分享:252kVGIS机构止动螺栓的断裂失效分析
摘 要:某批次35CrMo合金钢252kV 气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)机构电镀锌止动螺栓在 合闸试验调节中发生断裂失效,通过化学成分分析、断口分析、硬度测试、氢脆评估试验、金相检验等 方法对螺栓断裂原因进行了分析.结果表明:该止动螺栓断裂是由氢脆造成的,而止动螺栓发生氢脆 断裂是由螺栓电镀锌后去氢工艺不当造成的.最后提出了预防螺栓氢脆断裂的改进措施.
关键词:止动螺栓;断裂;氢脆;失效分析
中图分类号:TG115;TH131 文献标志码:B 文章编号:1001G4012(2018)08G0602G05
某 252kV 气体绝缘金属封闭开关设备(Gas InsulatedSwitchgear,GIS)智能变机构进行出厂机 械特性试验,操作200次后,发现 GIS的断路器三 相合闸时间均不在管理值范围(75~100ms)之内. 使用5N??m 力矩扳手紧固调节机构的合闸时间螺 栓,第一次调整未能达到管理值要求,再次进行调整 时发现 C相合闸调整螺栓松动,拧出螺栓发现已经 断裂,断裂螺栓形貌如图1所示.断裂带孔止动螺 栓为东芝进 口 螺 栓,规 格 为 M6×30,强 度 等 级 为 45H,材料为35CrMo钢,要求表面处理工艺为电镀锌(F51E2B)并进行去氢处理(P10F1).为查明该 螺栓断裂失效的原因,笔者通过一系列理化试验方 法,对断裂的螺栓及同规格螺栓进行了检验和分析, 并提出了相应的预防措施.
1 理化检验
1.1 化学成分分析
对断裂螺栓基体取样,采用岛津 PDA7000 型 直 读光谱仪进行化学成分分析,结果见表1.可见该断 裂 螺 栓 的 各 元 素 含 量 均 符 合 GB/T3077- 2015«合金结构钢»对35CrMo钢成分的技术要求.
1.2 宏观分析
GIS机构拆解下的带孔止动螺栓尚未完全断裂 分离,如图1a)所示.用手将最后连接部分扯断,目 视上下断口并无较大差别,断口较为平整.采用基恩士 VHXG500型数码显微镜观察断口,如图1b)所 示,断裂起始于螺牙底部,螺栓断裂前受到拉应力作 用,断裂由螺牙底逐渐扩展到整个断面,直到最终断 裂,断口处无明显塑性变形,且断面与轴线垂直,呈 脆性断裂特征.
1.3 断口微观分析
止动螺栓断口经丙酮反复清洗后,利用日本电 子JSMG6510A 型扫描电镜(SEM)观察图1b)中螺 栓断口的断裂源、扩展区、终断区的显微形貌,结果 如图2所示.图2a)为断裂源处的沿晶断裂形貌, 断口以典型的沿晶冰糖状形貌为主;图2b)为断裂 源处沿晶断裂晶面的形貌特征,可见晶面上分布有 鸡爪纹理;图2c)为断口心部的扩展区微观形貌,可 见存在晶间二次裂纹并伴随有微孔;图2d)为终断 区的混合断裂形貌,断口上分布有韧窝并伴随有沿 晶断裂.断口微观分析结果表明,止动螺栓断口呈 现典型的氢脆断裂特征.
1.4 维氏硬度测试
使用 HVG5型显微硬度计对断裂止动螺栓表面 及心部硬度进行测试,试验载荷为4.9N(500gf), 加载时间为10s,结果如表2所示.可见螺栓的表 面和心部硬度均符合JISB1053-1999«用碳钢和合 金钢制成的紧固件的机械特性 第5部分:不低于拉 伸强度的紧固螺钉和类似紧固螺钉»对45H 强度等级螺栓的技术要求.
