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金相分析-非金属夹杂物评级
钢中非金属夹杂物是指钢中不具有金属性质的氧化物、硫化物、硅酸盐和氮化物等。它们常作为衡量钢质量的重要指标，其类型、组成、形态、含量、尺寸、分布等各种状态因素都对钢性能产生影响。更多 +
- [检测百科]分享：热压制备穿孔顶头用钼合金的力学性能表征2025年09月23日 09:30
- 采用添加TiH2、ZrH2的方式制备了TZC和TZM两种钼合金，研究了烧结和热压处理后合金的显微组织和力学性能。结果表明：烧结后热压可以有效提高合金的密度，降低合金中夹杂物和孔洞的占比，使合金的致密度达到97.3%。两种合金热压后的力学性能显著提升，但烧结和热压态合金的拉伸断口均呈脆性断裂特征。采用热压工艺制备的两种钼合金顶头的使用寿命均较烧结态顶头的使用寿命延长了80%以上。
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- [检测百科]分享：某汽车发动机连杆断裂原因2025年09月09日 14:02
- 某汽车发动机连杆在厂内试验过程中发生断裂。采用宏观观察、扫描电镜及能谱分析、金相检验、化学成分分析、硬度测试等方法分析了连杆断裂的原因。
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- [检测百科]分享：某330 MW电站锅炉皮带给煤机驱动滚筒轴断裂原因2025年09月02日 14:29
- 某330 MW锅炉在运行过程中皮带给煤机滚筒轴发生断裂现象。采用宏观观察、扫描电镜分析、化学成分分析、力学性能测试、金相检验等方法对滚筒轴的断裂原因进行分析。
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- [检测百科]分享：钛合金小径管对接焊缝数字射线检测工艺优化与试验2025年08月20日 10:28
- 钛合金管路作为一种高端制造工业领域常用的结构，具有强度高、抗腐蚀性能好等优点，在航空发动机、航天火箭推进系统等领域有着广泛的应用[1-5]。通常钛合金管路系统是通过几根特定整形后的管路进行焊接，最终形成整个流体通路的[6]。由于钛合金焊接性能相对较差，在焊接加工过程中，受焊接环境条件、焊接设备、焊接工艺以及操作人员等因素的影响，焊缝易出现气孔、夹杂、裂纹、未焊透等类型缺陷，影响整个系统的结构完整性，严重时可能引发管道泄漏，造成质量事故[7-9]。因此，在完成钛合金管路的焊接工
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- [检测百科]分享：核电厂疏水系统用304不锈钢弯管开裂原因2025年08月01日 10:04
- 某电厂汽轮机旁路排放系统疏水器出口处不锈钢弯管外弯侧发生开裂现象，导致蒸汽泄漏。采用宏观观察、扫描电镜分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法对弯管的泄漏原因进行分析。奥氏体不锈钢具有优良的成型性和焊接性，容易被制成不同形状或尺寸的产品，且不会影响不锈钢的强度或耐用性。
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- [检测百科]分享：轴承钢中非金属夹杂物的影响与控制2025年06月18日 11:17
- 轴承钢中非金属夹杂物的存在严重缩短了零件的使用寿命。采用宏观观察、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法分析了GCr15轴承钢内圈开裂及钢球剥落的原因。阐述了非金属夹杂物对零件力学性能、疲劳寿命的影响机制。
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- [检测百科]分享：某输电线路铁塔防坠T型导轨脱落原因2025年04月27日 13:20
- 某1 000 kV输电线路铁塔防坠T型导轨发生脱落事故。采用宏观观察、几何尺寸测量、金相检验、扫描电镜及能谱分析、力学性能测试、化学成分分析等方法分析了导轨脱落的原因。结果表明：使用的连接板材料与设计不符，连接板材料组织中存在大量三次渗碳体及较严重的非金属夹杂物，造成连接板强度降低、脆性变大、抗疲劳能力降低；同时，连接板上螺栓孔冲孔工艺不当，存在多余开孔，在螺栓孔边缘形成裂口；在运行过程中，螺栓孔边缘发生疲劳开裂，导致连接板沿螺栓孔彻底断裂，最终造成导轨脱落。
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- [检测百科]分享：SEP 1572—2019对易切削钢中硫化物夹杂物的评定方法2025年04月16日 13:15
- 硫化物夹杂物的尺寸、分布、形态不同,对含硫易切削钢切削性能的影响不同。目前,国内通常根据GB/T 10561—2023《钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法》来评定易切削钢中的硫化物夹杂物,但易切削钢中硫化物夹杂物的数量较多,单视场内硫化物夹杂物很长,几乎每个易切削钢试样的硫化物夹杂物级别均大于4级,因此无法通过对硫化物夹杂物进行评级来反映夹杂物分布和形态的差别。
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- [检测百科]分享：制氢吸附塔疲劳开裂的在线检测2025年04月02日 15:14
- 某炼油厂制氢装置设备员在巡检时发现某吸附塔开裂泄漏,裂纹位于母材位置,距环焊缝160 mm,该裂纹长285 mm,沿塔壁纵向扩展,外壁裂纹形貌如图1所示。经查设备资料,该吸附塔材料为16 MnR,规格为?2 800 mm（直径）×13 356 mm（高度）×30 mm（壁厚）,操作温度为常温,塔内介质主要为氢气和少量甲烷、一氧化碳、二氧化碳。
