- [检测百科]分享：脱硫塔附属循环管道的泄漏原因2025年06月09日 10:57
- 某化工厂脱硫塔附属循环管道多次发生泄漏，造成脱硫装置非计划停车检修。通过宏观检查、渗透检测、金相检查等对管道失效原因进行了分析。
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- [检测百科]分享：低温离子渗氮对17-4PH不锈钢磨损和腐蚀影响的研究现状2025年06月09日 10:35
- 对反应堆控制棒驱动机构丝杠材料17-4PH不锈钢进行低温离子渗氮处理，可以提高其表面硬度和耐磨性，满足堆内苛刻的要求。为此，综述了低温离子渗氮对17-4PH不锈钢显微组织的影响；着重阐述了经低温离子渗氮17-4PH不锈钢的耐磨性和耐蚀性。
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- [检测百科]分享：310S和316L不锈钢在超临界环境中的均匀腐蚀行为2025年06月06日 14:00
- 在600 ℃、20 MPa超临界二氧化碳（S-CO2）环境中研究了310S和316L奥氏体不锈钢的腐蚀行为。在静态高压釜中对两种不锈钢进行了500 h的均匀腐蚀试验，采用扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）等观察和分析了试样表面氧化膜的形貌、成分及结构。
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- [检测百科]分享：油水乳化对超临界CO2环境中N80碳钢腐蚀行为的影响2025年06月06日 13:52
- 在利用高温高压反应釜模拟的超临界CO2/原油/模拟采出水腐蚀环境（CO2压力为9MPa、温度为65℃）中，对N80碳钢进行浸泡腐蚀试验，研究了乳化剂和乳状液含水率对N80碳钢腐蚀速率、腐蚀产物膜微观形貌、腐蚀产物膜元素组成和最大腐蚀深度的影响。通过观察乳化剂加入前后乳状液的形貌，测量原油和模拟采出水在N80碳钢表面接触角的变化，明确油水乳化对超临界CO2腐蚀的影响机理。
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- [检测百科]分享：厚壁奥氏体不锈钢焊缝TRL面阵探头全聚焦成像检测的仿真与分析2025年06月03日 13:10
- 针对奥氏体焊缝超声检测缺陷检出和精确定量、定位难度大等问题，利用CIVA 仿真平台，建立了厚壁奥氏体不锈钢焊缝模型，并基于TRL面阵探头，对厚壁奥氏体不锈钢焊缝全聚焦检测成像模式进行了仿真与分析。
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- [检测百科]分享：南海深水气田长距离混输海底管道内腐蚀防控2025年05月27日 13:46
- 南海某深水气田新建长距离混输海管存在里程长、CO2分压高、含水率高等特点。海管腐蚀风险高且为单管设计,这对后期运维操作如清管作业、缓蚀剂管理等提出了更加严格的要求与挑战。基于腐蚀风险分析及腐蚀计算,提出了海管内腐蚀防控方案,即管道前1.5 km采用碳钢内衬625合金复合管,1.5~113 km管段采用“碳钢+6 mm内腐蚀裕量+缓蚀剂”。
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- [检测百科]分享：硫酸盐环境中奥氏体耐热钢的高温腐蚀行为及机理2025年05月26日 13:59
- 研究了TP347HFG、316L和C-HRA-5奥氏体耐热钢在650、750、850 ℃硫酸盐环境中的热腐蚀行为,通过腐蚀动力学曲线以及腐蚀产物成分和形貌分析,探究奥氏体耐热钢在硫酸盐中的热腐蚀机理。
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- [检测百科]分享：川东北土壤模拟液中X65管线钢的腐蚀行为2025年05月26日 11:19