1.5 氢脆评估试验
1.5.1 扭转强度试验
根据JISB1053-1999中6.3款力学性能中的 强度试验方法,从同一批次螺栓随机抽取2件,正常 运行设备上拆掉其他批次的螺栓1件,进行扭转试 验.试验按JISB1053-1999中的图3进行.标准 要求规格 M6、强度等级45H 的螺栓能承受8.5N??m 力矩,试 验 结 果 表 明 同 批 次 的 2 个 螺 栓 在 承 受 8.5N??m力矩时均发生断裂,而设备上正常使用的螺 栓能够承受8.5N??m 力矩,未发生断裂,表明本批次 螺栓强度不能满足规格 M6、强度等级45H 的扭转载 荷试验要求.当螺栓中氢含量达到一定程度时,螺栓 极限载荷会有所降低[1],观察螺栓断口平齐,为脆性 断口,由此判断本批次螺栓存在氢脆的风险.
1.5.2 慢应变拉伸试验
分别取同一批次 M6螺栓2件和其他批次正常 使用的 M6螺栓1件,进行慢应变拉伸试验,快速对 其抗氢脆性能进行评估[2G3].采用美特斯工业系统 CMTG5105型微机控制万能试验机对螺栓进行慢应 变 拉 伸 试 验,试 验 条 件 如 下:拉 伸 速 率 为 0.02mm??min-1,应变速率为 10-4 s-1.慢应变拉 伸试验结果见表3,试验曲线如3a)所示.由图3a) 可见:同批次螺栓1号和2号均在屈服前断裂,呈脆性断裂,不存在明显的屈服;3 号螺栓则为韧性断 裂,存在明显的屈服.3号螺栓的抗拉强度大于1号 和2号螺栓的,这是因为随着螺栓中氢含量的增加, 其抗拉强度随之降低,并发生脆性断裂[1].通过扫 描电镜对3个慢应变拉伸断口进行观察:1号和2号 螺栓断口平整,其微观形貌呈冰糖状的沿晶断裂,如 图3b)和 图 3c)所 示;与 断 裂 螺 栓 断 口 形 貌 相 似, 1号和2号螺栓沿晶断裂面上也分布有鸡爪纹理, 局部存在 沿 晶 二 次 裂 纹 并 伴 有 微 孔,如 图 3d)和 图3e)所示;3号螺 栓 断 口 形 貌 如 图3f)所 示,断 口 上有大量韧窝,属于韧性断裂.慢应变拉伸试验结 果表明,本批次螺栓存在严重的氢脆风险.
1.6 金相检验
1.6.1 非金属夹杂物检验
对断裂的螺栓纵向取样,经磨制、抛光后使用OLYMPUSGX51 型金相显微镜观察螺栓抛光态 下的非金属夹杂物及缺陷情况.结果表明:螺栓抛 光态下放大100倍心部未见明显非金属夹杂物及带 状偏析.
1.6.2 脱碳层检验
将断裂螺栓沿轴向剖开,制备金相试样,进行螺 纹脱碳层检验.经磨制、抛光后用4%(体积分数) 硝酸酒精溶液侵蚀,使用 OLYMPUSGX51型金相 显微镜进行观察,螺纹处显微形貌如图4所示.根 据JISB1053-1999中金相法测定螺栓脱碳层的规 定,测得螺纹未脱碳的高度 E=0.498 mm(技术要 求E≥0.459mm),螺纹全脱碳层深度G=9.38μm (技术要求 G≤15μm),螺纹脱碳层检验结果符合 JISB1053-1999技术要求.
1.6.3 显微组织检验
选取断裂的螺栓和慢应变拉伸试验断裂的3号 螺栓,进行显微组织比较.对两个螺栓进行横向取 样,经磨制、抛光后用4%(体积分数)硝酸酒精溶液 侵蚀,通过 OLYMPUSGX51型金相显微镜进行观 察.如图5所示,二者显微组织基本一致,均为回火 索氏体,其中断裂螺栓中还有少量块状铁素体,为正 常调质热处理显微组织[4G5].
2 综合分析
以上理化检验结果表明,断裂止动螺栓的化学 成分、硬度、显微组织均符合相关标准技术要求.断 口分析结果显示,断裂螺栓断口宏观上无明显塑性 变形,断面平整,断口微观形貌以冰糖状沿晶断裂为 主,并且在沿晶断裂面上有大量鸡爪纹理,晶面上有 微孔并且伴有晶间二次裂纹,呈典型氢脆沿晶断裂 特征.螺栓氢脆评估试验结果表明,断裂批次螺栓 存在严重的氢脆风险.