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- [检测百科]分享：平整液优化对罩退冷轧钢板表面耐蚀性的提升2025年03月21日 09:50
- 冷轧钢板通过退火再结晶恢复钢板的延展性和可塑性[1],通过平整工艺消除退火后带钢产生的屈服平台,提高钢板表面的光滑性[2-3]。退火工艺有连续退火和罩式退火（罩退）两种[4]。罩退工艺具有产品规格和产量变化灵活性强的特点,但是罩退冷轧钢板常出现夹杂、黏结、黑斑、黄斑和锈蚀等长期困扰各大钢厂的表面质量问题[5-8]。赵素华等[9]通过电镜分析发现罩退黑斑的主要成分是铁氧化物以及残碳。刘化军等[10]认为钢板经过轧制后,表面残余的乳化液在罩式退火炉的热还原气氛中发生热解反应,附着在钢板表面,形成了黑色斑迹。
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- [检测百科]分享：析出相及夹杂物对L80-9Cr钢耐蚀性的影响2025年03月18日 14:13
- 随着石油、天然气等能源的开采环境日益苛刻,油井管材腐蚀已成为制约油气资源高效、安全开采的关键问题,而解决该问题的重要途径之一是选用经济合理的管材[1-3]。L80-9Cr马氏体耐热钢（以下简称L80-9Cr钢）作为API 5CT-2018《套管和油管规范》钢级,因兼具较好的耐蚀性、优良的力学性能及经济性,已被广泛应用于含CO2、H2S等腐蚀介质的高温高压井下环境中[4-5]。
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- [检测百科]分享：电感耦合等离子体原子发射光谱法测定核级316不锈钢中痕量铈2025年02月06日 12:51
- 超低碳控氮00Cr17Ni12Mo2奥氏体不锈钢又称核级316（316NG）不锈钢,目前主要应用于制造核电站反应堆一回路系统中的主管道。核电主管道作为冷却剂的循环装置,是反应堆系统冷却剂承受压力边界的主要部分,被誉为核电站的“主动脉”。冷却剂中含有酸性腐蚀性物质,因此在核裂变期间,主管道工作条件十分苛刻,必须具有足够的耐高温、耐高压和耐腐蚀性能,以确保反应堆的安全正常运转[1-6]。当合金中碳含量低于一定值时,添加适量稀土元素铈能有效降低材料中非金属夹杂物和气体含量,对改善钢材性能具有重要作用,特别是对提高钢材的耐点蚀和耐晶间腐蚀性能具有特效[7-9]。
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- [检测百科]分享：不同冶炼工艺生产H13钢中非金属夹杂物特征及其对力学性能的影响2024年12月04日 13:15
- H13钢是国内外应用最广泛的热作模具钢,具有优异的淬透性及良好的热强性,主要用于制造压铸模、热锻模、热挤压模等。H13钢热作模具较为常见的失效方式为冷热疲劳开裂,由于高强度可以延缓疲劳裂纹的萌生,良好的韧性可以阻止裂纹的扩展,因此提高H13钢的强韧性成为研究的热点[1]。
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- [检测百科]分享：锅炉换热管开裂原因2024年11月28日 12:39
- 某单位在对锅炉换热管进行装配过程中,发现前水冷管组上部靠近弯管区域的管子和扁钢角焊缝处发生开裂现象。现场取回1件缺陷样管,换热管的材料为SA-210M GrC钢。
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- [检测百科]分享：冷轧热镀锌板表面点划伤产生原因2024年11月28日 11:20
- 当连续热镀锌钢板用作汽车外板时,对其表面质量要求较高,不允许出现夹杂、划伤、锌渣等缺陷。当连续热镀锌钢板用作家电板时,如裸用的计算机机箱、洗碗机等,对其色差类缺陷要求较高。热浸镀是一个复杂的过程,容易产生锌渣、锌灰、锌花不均、锌层腐蚀等缺陷。
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- [检测百科]分享：ER70S-6焊丝拉拔断裂原因2024年11月25日 10:42
- 气体保护焊丝是最常用的焊丝产品之一,广泛应用于石油化工、车船制造等领域。为了满足工业产品的品质要求,要保证焊丝用盘条原料成分均匀、洁净度好、对夹杂物控制严格,确保其优良的综合性能满足多道次拉拔需求,同时又要求拉丝工艺控制精准,拉拔应力及拉拔速率都满足材料加工需求。
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- [检测百科]分享：不同精炼模式对耐候钢Q355GNH质量的影响2024年11月20日 13:33
- 耐候钢是指通过添加少量合金元素（如Cu、P、Cr、Ni、Mn、Mo、Al、V、Ti、Re等）使钢的耐大气腐蚀性获得明显改善,耐候钢属于低合金高强度钢。耐候钢表面形成的保护性锈层可以有效阻止腐蚀性介质的渗入和传输,其耐大气腐蚀的能力为普通碳素钢的2~8倍,涂装性可提高1.5~10倍,广泛用于制造车辆、桥梁、塔架、集装箱等钢结构中。
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- [检测百科]分享：影响全自动夹杂物分析系统识别效果的因素2024年11月18日 09:43
- 钢铁中夹杂物对钢铁生产和使用性能有着非常重要的影响[1-2],钢中夹杂物尺寸、分布会影响材料的整体性,造成材料力学性能、使用性能等下降,甚至导致工件断裂[3-5]。对材料进行夹杂物统计分析,可以提高产品质量。
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