检测百科

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2220-06

金属常见氧化与硫化夹杂物金相分析 对40Cr钢螺栓进行夹杂物检查，夹杂物主要为硫化物夹杂、氧化物夹杂。根据《GB/T 10516-2005 》标准对螺栓纵向剖面夹杂物判定：A类（硫化物夹杂、细系）2级；D类球状氧化物夹杂为1.5级。
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2220-06

铝合金化学成分检测—国检检测可以做什么？ 铝合金密度低，但强度比较高，塑形好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此铝合金材料是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航天、航海、航空、汽车、桥梁、电气电子、能源动力、冶金化工、机械...
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1920-06

紧固件氧化夹杂物缺陷金相分析 紧固件及用材中常见的夹杂物缺陷，主要为颗粒球状氧化物、长条状的硫化物、不规则的多边形硅酸盐夹杂物等。判定标准为《GB/T 10516-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定方法》。根据判定标准对螺栓的纵向剖面进行夹杂物评定。
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1920-06

螺栓表面裂纹缺口金相分析 钛合金螺栓组织为α＋β；螺栓原材料组织检查发现α量小于15﹪，不能满足TC4钛合金螺栓α含量大于15﹪标准要求，不合格组织见图8-99。
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1920-06

原材料钢表面缺陷检测 ML35钢原材料表面有一条由表及里、呈一定角度延伸的裂纹，为表面折叠裂纹缺陷。表面折叠裂纹缺陷抛光态的形貌，见图8-96；
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1920-06

不锈钢管表面缺陷金相组织分析 冷轧不锈钢管进行钢管内外表面宏观检查,发现内表面分布多条相互平行、与管子轴向呈螺旋向扩展的缺陷，是原料折叠缺陷。
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1920-06

45钢原材料金相组织裂纹分析 45钢管材下料后发现表面有裂纹，金相检查可见零件表面和裂纹两侧均有脱碳，该管件还没有加工，不是加工裂纹，裂纹为原材料折叠裂纹。腐蚀后的折叠裂纹，见图8-92，未腐蚀的折叠裂纹。
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1720-06

六角头螺栓头部缺陷金相分析 六角头螺栓头部成型后，发现头部表面和头下R处有缺陷，金相检查发现缺陷很细小，不是加工缺陷而是原材料的拉痕和划伤缺陷。
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1720-06

六角螺栓表面缺陷金相分析 45钢六角螺栓杆部有疑似裂纹缺陷，螺栓未经热处理，该裂纹不是热处理缺陷，也不是加工缺陷。金相检查发现是原材料带来的表面小裂纹缺陷。
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1720-06

特种紧固件螺母表面裂纹金相分析 不锈钢外套螺母表面有一半圆的弧槽缺陷，深度为0.06mm，槽内被外来氧化渣填充，槽底与基体金属连接处有明显的过渡层。金相分析认为该缺陷属于原材料氧化物夹杂缺陷，
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1720-06

特种钢螺栓裂纹材料金相分析 35钢六角法兰面螺栓法兰面冷镦开裂，经检查发现因原材料有小的表面裂纹，在冷镦时法兰面变形较大而扩大，原材料表面小裂纹缺陷。
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1720-06

六角头螺栓折叠裂痕金相分析 35CrMo六角螺栓杆部表面发现有明显的裂纹缺陷，裂纹表面开口小尾部变大，属于原材料的折叠裂纹……
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1620-06

螺栓原材料偏析组织金相分析 螺栓组织检查发现有带状组织，因原材料成分偏析造成，由于偏析的程度不同，偏析带状的级别不一样。
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1620-06

特种螺栓原材料疏松组织分析 42CrMo螺栓杆部横向金相检查发现较多孔洞，为中心疏松。
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1620-06

螺钉原材料带状组织金相检测 20MnTiB钢螺钉杆部偏析组织：螺钉杆部金相组织中存在严重偏析带状缺陷，为原材料缺陷。
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1620-06

紧固件带状组织金相分析 螺栓冷镦成型后进行金相检查发现螺栓头部和杆部有条带状组织，该条带状组织为原材料带来的轻微带状组织，见图8-73、图8-74。
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1620-06

紧固件常见表面缺陷金相分析 紧固件螺栓杆部常见表面缺陷有折叠、裂纹、拉痕、划伤等，见图8-72，其中A．表面折叠；B.表面裂纹；C.表面拉痕；D.表面划伤。
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1520-06

特种钢螺栓原材料脱碳金相分析 螺栓热处理后硬度低，金相检查脱碳很严重，取未热处理的螺栓进行金相检查发现未热处理的螺栓与热处理的螺栓表面均有相同的严重脱碳，是原材料缺陷，因原材料拔丝后球化退火工艺不当造成，见图8-71。
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1520-06

六角头螺母裂纹失效分析 40Cr六角法兰盘螺栓表面划伤缺陷，法兰盘螺栓表面有裂纹缺陷，金相检查发现是原料表面划伤，见图8-70。
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1520-06

六角头螺母脱碳层金相检测 六角螺母成品经热处理后检查有脱碳，但只发现螺母局部未加工的六方面和螺纹牙尖有脱碳，其他地方不脱碳，如果是热处理脱碳，整个螺纹都应有脱碳。该螺母只有牙尖有脱碳，说明不是热处理脱碳，而是原材料带来的脱碳。