- [检测百科]分享：2219铝合金箱底法兰焊缝条状缺陷产生原因2024年11月14日 14:00
- 铝合金属于Al-Cu-Mn系可变形强化、热处理强化的高强度硬质铝合金[1],该铝合金具有热裂纹倾向低、断裂韧度高、质量小、低温性能好等优点,被广泛应用于航空航天领域[2]。
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- [检测百科]分享：海上油田电泵连接螺栓断裂原因2024年11月13日 10:04
- 潜油电泵是一种在海上油田广泛应用的机械采油工具,电泵法兰连接螺栓是井下工具的附件,起着关键的作用,一旦螺栓出现断裂会影响泵的使用,进而影响油田的安全生产。
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- [检测百科]分享：SCM435钢摇臂螺栓断裂原因2024年11月13日 09:24
- SCM435钢是一种典型的中碳低合金冷镦钢,其碳、铬、钼元素的含量较高,淬透性良好,该钢经过调质后可以获得较高的抗疲劳强度、抗冲击性能和低温韧性,综合性能优良,主要用于生产10.9,12.9级的高强度紧固件,广泛应用于汽车制造、轨道交通、工程机械和风力发电等领域[1-3]。摇臂螺栓是发动机的重要零部件之一,工作时需要承受较大的拉力、扭力和交变应力[4-5]。某公司采购了一批SCM435钢六角法兰螺栓,用于固定汽车发动机摇臂,当运行约11.3万km时,发动机出现严重异响,经过排查,发现摇臂螺栓断裂导致运行过程中发动机气阀室罩盖损坏。
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- [检测百科]分享：乙烯装置离心压缩机干气密封盘螺柱断裂原因2024年10月11日 13:21
- 某100万t/a乙烯装置三机组干气密封盘螺柱发生断裂现象,断裂螺柱所在法兰位于压缩机附近,每个法兰上有4个螺柱。断裂螺柱及新螺柱外观如图1所示,现场一共8个法兰上的螺柱断裂。法兰所在管道内的压力为 3.8 MPa,管道内部分区域温度为 20～30 ℃,其他区域温度为30～50 ℃。
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- [检测百科]分享：某压缩机余隙缸标尺导架法兰开裂原因2024年09月26日 09:56
- 往复式压缩机具有适用压力范围广、稳压能力强、能耗小、对材料要求低等优点,被广泛应用于天然气集输场站。往复式压缩机的结构复杂,在使用过程中,其部件经常发生损坏,给企业安全生产造成很大的威胁。往复式压缩机中的余隙缸标尺导架是易损部件之一,及时分析其损伤的原因并加以改进,对优化制造工艺、提升制造质量具有指导性意义[1－3]。
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- [检测百科]分享：化学成分及变形量对TA10超大规格锻件组织、性能的影响2024年06月17日 15:02
- 钛及钛合金作为一种性能优异的新材料，因具有比强度高、优良的耐腐蚀性及较高的耐热性等优点得到了广泛应用，与不锈钢等耐腐蚀性金属材料相比，钛在抗氯离子腐蚀能力方面极强，但实践证明，工业纯钛在高温高浓度的氯化物中容易发生严重的间隙腐蚀，因此研制出Ti?Pd合金，Ti?Pd合金相比于工业纯钛，抗腐蚀性能尤其是在高温高浓度氯化物抗间隙腐蚀的能力有显著提高，但合金元素Pd异常昂贵，生产成本很，为替代昂贵的Ti?Pd合金，美国于20世纪70年代研制了Ti?0.3Mo?0.8Ni合金，即TA10合金，TA10钛合金抗腐蚀性能接近Ti?Pd合金，由于该合金内少量的Mo、Ni存在，使之具有良好的加工性能和综合机械性能[1]，且成本相对低廉，在化学工业、石油工业、海洋工程等部门得到了广泛的应用，是制造高温、高压、高腐蚀工况下工作的管路、法兰、弯头、三通等零件的优良材料。
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- [检测百科]分享：基于有限元分析的板料形状对S梁拉深的影响2024年01月22日 10:25
- 基于DYNAFORM动力显式有限元分析软件，将数值模拟技术应用于s梁的坯料优化过程，研究了不同的毛 坯形状、尺寸对s梁拉深的成形极限图、厚度分布、减薄率的影响。通过对比分析不同的坯料成形模拟结果，确定较 为合理的毛坯形状尺寸。研究结果表明：方式1是不可取的，而方式2能很好地成形出合格零件，最大减薄率为 16．6％，最大增厚率为1．8400。在法兰处可以适当添加拉延筋以缓解起皱趋势。
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- [检测百科]分享：奥氏体不锈钢法兰开裂原因分析2023年12月04日 10:11
- 某奥氏体不锈钢法兰在使用过程中颈部出现开裂渗漏现象,通过材料化学成分分析、金 相显微组织分析、扫描电镜观察裂纹断面微观形貌及 X 射线能谱分析裂纹断面腐蚀产物成分,对 法兰开裂原因进行了分析.结果表明:法兰材料碳元素含量超标,且存在热加工缺陷,晶界处有大 量析出物,法兰使用过程中存在拉应力及腐蚀环境,以上因素共同作用导致法兰颈部发生沿晶应力 腐蚀开裂.
