- [检测百科]分享：某高强度螺栓不同类型断口分析2022年12月15日 10:38
- 对SCM435钢制备的10.9级螺栓进行不同的加载,使其发生过载、疲劳和氢脆断裂,结 合断裂的宏观和微观形貌,研究螺栓不同断裂类型断口的形成机理。结果表明:各断面均出现在螺 纹部位,且微观特征明显,过载断口均表现为韧窝特征,其中盲孔拧断断口的韧窝为剪切韧窝;疲劳 断口疲劳辉纹鲜明,高、低周疲劳断口的疲劳区面积占整个断面的2/3和1/2;氢脆断口晶粒清晰, 沿晶断裂特征显著。不同类型的断口中,拧紧+拉伸断口缩颈和螺纹伸长最为明显,高、低周疲劳 断口基本没有缩颈和伸长,其余类型的螺纹断口略有伸长。
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- [检测百科]分享：N80-1钢加厚油管加厚部位断裂原因2022年12月08日 09:31
- 在某油田下井作业时,一支 N80-1钢加厚油管在加厚部位突然断裂。通过几何尺寸测 量、宏观分析、力学性能试验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了该油管加厚部位断裂的原因。结 果表明:油管加厚部位断裂为低应力脆断,主要原因是管坯铸造缺陷改变了油管内部应力状态和应 力分布;加厚油管的拉伸性能和管体外径均不满足标准要求、加厚部位壁厚不均、管体轧疤缺陷和 环状凹面是该加厚油管断裂的次要原因;在主、次要原因的共同作用下,使得油管在远低于额定最 小破断拉力的重力作用下发生脆性断裂。
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- [根栏目]分享：石料圆锥破碎机主轴断裂原因2022年11月25日 09:43
- 摘 要:某材料为42CrMo的石料圆锥破碎机主轴在使用半年后发生早期断裂,采用宏观分析、化学成分分析、非金属夹杂物评定、低倍试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、平均晶粒度评定、金相检验、微观分析和能谱分析等方法对断裂轴进行失效分析。结果表明:在破碎机运行过程中,主轴和锥体芯之间发生磨损,主轴外圆周表面产生微裂纹,最终主轴在循环载荷作用下发生疲劳断裂。 关键词:破碎机;磨损;疲劳;失效分析 中图分类号:TG115.5;TH117.1 文献标志码:B
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- [检测百科]分享：骨传导蓝牙耳机镍钛合金后挂早期断裂原因2022年11月11日 10:19
- 骨传导蓝牙耳机镍钛合金后挂在组装后出现发软现象,并在疲劳试验时发生早期断裂。 采用宏观观察、化学成分分析、拉伸试验、金相检验、断口分析及能谱分析等方法,对该耳机后挂断 裂的原因进行了分析。结果表明:耳机镍钛合金后挂的原材料在轧制过程中形成折叠缺陷,在随后 的拉拔过程中折叠缺陷不断向材料内部延伸扩展,形成纵向裂纹,使材料承受外力的能力降低,导 致耳机后挂在使用时出现发软现象,并在疲劳试验时发生早期断裂。
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- [检测百科]分享：钛合金杆端体断裂原因2022年11月08日 11:27
- 对钛合金杆端自润滑关节轴承进行疲劳试验,在116万次循环拉压后,杆端体耳环处发 生断裂。对失效件进行了化学成分、宏观和微观分析。结果表明:杆端体失效形式为疲劳断裂,杆 端体耳环和轴承外圈之间发生微动磨损,在循环载荷下,杆端体内孔薄弱处的裂纹扩展,最终发生 断裂。
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- [检测百科]分享：掺稀泵压盖螺栓断裂原因2022年11月08日 10:31
- 采用宏观和微观形貌分析、材料性能试验、金相检验、螺栓载荷校核等方法对某掺稀泵 压盖螺栓断裂原因进行分析。结果表明:高周疲劳导致掺稀泵压盖螺栓断裂,螺栓螺纹表面脱碳层 的厚度超标、材料性能下降等对螺栓的疲劳断裂具有促进作用。
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- [检测百科]分享：铠装热电偶电缆在弯曲加工过程中的断裂原因2022年11月08日 10:05
- 对一支保护管为 GH3128高温合金的铠装热电偶电缆的断裂原因进行分析,并提出工 艺改进措施。结果表明:保护管内壁存在凹坑,并有氧化镁嵌入,使内壁在拉拔过程中受到较大应 力,增加了裂纹源萌生的概率;铠装电缆保护管内、外壁受到较大应力,使其材料发生成分偏析,材 料显微组织极不均匀,最终导致铠装电缆在弯曲加工过程中断裂。
