断口出现大小不一的银白色斑点,同时材料的塑性明显降低。
- 阅读（11）
- [检测百科]分享：60Si2Mn钢弹簧断裂原因2022年08月15日 09:09
- 某单元制动缸的缓解弹簧在检修测试过程中发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜分析等方法对该弹簧的断裂原因进行了分析。结果表明:该弹簧加载后在应力与氢的交互作用下,逐渐形成平整的裂纹源区,裂纹快速扩展,最终发生脆性断裂。
- 阅读（11）
- [检测百科]分享：车用六角头螺栓断裂原因2022年07月21日 10:53
- 某车型装配牵引鞍座与瓦楞连接用螺栓在安装扭紧后的静置调试过程中发生断裂,通过断口分析、化学成分分析、氢含量分析、力学性能测试、金相检验等方法,对螺栓的断裂原因进行了分析。结果表明,螺栓断裂模式为氢致脆性断裂。建议螺栓在制造过程中及时除氢。
- 阅读（6）
- [检测百科]分享：４０Cr钢紧固螺栓断裂原因分析2022年07月20日 15:33
- 某石化厂管道连接法兰用４０Cr钢紧固螺栓在使用不到１a(年)后发生径向断裂.通过宏观分析、化学成分分析、光学显微镜和扫描电镜观察、硬度测试等方法对螺栓断裂原因进行了分析.结果表明:螺栓在较高应力水平下服役,在应力和氢的共同作用下发生了氢脆断裂;导致其氢脆断裂的主要原因是螺栓在酸洗磷皂化和磷化过程中引入了较多的氢.
- 阅读（46）
- [检测百科]分享：12.9级内六角圆柱螺栓断裂失效分析2022年07月19日 13:33
- 摘要:某 40CrMo 12.9级高强度内六角圆柱螺栓在使用过程中发生断裂，使用光电直读光谱仪、光学显微镜和扫描电子显微镜对断裂螺栓的化学成分、显微组织以及断口形貌等进行了分结果表明:该螺栓断裂为因与酸性介质接触导致氢渗入而引起的氢脆断裂 关键词:螺栓;断裂;氢脆 中图分类号 :TG l1l. 91 文献标志码 :B 文章编号: 1 001-4012 ( 2013) 08-0560-0 3 某公 司生产的规格为 M8 mm X
- 阅读（10）
- [检测百科]分享：252 kV GIS机构止动螺栓的断裂失效分析2021年12月08日 09:43
- 某批次３５CrMo合金钢２５２kV 气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)机构电镀锌止动螺栓在合闸试验调节中发生断裂失效,通过化学成分分析、断口分析、硬度测试、氢脆评估试验、金相检验等方法对螺栓断裂原因进行了分析.结果表明:该止动螺栓断裂是由氢脆造成的,而止动螺栓发生氢脆断裂是由螺栓电镀锌后去氢工艺不当造成的.最后提出了预防螺栓氢脆断裂的改进措施.
- 阅读（24）
- [检测百科]分享：镀锌螺钉断裂分析2021年11月22日 09:28
- 一批M6 mm内六角镀锌螺钉在安装后运行基本正常,但经一段时间试车后头部发生断裂.通过化学成分分析、硬度测试、宏观和微观检验对断裂原因进行了分析.结果表明:螺钉断裂为氢脆引起的延迟断裂;主要原因是烘箱中的一条电阻丝断裂,使烘箱内温度不均匀,导致电镀过程中渗入的氢未彻底去除;次要原因是螺钉硬度偏高,增大了氢脆敏感性,最终导致了螺钉的断裂.
- 阅读（15）
- [检测百科]分享：铰链梁铰耳断裂原因分析2021年10月21日 15:07
- 铰链梁在使用过程中铰耳发生断裂,采用宏观分析、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口扫描电镜分析等方法,对铰耳断裂原因进行了分析.结果表明:铰链梁中的残余铝含量和氮含量较高,夏季铸造时冷速过慢,使得一次奥氏体晶界析出 AlN 夹杂物造成晶界脆化,同时晶界上大量的铸态 MnS以及 Al２O３ 类夹杂物也加剧了晶界的脆化,导致铰链梁铰耳在使用过程中发生沿晶脆性断裂.
- 阅读（32）
- [检测百科]分享：40CrNiMoA高强钢氢脆敏感性和氢含量的关系2021年05月19日 14:44
- 测 试 了高 强 钢 在 湿 空 气 环 境 中 的 应 力 腐 蚀 性 能 ，采 用 扫 描 电 子 显 微 镜 （SEM）、俄 歇 电 子 能 谱(AES)和 拉 伸 冲 击 试 验 等 方 法 ，研 究 试 样 断 裂 形 貌 及 其 脱 氢 前 后 的 力 学 性 能 。 结 果 表 明 ： 气 中 发 生 了 沿 晶 应 力 腐 蚀 开 裂 ，断 口 形 貌 特 征 为 氢 脆 ；俄 歇 电 子 能 谱 结 果 提 示 晶 界 偏 聚 不 是 发 生 氢 脆 的 主 要 原 因 ；脱 氢 处 理 后 ，抗 拉 强 度 和 屈 服 强 度 明 显 下 降 ，断 面 收 缩 率 明 显 上 升 ，冲 击 功 也 有 所 上 升 。
- 阅读（26）
- [检测百科]紧固件氢脆试验的检测及预防方案2020年09月08日 16:11
- 紧固件氢脆试验，对于紧固件性能尤其是高强度螺栓的性能检测，有着极为重要的地位，随着我国桥梁，航空以及汽车领域在近些年来取得了长足的进步，对于高强度螺栓氢脆的检测需求同样变得越来越旺盛。本次我们来分析一下，高强度螺栓氢脆断裂的试验方法以及具体因素。
- 阅读（87）
- [检测百科]紧固件氢脆断裂特性及裂纹失效分析2020年08月11日 14:05
- 氢的来源有两种：内含或外来，前者指材料在冶炼过程或产品加工过程（酸洗、电镀等等）中吸收的氢；后者指在使用环境中所吸收的氢。当氢含量高于10ppm时，没有外部应力的作用也会出现裂纹。
- 阅读（478）
- [检测百科]焊钉氢脆断裂失效分析2020年07月15日 14:19
- 在扫描电镜下观察断口形貌，断口低倍观察，断裂源位置在图中圈处，对应于图15-20中的锈蚀（园圈处）处，判断为焊钉头部台阶处断裂前就存在锈蚀，断口低倍形貌如图15-33。
- 阅读（101）
- [检测百科]六角头圆柱螺栓断裂金相分析2020年06月23日 13:08
- 螺栓断口无宏观塑性变形，断口微观形貌以冰糖状沿晶断裂为主，晶面上有大量鸡爪痕撕裂纹，为典型的氢脆断口形貌；结合氢含量检测可判定该螺栓断裂性质为氢致延迟断裂。
- 阅读（78）
浙公网安备 33042402000106号