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- [检测百科]分享：110kV变电站高压支柱瓷绝缘子断裂原因2023年09月18日 10:07
- 某110kV变电站高压支柱瓷绝缘子发生断裂,采用宏观观察、孔隙性试验、扫描电镜和 能谱分析、X射线衍射分析等方法对其断裂原因进行分析。结果表明:烧制工艺控制不当使绝缘子 心部出现黄色区域;法兰水泥胶装部位存在气孔缺陷、环境温度骤变等也是导致绝缘子强度下降的 原因。
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- [检测百科]分享：大口径法兰开裂原因2023年09月11日 12:56
- 采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法分析某 大口径法兰开裂原因。结果表明:法兰热影响区基体组织敏化,截面变化处与热影响区重合导致应 力叠加;法兰基体组织的晶粒粗大,且含有大量条状夹杂;法兰长期在敏化温度范围内运行,最终导 致其发生应力腐蚀开裂。最后针对具体开裂原因,提出了相应的改进措施。
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- [检测百科]分享：铝壳体拔孔微裂纹形成原因2023年07月24日 10:10
- 某焊接铝壳体侧面拔孔法兰在水压试验后发生严重的不规则变形,拔孔部位产生微裂 纹,采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、低倍检验、硬度测试、金相检验等方法分析了微裂 纹产生的原因。结果表明:壳体拔孔时预热温度过高造成组织过烧;晶粒粗大和局部晶界复熔对材 料的抗拉强度、韧性均有较大影响。最后提出了壳体形变过烧的控制方法,以预防设备在运行时发 生漏气事故。
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- [检测百科]分享：某压缩机法兰与钢管焊接接头焊缝开裂失效分析2023年05月15日 15:09
- 摘 要:某平台湿气压缩机法兰与钢管焊接接头焊缝发生开裂失效,采用宏观观察、化学成分分 析、金相检验、力学性能试验、扫描电镜分析和能谱分析等方法对焊缝的开裂原因进行了分析.结果 表明:焊接接头结构的不合理和焊缝内部的未熔合缺陷造成局部应力集中,并导致焊接接头的疲劳 极限下降,在应力作用下法兰一侧切口处焊缝根部与未完全熔合的法兰母材交界处形成裂纹源;在外 部循环载荷作用下,裂纹逐渐向外表面扩展,当达到焊接接头的疲劳极限时,焊缝即发生开裂. 关键词:压缩机;焊缝;开裂失效;应力集中
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- [检测百科]分享：S30408不锈钢法兰开裂原因2022年09月20日 09:07
- 某装置S30408不锈钢法兰服役时发生开裂泄漏,采用宏观观察、化学成分分析、硬度测 试、金相检验和扫描电镜分析等方法分析其开裂原因。结果表明:法兰材料的碳元素含量超标,大 量碳化物沿晶界析出,显微组织呈敏化态;S30408不锈钢法兰与管道对焊时,其颈部受热,导致敏化 加剧,晶界脆化;法兰颈部形状突变,颈部成为应力集中区,在焊接残余应力和工作压力的作用下,颈 部逐渐萌生沿晶微裂纹,随着时间的推移,微裂纹扩展并汇聚形成宏观裂纹,导致法兰贯穿开裂。
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- [检测百科]分享：４０Cr钢紧固螺栓断裂原因分析2022年07月20日 15:33
- 某石化厂管道连接法兰用４０Cr钢紧固螺栓在使用不到１a(年)后发生径向断裂.通过宏观分析、化学成分分析、光学显微镜和扫描电镜观察、硬度测试等方法对螺栓断裂原因进行了分析.结果表明:螺栓在较高应力水平下服役,在应力和氢的共同作用下发生了氢脆断裂;导致其氢脆断裂的主要原因是螺栓在酸洗磷皂化和磷化过程中引入了较多的氢.
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- [检测百科]分享：45钢法兰调质处理开裂原因分析2021年11月19日 11:27
- 某４５钢法兰零件调质处理后内孔边缘发生开裂.通过宏观检验、硬度测试、化学成分分析、金相检验的方法,对该４５钢法兰的开裂原因进行了分析.结果表明:法兰开裂的主要原因是法兰内孔边缘未倒角,淬火过程产生极大的表面拉应力,造成拉向应力开裂;另外基体存在枝晶状组织,降低了材料的强度和韧性;热处理过程中法兰表面产生较严重的脱碳层,进一步降低了材料的表面强度,最终导致内孔边缘淬火开裂.
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- [检测百科]分享：45钢法兰调质处理开裂原因分析2021年08月30日 13:55
- 调质处理是淬火加高温回火的双重热处理,目的是使工件具有良好的综合力学性能.调质淬火得到的是淬火马氏体组织,高温回火得到的是回火索氏体组织.在淬火过程中,当淬火产生的应力大于材料本身的强度,便会导致裂纹产生.淬火裂纹往往是在马氏体转变开始后不久就已产生,裂纹一般分布在工件的尖角、截面突变处,这就是材料的淬火应力集中开裂。
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- [检测百科]螺栓冷镦开裂缺陷分析测试2020年10月27日 18:27
- 六角法兰面螺母采用35K盘条经退火拉丝后冷镦而成。冷镦工序检验时，发现在冷镦过程中大量螺母的法兰面有开裂现象。
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- [检测百科]金属材料法兰面如何预防海水腐蚀2020年09月11日 18:23
- 在法兰连接中有不同的部件，这几乎总是会导致法兰连接的不同部件之间的电位差异。在电解液或极性溶剂的存在下，这些在不同电势的区域之间流动的电流会引起腐蚀。不同类型的腐蚀是由这些不同区域的电势产生的方式来定义的，然而，在实践中这些机制很少单独发生，法兰表面腐蚀通常是由多种因素共同作用的结果。
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- [检测百科]螺栓冷镦开裂缺陷分析测试2020年08月07日 16:23
- 六角法兰面螺母采用35K盘条经退火拉丝后冷镦而成。冷镦工序检验时，发现在冷镦过程中大量螺母的法兰面有开裂现象。
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浙公网安备 33042402000106号
