- [检测百科]分享：某电厂锅炉水冷壁管壁厚异常减薄原因2024年11月13日 09:39
- 水冷壁管是锅炉的主要受热部分,用于吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量,也是实现锅炉热量传递与交换的最核心部件[1-4]。由于锅炉运行工况复杂,水冷壁管长期处于高压水汽和高温烟气环境中,壁厚异常减薄给锅炉的安全运行造成重大安全隐患,因此分析其减薄原因,并采取必要的预防措施,对锅炉的安全运行至关重要[5-7]。
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- [检测百科]分享：电解双喷中心复合响应曲面试验方法2024年11月07日 09:54
- 制备透射电镜试样的方法包括电解双喷、离子减薄和聚焦离子束等,试样制备的质量对研究材料的显微组织至关重要[1-2]。采用电解双喷法制备金属材料的透射电镜试样,该方法的优点是制样效率高和成本低。
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- [检测百科]分享：家电用热镀锌板减薄后的冲压成形性能2024年11月06日 09:49
- 热镀锌板带由钢和锌复合而成,其具有钢基板的强度和塑性,又有镀层的耐腐蚀性,能保护金属基体内部不受腐蚀。热镀锌板带具有耐腐蚀性、耐酸蚀性、耐湿性、表面质量好、利于深加工等优点,广泛应用于建筑、家电、汽车、容器等领域。
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- [检测百科]分享：使用工况条件下核用18Ni(300)钢拉杆的力学性能2024年10月09日 15:24
- 蒸汽发生器传热管是压水堆核电站一、二回路的压力边界,在高温、高压、振动和应力等复杂工况条件下,随着运行时间的延长,部分传热管发生腐蚀损伤,以及传热管壁厚减薄、破损或泄漏现象,影响核电站的安全运行。为了保证核电站的正常运行,通常对缺陷传热管两端进行封堵。
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- [检测百科]分享：火电机组锅炉水冷壁管泄漏原因2024年10月09日 11:14
- 水冷壁管是电站锅炉的重要组成部分之一,通常布置在炉膛四周或中间,主要通过热对流、热辐射等方式吸收炉膛中燃煤、燃气产生的高温火焰及烟气热量,再将热量传递给管内循环流动的介质,使其汽化形成汽水混合物或饱和蒸汽,完成汽水循环[1－4]。目前为保证火电厂大容量、高温、高压锅炉的炉膛气密性良好,通常采用管子与鳍片(扁钢条)相互连续焊接而成的膜式水冷壁结构,水冷壁管内外环境差异较大,工作条件苛刻,在服役过程中易发生吹损减薄、高温腐蚀、超温、碱腐蚀、鳍片拉裂等问题,最终发生爆管现象并导致机组停运,严重影响了机组的运行安全[5－9]。
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- [检测百科]分享：一种制备TEM金属样品的便捷方法2024年08月19日 10:41
- 针对透射电镜(TEM)金属样品机械减薄较为困难的问题，设计了一种简单便捷的套筒式机械磨薄装置，并且以铜片样品为例详细介绍了样品减薄的便捷方法和过程。采用新型装置的便捷方法可以在较短时间内制备40~70μm厚的金属薄片。与TEM制样传统方法相比，具有效率较高、不易产生机械损伤、均匀减薄的特点，完全符合TEM的制样要求，而且特别适合于稀有小试样的磨薄。
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- [检测百科]分享：基于有限元分析的板料形状对S梁拉深的影响2024年01月22日 10:25
- 基于DYNAFORM动力显式有限元分析软件，将数值模拟技术应用于s梁的坯料优化过程，研究了不同的毛 坯形状、尺寸对s梁拉深的成形极限图、厚度分布、减薄率的影响。通过对比分析不同的坯料成形模拟结果，确定较 为合理的毛坯形状尺寸。研究结果表明：方式1是不可取的，而方式2能很好地成形出合格零件，最大减薄率为 16．6％，最大增厚率为1．8400。在法兰处可以适当添加拉延筋以缓解起皱趋势。
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- [检测百科]分享：核电厂疏水器壁厚减薄原因2023年09月15日 09:27
