- [检测百科]分享：弹簧钢丝拉拔断裂原因分析2021年09月18日 17:10
- 运用断口分析、化学成分分析、金相分析、能谱分析以及力学性能试验等检测手段,对某６５钢热轧盘条在拉拔成为弹簧钢丝过程中发生断裂的原因进行了分析.结果表明:热轧盘条显微组织中存在网状铁素体、晶粒粗大且不均匀以及较多的非金属夹杂物等缺陷是导致其在拉拔过程中发生断裂的主要原因.
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- [检测百科]分享：SA２１０C无缝中碳钢管带状组织的评定方法2021年09月17日 17:38
- 在锅炉和过热器用SA２１０C无缝中碳钢管中,带状组织是一种常见的显微组织,表现为铁素体与珠光体沿变形方向交替成条带分布.带状组织的存在会使钢的组织不均匀,形成各向异性,降低钢材的塑性和韧性.因此锅炉厂在技术条件中规定了带状组织级别,按照GB/T１３２９９－１９９１?钢的显微组织评定方法?[１](以下简称国标),选取最严重的视场采用与标准图片比对的方法进行评级,但这种方法受人员主观影响较大,重复性与再现性大于１级,
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- [检测百科]分享：某油井油管短节断裂原因分析2021年09月16日 18:57
- 某油井生产１１个月后发生油管短节断裂失效事故.通过对失效油管短节的宏观和微观形貌观察、显微组织分析、力学性能测试、化学成分分析,查明了其断裂失效原因.
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- [检测百科]分享：双相不锈钢内界面特征分布和耐晶间腐蚀性能2021年09月16日 14:40
- 双相不锈钢具有优良的力学性能和耐应力腐蚀性能,在船舶与化工行业得到了广泛的应用[１].通过对双相不锈钢进行适当的形变退火,可细化其显微组织并引入高比例的内界面,即相界和晶界,这些内界面特征分布对显微组织的演变起到了重要作用,从而能有效提高钢的强度和韧性[２Ｇ３].在双相不锈钢中,内界面特征分布主要包括晶界特征分布和相界特征分布.
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- [检测百科]分享：梯度结构铜钨基碳化物复合材料的制备 及其高温压缩性能2021年09月15日 14:45
- 通过熔渗烧结法制备 CuW８０合金,然后在１２５０ ℃下渗碳４h制备梯度结构铜钨基碳化物复合材料;利用材料试验机对渗碳前后合金进行了不同温度下的压缩试验,采用扫描电镜对其组织及压缩断口进行了观察,研究了温度对复合材料压缩性能的影响规律,并分析其失效机理.结果表明:复合材料的表面形成
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- [检测百科]分享：应力控制下７０７５ＧT６５１铝合金的疲劳断裂行为2021年09月15日 13:12
- 在不同应力幅下(６０％σs,７０％σs,８０％σs,９０％σs,σs 为试验合金屈服强度)对 ７０７５ＧT６５１铝合金进行了应力控制下的疲劳试验,研究了其循环应变响应,观察了疲劳断口形貌、表面损伤形貌以及显微组织,分析了疲劳裂纹的萌生及扩展机制.结果表明:试验合金中析出了微米级的Al７Cu２Fe颗粒、纳米级的η&
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- [检测百科]分享：３５CrMo钢螺栓在缩径加工时的断裂原因2021年09月15日 09:53
- 张本国 １,２,赵 健１,２,夏建生１,２,范利锋３ (盐城工学院１．机械工程学院;２．江苏省模具智能制造工程技术研究中心,盐城 ２２４０５１; ３．内蒙古大学交通学院,呼和浩特 ０１００７０) 摘 要:利用化学成分分析、组织与断口观察、力学性能测试等方法分析了高强度３５CrMo钢螺栓在缩径加工过程中的断裂原因.结果表明:３５CrMo钢螺栓的断裂具有典型的脆性断裂特征;３５CrMo钢组织的不均匀性导致其抗拉强度较低,在缩径加工的矫直工序中,当螺栓缩径部位的拉拔力较高时,螺栓断
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- [检测百科]分享：抽油泵凡尔罩断裂失效分析2021年09月14日 20:48
- 油田用抽油泵柱塞在服役两个月内即发生凡尔罩断裂失效,利用光学显微镜、扫描电镜和显微硬度计等仪器从断口的宏观及微观形貌特征、显微组织、硬度和化学成分等方面对其进行了分析.
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- [检测百科]分享：SA２１０C无缝中碳钢管带状组织的评定方法2021年09月14日 14:58
- :在锅炉厂的产品验收工作中,锅炉和过热器用 SA２１０C 无缝中碳钢管带状组织的评定比较重要.但 GB/T１３２９９－１９９１中对带状组织评级的描述比较模糊,实际应用存在困难,
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- [检测百科]分享：１０Ni５CrMoV钢 MAG焊接接头的显微组织与力学性能2021年09月09日 09:53
- 采用 MAG(熔化极活性气体保护焊)对２５mm 厚１０Ni５CrMoV 钢进行了焊接,观察了接头显微组织与冲击断口形貌,并对其硬度、冲击性能和拉伸性能进行了研究.结果表明:接头焊缝区组织主要为板条马氏体/贝氏体＋粒状贝氏体,且存在较多的沿奥氏体晶界分布的 MＧA 组元,硬度接近于母材,冲击韧性较低。
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- [检测百科]分享：地铁转向架用P３５５NL１钢焊缝金属的低温冲击韧性2021年09月08日 13:27
- 对地铁转向架用P３５５NL１钢焊缝金属进行了低温冲击试验,分析了焊缝金属的显微组织和化学成分对其低温冲击韧性的影响,并通过断口形貌观察分析了其断裂机制.结果表明:焊缝金属的显微组织包括先共析铁素体(PF)、侧板条铁素体(FSP)、细晶铁素体(FGF)以及针状铁素体(AF)等;大量的 AF使其具有良好的低温冲击韧性;焊缝金属中含有硅、锰、镍等元素,促进了
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- [检测百科]分享：１２Cr１３钢预热处理工艺参数优化2021年09月06日 16:09
- 首先对１２Cr１３钢锻件进行了不同工艺的预热处理,分析了预热处理后材料的显微组织及硬度;然后对预热处理后的试样进行了最终热处理,并对１２Cr１３钢的预热处理工艺参数进行了优化.结果表明:经过７９０ ℃×２h正火预热处理后材料的硬度适合机加工,且最终热处理后的力学性能符合设计要求;１２Cr１３钢锻件选取该预热处理工艺用于生产,可以达到节约能源、提高生产效率的目的.