- 埋地管道是我国油气运输的主要方式之一,在服役过程中土壤腐蚀是埋地管道需面临的安全问题之一,管道腐蚀泄漏会造成经济损失[1-4]。因此对埋地管道土壤腐蚀的研究不可或缺。然而我国地域广阔,土壤成分复杂,土壤含水量、温度、溶解离子种类和含量等因素都会影响埋地管道的腐蚀。 国内外学者针对不同地域土壤中埋地管道的腐蚀情况进行了研究。现场土壤埋片试验法是将管线钢材料长时间埋于典型土壤中,并分析得到其腐蚀情况的一种传统研究方法。王鸿膺等[5]在川气东送管道沿线典型土壤中选取了110个埋片试
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- [检测百科]分享：316L+Q345R双金属复合板压力容器的点蚀2025年05月23日 10:06
- 通过在316L不锈钢+Q345R碳钢双金属复合板上预制不同深度的点蚀坑,探讨在典型CO2腐蚀条件下点蚀坑的发展。
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- [检测百科]分享：硫酸温度和含量对Cu-Sb系低合金钢耐蚀性的影响2025年05月23日 09:54
- 利用腐蚀浸泡试验,分析了硫酸温度和含量对Cu-Sb系低合金钢耐蚀性的影响。结果表明：试样的腐蚀速率随硫酸温度和含量的升高呈现先增后减的趋势,在60℃-40%（质量分数,下同）H2SO4条件下,腐蚀速率最大,为11.96 mg/（cm2·h）,低温度低含量硫酸环境使Cu和Sb元素在锈层中富集,试样表面生成了保护性腐蚀产物CuO、Sb2O3、Sb2O5,锈层厚度较薄；随硫酸温度和含量的升高,表面腐蚀产物中微裂纹增多,锈层结构变得疏松；在70 ℃-50%H2SO4条件下钢表面发生钝化形成了致密保护膜,腐蚀速率显著降低。
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- [检测百科]分享：Al含量对固溶态15-15Ti钢在液态铅铋腐蚀条件下组织性能的影响2025年05月22日 15:53
- 针对铅基快堆中结构材料面临的液态铅铋腐蚀难题,选取15-15Ti奥氏体不锈钢作为研究对象,利用扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）和力学性能测试,深入研究了Al含量对固溶态试样在液态铅铋腐蚀条件下组织性能的影响。
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- [检测百科]分享：取向硅钢内氧化层形貌对底层物相及形貌的影响2025年05月22日 15:39
- 取向硅钢表面底层是在高温退火过程中由内氧化层与辊涂于表面的MgO涂层反应生成的具有一定绝缘性的薄膜。分别对有无MgO涂层的取向硅钢进行高温退火试验,采用扫描电镜（SEM）和场发射电子探针显微分析仪（EPMA）,分析了露点温度对其表面内氧化层及硅酸镁底层形貌的影响,探明了硅酸镁底层物相及形貌与内氧化层形貌之间的关系,确定影响硅酸镁底层附着性的主要因素。
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- [检测百科]分享：真空热处理温度对Ni60合金涂层耐蚀性的影响2025年05月22日 15:32
- 为了提高质子交换膜燃料电池（PEMFC）不锈钢双极板的耐蚀性,采用大气等离子喷涂技术在316 L不锈钢表面制备了Ni60合金涂层,并对涂层进行不同温度的真空热处理,利用扫描电镜、X射线衍射仪以及电化学测试,研究了真空热处理温度对涂层耐蚀性的影响。
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- [检测百科]分享：不同温度下316LN不锈钢的低频腐蚀疲劳裂纹扩展行为2025年05月16日 11:06
- 研究了环境温度对316LN不锈钢在高温水环境中低频载荷作用下腐蚀疲劳裂纹扩展速率的影响。结果表明：高温水环境对316LN不锈钢的疲劳裂纹扩展有显著加速作用，升高温度导致不锈钢氧化现象更加显著，使得其疲劳裂纹扩展速率升高，且高温水增加了疲劳扩展的加速因子。
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- [检测百科]分享：十六组氨酸酰胺对集输管线用L245钢的缓蚀性能2025年05月15日 15:03