- 某核电厂高压加热器系统疏水器在服役过程中发生局部减薄,采用宏观观察、化学成分 分析、金相检验、扫描电镜分析及X射线衍射等方法对疏水器壁厚减薄原因进行了分析,并对疏水 器流道的流态进行了模拟计算。结果表明:高流速介质的冲刷减薄及流体加速腐蚀减薄是造成疏 水器减薄穿孔失效的直接原因;阀体内表面脱碳导致材料的硬度降低、抗冲刷能力和耐腐蚀性减 弱,从而加速了阀体的壁厚减薄。
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- [检测百科]分享：锅炉旋风分离器水冷壁过热管开裂原因2023年09月14日 14:13
- 某锅炉旋风分离器水冷壁过热管多次发生开裂事故,采用宏观观察、化学成分分析、金 相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法对开裂原因进行分析。结果表明:过热管长期处于 450℃以上的高温状态,珠光体组织球化明显,显微组织的劣化导致过热管的强度和硬度下降;被 氧化腐蚀减薄的过热管在蒸汽压力的作用下胀粗变形,最终导致过热管开裂。
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- [检测百科]分享：锅炉水冷壁腐蚀爆管原因2023年06月21日 09:48
- 采用宏观观察、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对某锅炉水冷壁 爆管原因进行分析。结果表明:爆口附近存在腐蚀减薄,管壁向火面结垢量较大,垢层底部有槽型 腐蚀坑,金属基体发生严重脱碳,并伴有裂纹;结合实际运行状况,认为爆管的主要原因是凝汽器泄 漏,导致不合格循环水进入锅炉水中,同时加药方式不当及定期排污不合理,造成水冷壁向火面内 表面发生严重的垢下碱性腐蚀。最后提出一系列改进措施,以避免该类事故再次发生。
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- [检测百科]分享：金属软管断裂原因2023年06月15日 09:24
- 摘 要:采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、金相检验等方法对金属软管断裂原因进行分析,结果表明:环境中的腐蚀性介质渗入到金属软管内层,内层在腐蚀性介质与外力的共同作用下发生了沿晶应力腐蚀开裂,导致金属编织网断裂和波纹管减薄,最终在外力的作用下软管发生断裂。 关键词:金属软管;316L不锈钢;304不锈钢;沿晶腐蚀;应力腐蚀 中图分类号:TG144;TB304 文献标志码:B 文章编号:1001-4012(2023)04-0004-04 某金
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- [检测百科]分享：某水电厂锅炉水冷壁管泄漏的原因2023年01月04日 10:00
- 某水电厂锅炉水冷壁管发生泄漏,通过宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、能谱 分析以及显微组织观察等方法,分析了水冷壁管泄漏的原因。结果表明:水冷壁管发生泄漏的原因 是高温烟气中的腐蚀性介质渗入墙体内部,导致水冷壁管发生腐蚀,管壁减薄,最终发生泄漏。
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- [检测百科]分享：某油田地面集输管道弯头腐蚀的原因2022年12月08日 09:49
- 某油田地面集输管道弯头腐蚀相当严重,穿孔事故频发。通过宏观观察、化学成分分 析、金相检验、扫描电镜观察、能谱分析以及高温高压模拟腐蚀试验等方法,分析了管道弯头穿孔的 原因。结果表明:管道弯头的化学成分符合技术要求,且显微组织无异常;管道减薄及穿孔主要是 CO2 和 H2S的协同腐蚀作用及流体冲刷所致。
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- [检测百科]分享：加氢裂化装置中超期服役压力容器损伤模式的识别2022年10月14日 10:08
- 对加氢裂化装置内62台超期服役的压力容器进行潜在损伤模式识别,归类并筛选了压 力容器与预期使用寿命的相关度。结果表明:62台压力容器中,与预期使用寿命有低相关度的压 力容器共5台;与预期使用寿命有高相关度的压力容器共6台,其中有3台存在腐蚀减薄损伤。采 用强度校核的方式对压力容器进行验证,并为其检验方案提供合理化建议。