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- [检测百科]分享：GH4698高温合金螺栓断裂原因2022年11月07日 09:30
- 某型航空发动机低压涡轮盘上的一颗固定螺栓发生断裂,对断裂螺栓进行了宏观观察、 断口分析、金相检验、化学成分分析等。结果表明:螺栓断裂的原因是装配时产生了偏斜拉伸应力, 且其晶粒组织粗大,使材料的塑性和冲击韧性降低,螺栓的整体承载能力下降。
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- [检测百科]分享：60Si2CrA Ⅱ型弹条断裂原因2022年11月02日 10:51
- 某线路中的60Si2CrA 热轧弹簧圆钢Ⅱ型弹条在服役6a多后断裂。采用宏观观察、化 学成分分析、硬度测试、金相检验、断口分析等方法对其断裂原因进行了分析。结果表明:弹条表面 的防腐涂层剥落使其长时间暴露在腐蚀介质中,并形成了腐蚀凹坑,腐蚀凹坑降低了弹条疲劳强度 并引起应力集中,裂纹在该处萌生并不断扩展,最终发生腐蚀疲劳断裂。
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- [检测百科]分享：喷射成形7055超高强铝合金锻件开裂原因2022年11月02日 10:22
- 某航空机轮用喷射成形7055超高强铝合金锻件在静压试验中提前开裂。结合锻件的 热加工锻造工艺、热处理工艺和静压试验条件,采用宏观观察、电导率测试、力学性能测试、低倍组 织检验、金相检验、断口及有限元模拟分析等方法,分析了锻件开裂的原因。结果表明:该锻件在静 压试验中开裂的失效模式属于一次性的过载断裂;由于其定位孔较深、根部直角应力集中,在螺栓 定位孔径根部萌生裂纹,尖角处机轮锻件流线对裂纹的形成与扩展有促进作用。减小定位孔深度、 增加孔径根部圆弧过渡处圆角、优化热处理工艺可以有效地提升该锻件静压试验的失效强度,使其 满足验收要求。
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- [检测百科]分享：某井S135钢级钻杆断裂原因2022年11月01日 11:14
- 某井起钻时,井底一根101.6mm(外径)钻杆在距离公接头台肩面约1.1m 处的管体上 发生了断裂。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口分析、钻杆受力计算及 有限元模拟分析等方法对钻杆的断裂原因进行了分析。结果表明:断裂钻杆的屈服强度不符合 APISpec5DP—2009标准的要求;钻杆在通过不规则的井眼时发生了严重的弯曲压扁变形,导致 钻杆失稳断裂;解卡过程中,断点附近反复的拉压载荷使得该区域产生了包申格效应,导致屈服强 度进一步下降,加速了钻杆的断裂。
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- [检测百科]分享：LN3-2-6X井直线电机抽油机导向轮轴断裂原因2022年10月31日 09:22
- LN3-2-6X井直线电机抽油机导向轮轴在使用过程中发生断裂。采用宏观观察、无损检 测、力学性能测试、化学成分分析及金相检验等方法对该导向轮轴的断裂原因进行了分析。结果表 明:该导向轮轴在服役过程中承受交变载荷,从而发生疲劳断裂。裂纹起源于轮轴外表面与腹板焊 接处,轮轴材料力学性能不合格、材料组织出现异常以及腹板焊接质量差对裂纹扩展起到了一定的 促进作用。
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- [检测百科]分享：大样电解法分析连铸板坯大颗粒非金属夹杂物来源2022年10月27日 09:03
- 钢中的非金属夹杂物破坏了金属基体的连续 性,是基体中的应力集中点。基体与夹杂物间的初 始空隙为裂纹萌生位置,金属材料受到外部应力后, 裂纹快速扩展导致金属断裂。较大颗粒的非金属夹 杂物对钢材质量的影响更大。在铝脱氧的厚钢板 中,只有尺寸大于200μm 的非金属夹杂物才会明 显降低钢材的各种性能;而在钢丝和滚动轴承钢中, 仅尺寸大于10μm 的夹杂物就会对钢材的性能造 成影响。对于不同的钢材,有不同的非金属夹杂物 临界尺寸,即超过该临界尺寸的非金属夹杂物才会 对钢材的性能产生影响。由于大颗粒非金属夹杂物 对钢材的力学性能及加工性能影响很大,因此需要 找到大颗 粒 非 金 属 夹 杂 物 的 来 源,并 去 除 该 类 夹 杂物。
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- [检测百科]分享：反应堆压力容器用SA508 Gr.3钢落锤试验结果异常原因2022年10月20日 09:53