螺栓产生 氢 脆 主 要 与 钢 中 氢 含 量 过 高 有 关, 但也与钢中的碳含量、显微组织、强度以及零部件 所受的应 力 有 关.研 究 发 现,如 果 钢 的 抗 拉 强 度 达到1128 MPa或者硬度达到37 HRC以上时,其 氢脆敏感 性 就 会 很 高,零 部 件 在 表 面 处 理(电 镀、 酸洗)后如果去氢工艺不当,引入的氢元素就很容 易诱 发 氢 脆 断 裂[6].止 动 螺 栓 断 口 形 貌 特 征 表 明,由于去氢 工 艺 不 当 引 入 的 氢 元 素 已 扩 散 至 整 个螺栓材料中.
断裂止动螺栓强度等级为45H,属于高强度螺 栓,其硬度达到了37HRC以上,因此氢脆敏感性较 强.螺栓表面进行了电镀锌处理,其电镀锌工艺如 下:脱 脂 → 水 洗 → 酸 洗 → 电 解 除 油 → 水 洗 → 10%HCl(体积分数)活化→水洗→电镀锌→水洗→ 出光→钝化(CrO3,H2SO4,HNO3)水洗 → 干燥 → 老化,可见在电镀锌过程中有酸洗工序和盐酸活化 工序,在进行这两个工序时,极易引入氢.如果在电 镀后去氢工艺不当或者漏掉去氢工序,氢元素便会 残留在螺栓中,造成螺栓在使用过程中发生由氢脆 诱发的延迟断裂.一般钢中氢含量在0.0005%~ 0.001%(质量分数)时就会产生氢脆断裂,对于高强 度钢,其临界氢含量还要低的多.断裂螺栓的硬度 和氢脆评估试验结果,间接验证了螺栓中氢含量的 过量,螺栓存在氢脆的危险.该止动螺栓工作时主要受静态 应 力 和 氢 元 素 作 用,产 品 装 配 结 束 进 行 200次操作试验后,推测止动螺栓上出现了裂纹,最 后在进行调整时受到扭转力作用而发生最终断裂. 因此,氢和应力的共同作用是造成该批次止动螺栓 发生氢脆断裂的主要原因[7G8].
3 结论及改进措施
(1)该批次252kV GIS机构止动螺栓断裂属 于典型的沿晶氢脆断裂.
(2)螺栓在电镀锌表面处理过程中引入了氢元 素,去氢工艺不当造成氢元素残留,从而导致螺栓在 使用过程中于氢和应力的共同作用下发生延迟断 裂,其中过量氢是造成该批次止动螺栓氢脆断裂的 根本原因.
(3)建议对于抗拉强度大于1128MPa或者硬 度高于37HRC的高强度等级的螺栓在电镀锌后要 及时进行去氢处理,且应严格执行去氢工艺规范,避 免因去氢工艺不当诱发氢脆断裂;另外可以采取适 当降低合金钢的碳含量、适量提高回火温度等措施; 对于要经过海上运输的对氢脆敏感的零部件,在运 输时要进行包装防护,避免长期接触海雾而导致零 部件局部渗氢.
参考文献:
[1] 崔喆珉.高强度紧固件氢脆检测评估方法研究[D]. 杭州:浙江工业大学,2015.
[2] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,中国国 家标准化管理委员会.金属和合金的腐蚀 应力腐蚀 试验 第7 部分:慢 应 变 速 率 试 验:GB/T15970.7- 2000[S].北京:中国标准出版社.
[3] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,中国国 家标准化管理委员会.紧固件机械性能 螺栓、螺钉和 螺柱:GB/T3098.1-2010[S].北京:中国标准出版 社.
[4] 李炯辉.金属材料金相图谱[M].北京:机械工业出版 社,2006.
[5] 韩克甲,赵晓辉,李洪伟.35CrMo钢高强螺栓断裂失 效分析[J].理化检验(物理分册),2017,53(6):434G 436.
[6] 日本热处理技术协会,日本金属热处理工业会.新版 热处理技术入门[M].姚忠凯,译.北京:机械工业出 版社,1987.
[7] 刘德林,陶春虎,刘昌奎,等.钢氢脆失效的新现象与 新认识[J].失效分析与预防,2015(6):376G383.
[8] 王挺,李振华.镀锌螺钉断裂分析[J].理化检验(物理 分册),2015,51(9):668G670.
文章来源——材料与测试网