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- [检测百科]分享：国产690TT合金U形管弯管区性能测定2022年08月31日 13:29
- 摘 要:对国产蒸汽发生器690TT 合金 U 形管弯管区进行壁厚测量、金相检验、晶间腐蚀、应力腐蚀、残余应力测试等试验,并与直管区的性能进行对比。结果表明:国产蒸汽发生器690TT 合金U 形管弯管区外侧壁厚减薄最大为7.8%,弯管区的显微组织、晶粒大小及晶间腐蚀速率均与直管区相当。弯管后弯管区内侧表面残余应力为拉应力,外侧表面残余应力为压应力,消应力热处理后弯管区残余应力绝对值减小,不易发生应力腐蚀。采用弯管及消应力热处理可以使国产690TT 合金 U 形管弯管区的各项性能
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- [检测百科]分享：超高转速搅拌摩擦焊铝合金板的焊接变形和残余应力2021年12月21日 11:05
- 采用１００００r??min－１以上的超高转速搅拌摩擦焊设备,对１００mm×８０mm×１mm 的２０１４铝合金板进行了对接焊.利用水雾冷却的方法控制铝合金板的变形,得到了表面成型良好且变形较小的焊件,并对焊件的焊接变形和残余应力进行了测定和分析.结果表明:该２０１４铝合金板的焊缝无减薄,横向最小挠度为０．２５mm,
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- [检测百科]分享：Mg元素对热浸镀锌基合金镀层组织结构的影响2021年09月01日 15:51
- 采用热浸镀方法在Ｑ２３５钢板表面制备了Ｍｇ的质量分数分别为０．０％，０．１％，０．３％，０．５％的锌基合金镀 层。利用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）、能谱仪（ＥＤＳ）、辉光光谱仪（ＧＤＯＥＳ）等手段分析了Ｍｇ含量变化对镀层组织结构 的影响。结果表明：随着镀层中Ｍｇ含量的增加，合金镀层的表面晶粒逐渐变小；Ｍｇ元素富集于晶界之中，起到细 化晶粒的作用；Ｍｇ推迟了ζ相向δ相的转变，使镀层结构中的δ相层减薄。
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- [检测百科]分享：电厂水冷壁管爆裂失效分析2021年08月10日 13:22
- 摘 要:某垃圾发电厂锅炉水冷壁管在运行过程中发生爆管事故,采用宏观分析、化学成分分析、金相检验、力学性能测试等方法对水冷壁管爆裂失效的原因进行了分析.结果表明:高温烟气和烟气中所含的有害物质造成水冷壁管外壁的腐蚀减薄,导致水冷壁管抗内压强度严重降低而发生爆裂. 关键词:水冷壁管;爆裂失效;腐蚀;抗内压强度 中图分类号:TG１１５．２ 文献标志码:B 文章编号:１００１Ｇ４０１２(２０１８)０９Ｇ０６８９Ｇ０３ 收稿日期:２０１７Ｇ０７Ｇ１２ 作者简介:
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- [检测百科]分享：超高转速搅拌摩擦焊铝合金板的焊接变形和残余应力2021年07月07日 14:10
- 摘 要:采用１００００r??min－１以上的超高转速搅拌摩擦焊设备,对１００mm×８０mm×１mm 的２０１４铝合金板进行了对接焊.利用水雾冷却的方法控制铝合金板的变形,得到了表面成型良好且变形较小的焊件,并对焊件的焊接变形和残余应力进行了测定和分析.结果表明:该２０１４铝合金板的焊缝无减薄,横向最小挠度为０．２５mm,纵向最小挠度为０．３mm;焊缝处的残余应力很低,纵向残余应力峰值区间为－４３~－８３MPa.
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- [检测百科]分享：超高转速搅拌摩擦焊铝合金板的焊接变形和残余应力2021年06月07日 13:25
- 周 洋１,戴智鑫１,方可伟２,薛俊荣１ (１．江苏科技大学 材料科学与工程学院,镇江 ２１２００３;２．苏州热工研究院有限公司,苏州 ２１５００４) 摘 要:采用１００００r??min－１以上的超高转速搅拌摩擦焊设备,对１００mm×８０mm×１mm 的 ２０１４铝合金板进行了对接焊.利用水雾冷却的方法控制铝合金板的变形,得到了表面成型良好且 变形较小的焊件,并对焊件的焊接变形和残余应力进行了测定和分析.结果表明:该２０１４铝合金 板的焊缝无减薄,横向最
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浙公网安备 33042402000106号