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- [检测百科]分享：AZ４０M 镁合金锻件不规则形状缺陷分析2021年09月06日 14:35
- 采用宏观及显微分析、能谱分析、密度测试、硬度试验等方法,对某 AZ４０M 镁合金锻件低倍试片上的不规则形状缺陷进行了分析.结果表明:该不规则缺陷为铝、锰、铁元素组成的化合物偏析,属于区域性偏析;该偏析对材料的局部密度和硬度均匀性均有影响;同时由于该区域含有大量的铁元素,其耐蚀性能也大大降低. 关键词:AZ４０M 镁合金锻件;不规则缺陷;化合物偏析;均匀性;耐蚀性 中图分类号:TG１４６．２
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- [检测百科]分享：主汽门阀盖螺栓断裂失效分析2021年09月06日 13:24
- 某电厂在停炉检修时发现一主汽门阀盖螺栓断裂失效,采用宏观分析、化学成分分析、硬度试验、金相分析、断口以及能谱分析等方法对螺栓断裂原因进行了分析.结果表明:螺栓断裂的主要原因为螺栓显微组织粗大且不均匀,在长期高温和应力作用下,局部位置的晶界发生蠕变产生蠕变孔洞;然后在腐蚀介质的作用下,裂纹从晶界蠕变孔洞处萌生并沿晶界扩展,最终造成一次性沿晶脆性断裂. 关键词:螺栓;断裂;蠕变;腐蚀;沿晶脆性断
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- [检测百科]分享：钛和锆元素对自保护药芯焊丝熔敷金属组织和力学性能的影响2021年09月03日 10:22
- 采用半固态搅拌方法去添加Sic颗料，制备SiC基复合材料，研究了SiC颗粒添加量对复合材料显微组织、力学性能及耐磨性能的影响。
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- [检测百科]分享：００MW 超临界电站锅炉末级过热器管爆裂失效分析2021年09月02日 15:39
- 通过宏观检验、室温拉伸试验、金相检验、硬度试验等方法对某６００ MW 超临界电站锅炉末级过热器管发生爆裂的原因进行了分析.结果表明:该爆裂管经历过长期超温运行,组织老化严重,产生蠕变孔洞并连接形成裂纹,最终导致其在最薄弱的弯头外弧面处发生爆裂.
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- [检测百科]分享：长期高温服役后 HP４０Nb钢炉管的组织及剩余寿命2021年09月02日 09:36
- 利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、拉伸及冲击试验机等对服役１５a的制氢转化炉中HP４０Nb钢炉管的显微组织和力学性能进行了研究,依据高温持久试验结果估算了炉管剩余寿命.结果表明:长期高温服役后,炉管钢组织中晶界粗化并有 G 相析出,晶内二次碳化物析出明显,近内壁、近外壁和基体中均出现蠕变孔洞,近内壁和近外壁发生氧化和贫铬,外壁形成脱碳层;与原始铸态炉管相比,长期高温服役后炉管的室温抗
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- [检测百科]分享：Mg元素对热浸镀锌基合金镀层组织结构的影响2021年09月01日 15:51
- 采用热浸镀方法在Ｑ２３５钢板表面制备了Ｍｇ的质量分数分别为０．０％，０．１％，０．３％，０．５％的锌基合金镀 层。利用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）、能谱仪（ＥＤＳ）、辉光光谱仪（ＧＤＯＥＳ）等手段分析了Ｍｇ含量变化对镀层组织结构 的影响。结果表明：随着镀层中Ｍｇ含量的增加，合金镀层的表面晶粒逐渐变小；Ｍｇ元素富集于晶界之中，起到细 化晶粒的作用；Ｍｇ推迟了ζ相向δ相的转变，使镀层结构中的δ相层减薄。
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- [检测百科]分享：补焊对３０CrMnSiA高强钢焊接接头力学性能的影响2021年09月01日 13:04
- 以３０CrMnSiA 高强钢原始焊接接头和一次补焊接头为研究对象,通过拉伸试验、疲劳试验及显微组织分析等方法研究了补焊对其焊接接头力学性能的影响.结果表明:经过补焊后,３０CrMnSiA 高强钢焊接接头的力学性能略微
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- [检测百科]分享：45钢法兰调质处理开裂原因分析2021年08月30日 13:55
- 调质处理是淬火加高温回火的双重热处理,目的是使工件具有良好的综合力学性能.调质淬火得到的是淬火马氏体组织,高温回火得到的是回火索氏体组织.在淬火过程中,当淬火产生的应力大于材料本身的强度,便会导致裂纹产生.淬火裂纹往往是在马氏体转变开始后不久就已产生,裂纹一般分布在工件的尖角、截面突变处,这就是材料的淬火应力集中开裂。
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浙公网安备 33042402000106号
