检测百科

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1920-08

金相组织检查判断依据与要求 过热是晶粒粗大超过标准要求；如果抛光试样上出现晶界加粗、烧熔和沿晶界出现大小不一的孔洞时，判为过烧。过热、过烧有两种情况产生，一种是热镦过程产生，一种是热处理固溶或淬火过程产生，都是由于加热温度过高造成，金相检...
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1920-08

螺栓处理工艺性能简介 冷镦工艺最适宜加工螺栓、螺母、铆钉、螺钉等紧固件或钢球、滚子等轴承零件以及类似大尺寸的轴类、盘类、异形件等机械零件。热镦工艺主要用于加工大尺寸的螺栓、螺母等紧固件，或类似的大尺寸轴类、盘类、异形件等，以及冷镦成...
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1820-08

常见紧固件失效变形特征分析 紧固件在拉伸或扭转应力作用下不发生宏观塑性变形或宏观塑性变形很小的突然断裂称脆性断裂，裂纹扩展极快。脆性断裂包括解理断裂和准解理断裂；断口分别为解理断口、准解理断口；断口通常是粗糙的，有沿晶断裂特征。准解理介于...
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1820-08

螺柱断裂缺陷应力腐蚀分析 螺柱在螺纹收尾处的牙底断裂，断口微观形貌为沿晶、穿晶混合断口,有较多二次裂纹，并有被腐蚀的区域。裂源区为颜色较深无光泽的腐蚀区域，扩展区微观形貌为准解理及少量二次裂纹.
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1720-08

由于紧固件原材料造成裂纹的原因 1Cr17Ni2不锈钢螺栓半成品，表面存在沿轧制方向贯通整个螺栓的纵向裂纹，裂纹表层呈半封闭状，由表及里向轴心延伸，见图7-2。该缺陷不是工艺缺陷，也未经热处理，而是原材料表面存在缺陷造成。
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1320-08

特种螺栓特殊工艺性能有哪些检测重点 高温合金螺栓头部通常采用热镦成形，以提高螺栓的连接强度，使螺栓头部与杆部的金属流线沿头部外形连续分布。高温合金材料以其优良的高温性能广泛用于航空航天螺栓(钉)生产。螺栓(钉)多数采用热镦成形头部，典型热成形方法是...
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1220-08

特种螺栓断裂检测内容与失效分析 疲劳源区可见疲劳台阶，源区附近的断口表面平坦、光滑、细密，疲劳扩展区断面粗糙；整个断口可见大量疲劳条带和疲劳弧形，从疲劳弧线位置和区域判断，断口上瞬断区面积很小，不到断口总面积的5%。
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1220-08

预防紧固件失效的常用技术措施有那些？ 螺栓的表面缺陷指表面裂纹、折叠、碰伤、压坑、皱纹、拉痕、发纹、麻点等，以表面裂纹、折叠、拉痕等危害最常见，原材料表面缺陷超过标准时不投产。表面缺陷检查采用磁力探伤或荧光探伤，缺陷的深度采用金相显微镜检查判定。
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1120-08

铝合金紧固件金相工艺分析试验 2A01铝合金铆钉成品的热处理工艺：固溶：铝合金淬火炉 498℃ 45min时效：自然时效 96 h高强铝合金7075螺栓，(1) 高强铝合金7075螺栓半成品，实物形貌见图
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1120-08

圆柱螺钉断裂失效分析试验 断裂件心部硬度试验，标准规定心部硬度385～435HV10，硬度试验结果为，431～428 HV10，符合《ISO898.1-1999》标准要求，断裂件进行金相检查，从断口附近截取金相样品，制样后观察，组织为调质处理的回火索氏体组织。
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1120-08

紧固件氢脆断裂特性及裂纹失效分析 氢的来源有两种：内含或外来，前者指材料在冶炼过程或产品加工过程（酸洗、电镀等等）中吸收的氢；后者指在使用环境中所吸收的氢。当氢含量高于10ppm时，没有外部应力的作用也会出现裂纹。
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1020-08

钛合金的特性及检测方法 钛在地壳中储量极其丰富，仅次于铝、铁和镁，占第四位。钛及钛合金的密度小，一般在4.5左右，钛合金具有良好的综合机械性能和优良的耐腐蚀性。高强度钛合金的抗拉强度已达到高强度钢的水平，同时其比强度（强度与重量的比）远远...
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1020-08

结构钢与碳钢的分类与特性 结构钢分为工程结构钢和机器结构钢两大类。工程结构钢就是用来制造各种工程用金属结构，如桥梁、车架、船体以及各种混泥土钢筋等，大多数用普通碳素钢及普通低合金钢制造，一般在出厂热轧态直接使用。机器结构钢是用来制造各种...
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0720-08

电镀螺栓断裂失效分析检验 断裂螺栓的断面平坦，一侧已被磨平，断口附近无明显宏观塑性变形，断裂面边缘可见碰伤痕迹，见图11-93所示。
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0720-08

螺栓冷镦开裂缺陷分析测试 六角法兰面螺母采用35K盘条经退火拉丝后冷镦而成。冷镦工序检验时，发现在冷镦过程中大量螺母的法兰面有开裂现象。
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0720-08

高强度螺栓疲劳断裂失效如何检测 取该批10件螺栓进行楔负载试验，实验严格控制拉伸速度与楔垫角度。试验分成两组，其中5个采用方孔楔垫，边长9.86mm，另外5个为圆孔楔垫，孔径13.40mm，两组螺栓分别有一个掉头。通过对10个螺栓的6°楔负载试验结果分析，基本排...
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0520-08

螺栓应力失效分析检测 通过紧固件把物件用螺栓和螺母进行紧固，通常采用扭转力把螺母拧紧。扭转螺母使螺栓发生紧固作用，螺栓会因受力而发生微量变形，螺栓抵抗变形而产生轴向力，这个轴向力产生紧固和固定部件的作用。
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0520-08

螺栓机械性能加工工艺失效分析 由于加工工艺不当，引起紧固件失效形式有：尺寸超差、螺纹精度超差、螺纹毛坯尺寸超大、螺纹滚压上台、螺纹折叠严重、高强度螺栓头下圆角未进行冷滚压、金属流线不合格、变形不当造成热处理后组织不合格等。
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0520-08

高强度双头螺栓断裂失效分析 采用扫描电镜观察断口的微观形貌，可见疲劳源区域存在磨损疤痕，未发现夹杂和冶金缺陷，见图11-77；图11-78所示为疲劳扩展区放大后的形貌，可见一系列轮胎印状疲劳条带并伴有二次裂纹存在。
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0420-08

特种钢电车螺栓失效分析 螺栓最终断裂区面积较小，表明螺栓在最终断裂时所承受的应力较小，说明螺栓断裂前已经松动。在振动条件下工作的螺栓，若没有有效的防松措施很容易产生松动，松动后的螺栓受力更加复杂，螺栓在复杂的交变应力作用下，已萌生的疲...