- 无塑性转变温度(TNDT)是衡量钢材韧性储备的 一个重要指标,对于防止钢材发生脆性断裂具有重要 意义,其值可通过落锤试验获得。反应堆压力容器 (RPV)是压水堆核电站反应堆冷却系统的关键设备 之一,是防止冷却剂和放射性裂变产物逸出的第二道 安全屏障。RPV长期工作在高温、高压、高放射性的 环境下,为保证设备受中子辐照后不发生脆性断裂, 需要在设备制造过程中准确地测定其TNDT。
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- [检测百科]分享：水环真空泵轴断裂原因2022年10月20日 09:23
- 针对水环真空泵轴频繁发生断裂的问题,对泵轴进行了宏观观察、金相检验、扫描电镜 及能谱分析。结果表明:泵轴断裂的主要原因是在含有氯、氮等元素介质的环境下,泵轴螺纹退刀 槽附近缝隙处存在 Cl - 局部富集,加速了腐蚀;同时在应力集中和疲劳交变载荷的联合作用下,泵 轴产生裂纹并逐渐扩展直至断裂。
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- [检测百科]分享：某装载机内齿圈断裂原因2022年10月19日 10:44
- 某装载机用内齿圈成品在搬运过程中意外跌落并发生脆断。采用宏观观察、断口分析、 化学成分分析、低倍检验、金相检验等方法对其断裂原因进行了分析。结果表明:不当的辗环工艺 导致内齿圈形变过烧,进而在其心部出现大量呈周向分布的细小孔洞和裂纹;机加工使材料心部的 缺陷暴露出来,并在随后的渗氮处理中生成了大量的脉状组织,极大地增加了内齿圈的脆性,最终 导致内齿圈在跌落时发生脆断。
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- [检测百科]分享：某产线变速箱齿轮断裂原因2022年10月19日 09:57
- 摘 要:某产线变速箱齿轮发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、金相检验以及硬度测试等方法,分析了齿轮断裂的原因。结果表明:齿轮化学成分不符合产品设计标准 GB/T699—2015的要求,且断裂轮齿组织为粗大的魏氏体,并存在大量以氧化铝为主的非金属夹杂物,导致齿轮的韧性和耐磨性大幅降低。在服役过程中,齿轮在传递动力时长期受弯曲疲劳应力以及异常组织和夹杂物的影响,最终发生断裂。 关键词:齿轮;断裂;魏氏体;非金属夹杂物 中图分类号:TG115.2
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- [检测百科]分享：在役缆桩螺栓的相控阵超声全聚焦检测2022年10月18日 10:03
- 固定缆桩与地面桩基的缆桩螺栓一般服役于高 湿高温的临水或临海(高盐)码头,在腐蚀和交变载 荷的长期作用下,极易产生横向(周向)应力腐蚀裂 纹。裂纹一旦在使用中产生,极易导致螺栓断裂,造 成重大的损失甚至灾难性后果。2009年西班牙某 港邮轮发生强风导致码头缆桩螺栓断裂事故,造成 船艏飘离码头、客用舷梯及四人坠海。2010 年 12 月,台州某渔船缆桩断裂,导致一死一重伤的严重后 果。
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- [检测百科]分享：TA1丝网脉冲微束等离子弧焊工艺2022年10月13日 09:25
- 针对 TA1丝网开展了脉冲微束等离子弧焊试验,并从焊接接头的宏观形貌、显微组织和 力学性能等方面进行研究,分析了焊接参数对 TA1丝网焊接质量的影响。结果表明:采用脉冲微束 等离子弧焊可以取得较好的连接效果;随着热输入的增加,焊接接头的宏观形貌由椭球状转变为圆球 状;焊接接头母材区的显微组织为等轴α相,焊缝区以针状α相和片状α相为主,热影响区为片状α 相,且焊缝区的显微硬度最高;焊接接头的抗拉强度达到了母材的90%,拉伸断口以韧性断裂为主。
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- [检测百科]分享：Q235B钢中厚板断后伸长率不合格原因2022年10月12日 09:05
- Q235B钢中厚板拉伸试样在力学性能测试中出现断后伸长率不合格问题。采用宏观观 察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对该试样断后伸长率不合格的原因进行 分析。结果表明:试样断后伸长率不合格的主要原因是炼钢过程中,中间包温度高,连铸坯拉速慢, 导致硫元素偏聚;轧制冷却过程中以 MnS夹杂物为形核点,形成了铁素体偏析带。拉伸试验中,在 试样非金属夹杂物处产生了应力集中,造成了钢板分层断裂,使得其断后伸长率降低。
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浙公网安备 33042402000106号