- 以南川页岩气集输管线运行工况为背景，研究了十六组氨酸酰胺（16-ZA）缓蚀剂对L245碳钢在模拟地层水中的缓蚀性能。腐蚀浸泡试验和电化学试验结果表明，在饱和CO2环境中，十六组氨酸酰胺缓蚀剂在较低浓度下对L245碳钢具有优异的保护作用，当缓蚀剂质量浓度为10 mg/L时，缓蚀率可达90%，且缓蚀率随缓蚀剂用量的增大而升高，当缓蚀剂质量浓度为100 mg/L时，缓蚀率为99%。十六组氨酸酰胺缓蚀剂在碳钢表面以化学吸附为主，且遵循Langmuir等温吸附模型。量子化学计算结果证实该缓蚀剂在碳钢表面具有极强的吸附能力。
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- [检测百科]分享：海上风电用42CrMo轴承钢的电化学行为2025年05月15日 10:14
- 采用开路电位、电化学阻抗谱和动电位极化测试等手段研究了42CrMo轴承钢在3.5%NaCl溶液中的电化学行为，并研究了温度和腐蚀时间对其电化学过程的影响规律。结果表明：42CrMo轴承钢在3.5%NaCl溶液中的电化学过程以活化溶解为主；且随着温度的升高和浸泡时间的延长，42CrMo钢的电化学活性显著增加，其电荷转移电阻Rct显著降低，自腐蚀电流密度Jcorr则显著提高，表明其耐蚀性下降。腐蚀形貌分析发现，42CrMo轴承钢的表面以局部腐蚀为主，伴随着点蚀坑的特征。
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- [检测百科]分享： 表面处理后去氢间隔时间对材料性能的影响2025年04月17日 11:19
- 对高压电器产品中常用的42CrMo合金钢进行发黑和磷化表面处理,采用金相检验、拉伸试验、冲击试验、硬度测试、断口分析、氢元素质量分数测试等方法,分析了不同去氢间隔时间对材料性能的影响。结果表明：经发黑和磷化表面处理后,随着去氢间隔时间的延长,材料的显微组织均为回火索氏体,材料的抗拉强度和断后伸长率均呈下降趋势,冲击吸收能量均呈先升高后降低的趋势,硬度变化较小,氢元素质量分数均逐渐增加；经发黑和磷化表面处理后,在2 h内对材料进行去氢处理,去氢效果最佳。
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- [检测百科]分享：中锰钢组织、热处理工艺和性能的研究现状2025年04月14日 09:53
- 中锰钢是在高锰钢的基础上通过适当降低锰含量而研制的第三代高强钢[1],在中低冲击载荷作用下即可发生变形诱发马氏体相变,具有良好的韧性和较高的强度[2],其耐磨性能优于Hardox系列耐磨钢和高锰钢[3-4]。
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- [检测百科]分享：激光淬火对不同预处理合金钢表面组织和硬度的影响2025年04月10日 14:19
- 18CrNiMo7-6钢是制造渗碳齿轮常用的钢材,在制造齿轮时,通常会对该钢进行调质处理,再进行表面渗碳淬火处理；而对于一些心部组织要求较高的大型齿轮,对其进行调质预处理后,还需再进行伪渗碳处理来调整心部的显微组织,最后进行表面渗碳淬火处理以改善表面性能。经过上述处理后18CrNiMo7-6钢“外强内韧”[1],表面硬度可达700 HV以上。
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- [检测百科]分享：耐磨钢高温压缩变形的本构模型构建及热加工图2025年04月08日 10:14
- 钢铁材料如今正向着更高强、更耐磨的方向发展,同时为了追求绿色发展,耐磨钢产品需求呈现爆发性增长。在热连轧高强钢产品的研发方面,鞍钢放弃了传统合金化耐磨钢的生产模式,提出使用控轧控冷（TMCP）工艺,应用相变强化的机理实现超高强耐磨钢产品的生产[1],即以低合金碳素钢为基础,提高硅和铝的含量,借助TMCP工艺精准控制各相体积分数,冷却后得到铁素体+马氏体+残余奥氏体的多相组织,以实现耐磨钢的高抗拉低屈强比的综合性能。
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