- [检测百科]分享：316L不锈钢管色带成因及解决方案2024年08月21日 09:31
- 316L(00Cr17Ni12Mo2)是低碳奥氏体不锈钢，具有较好的耐晶间腐蚀和抗点腐蚀性能，主要用于制造化肥生产、石油化工、船舰等工业设备的管道，因此要求316L钢不仅要有较好室温性能，又要有较好的高温性能，对管壁、表面质量要求极为严格。
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- [检测百科]分享：炼钢饱和蒸汽回收利用技术2024年08月06日 13:55
- 通过提高蒸汽压力和温度，改造蒸汽管道，并对汽轮机结构进行技术改造，解决了原蒸汽回收量少、蒸汽品质差、汽轮机发电效率低、机组磨损严重的问题。蒸汽回收量比原来增加30 kg/t，发电效率提高了24%，日均发电量比原来提高了50000 kW·h，极大地提高了炼钢饱和蒸汽的回收利用效率。
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- [检测百科]分享：热轧工艺参数对X80管线钢成品组织的影响2024年06月24日 10:53
- 管线钢是指用于输送石油、天然气等管道所用的一类具有特殊要求的钢种，根据厚度和后续形成等方面的不同，可由热连轧机组、中厚板轧机生产热板，经螺旋焊接或直缝焊接形成大口径钢管。管线钢应用环境可分为高寒、高硫地区和海底铺设3类。这些工作环境恶劣的管线，线路长，又不易维护，对质量要求都很严格。管线钢面临的诸多挑战包括：油气田大部分在极地、冰原、荒漠、海洋地区，自然条件较为恶劣，或者为了提高运输效率，管道的口径不断被扩大，输送压力不断被提升。需要管线钢具有良好的力学性能（厚壁、高强度、高韧性、耐磨性），还应具有大口径、可焊接性、耐严寒低温性、耐腐蚀性、抗海水和抗氢致开裂（HIC）、抗硫化物应力腐蚀（SSCC）性能等。
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- [检测百科]分享：转炉烟道氧枪口蒸汽密封研究2024年06月14日 09:57
- 在转炉炼钢中，对烟气的处理是环保水平的主要标志之一，煤气和蒸汽的回收再利用也是其耗能指标的重要因素[1?3]。转炉烟气温度一般为1400~1600 °C，平均吨钢烟气量为60~80 m3/t，烟气是含有大量CO和少量CO2及微量其他成分的气体，其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒等，该高温含尘气流冲出炉口进入烟罩和净化系统[4?7]。由于转炉烟道上接有氧枪管道，因此转炉烟气容易从转炉烟道氧枪口逸出，造成环境污染和能源浪费，甚至煤气大量逸出严重影响安全生产。
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- [检测百科]分享：揪出金属管道里的“卧底”2024年05月31日 09:46
- 在环境问题日益凸显的今天，氢气由于热值高、污染小、来源广等优点越来越受到人们的青睐。日本、美国和欧洲许多国家都制定了氢能发展战略，加快了储氢、运输和加氢基础设施建设。氢气固然是一种理想的能源，但氢能源的应用仍然存在诸多障碍，其中之一就是难以开发出可靠且经济高效的氢气输送系统。气态氢的输送过程包括压缩、储存和运输，而管道输送是大量远距离输送氢气的最经济的方式[1]，然而，输送氢气对管道材料及终端设备的安全性却有更高的要求。
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- [检测百科]分享：镍基高温合金在模拟煤灰/烟气中的抗腐蚀性研究2024年05月09日 09:19
- Inconel 617合金是原国际镍合金公司（IN-CO Alloys International）在1975年开发出来的、固溶强化的Ni–Cr–Co–Mo型高温合金[5]，主要用于航空工业的管道、燃烧器、航空器和陆用燃气涡轮的转换衬垫等。由于具有较好的高温性能和高温抗腐蚀性能，这种合金也引起了燃煤发电行业的兴趣[5]。它是在Ni–Cr–Fe系高温Inconel600合金基础上加入Al、Ti形成的合金系列[6]。
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- [检测百科]分享：唐钢管线钢舌状翘皮缺陷成因与控制方法2024年03月12日 09:45
- 随着天然气和石油等能源产业的蓬勃发展，利用管道进行运输成为最便捷、最实用、最重要的运输方式，与其同时发展的就是管线钢。我国进行西气东输、北油南运工程，建设惠及全国的管线网络，管线钢存在广阔的市场。2020年，唐钢新区2050热轧产线建成投产，唐钢逐步向管线钢领域靠拢[1?4]。
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- [检测百科]分享：尿素装置入口管道泄漏原因2023年07月26日 09:30
- 某公司尿素装置蒸发系统入口管道在服役过程中发生泄漏,采用宏观观察、渗透检测、 化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法分析了其泄漏原因。结果表明:管外壁保温 层中含氯离子,雨水的浸湿使管壁与导热泥的缝隙中形成了潮湿环境,干湿交替环境导致氯离子在 管壁富集,引起管壁点腐蚀和氯化物应力腐蚀开裂。
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- [检测百科]分享：废水厌氧预处理系统304不锈钢压力管道腐蚀原因2023年07月21日 13:13
- 某化工企业废水厌氧预处理系统中的压力管道出现贯穿性腐蚀缺陷,采用宏观观察、化 学成分分析、扫描电镜及能谱分析、金相检验、硫酸盐还原菌(SRB)快速检测等方法分析了腐蚀原 因。结果表明:发生沼气反应的厌氧微生物硫酸盐还原菌导致不锈钢管道钝化膜被破坏,促进了不 锈钢的腐蚀过程,最终造成贯穿性腐蚀缺陷。
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- [检测百科]分享：长期高温服役电站主蒸汽管道的剩余寿命评估2023年02月22日 09:37
- 采用金相检验、力学性能测试及高温蠕变持久试验等方法,对某电站主蒸汽管道 12Cr1MoV钢管的显微组织和力学性能进行了研究。结果表明:长期高温服役后,12Cr1MoV钢管 道组织中出现5级珠光体球化,晶内碳化物析出明显,蒸汽管道内壁、中间、外壁组织的球化程度、 晶粒度等级均一致,管道的力学性能下降明显;估算管道的剩余寿命约为4.45a。
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- [检测百科]分享：耐磨蚀BMS1400钢疏浚管开裂的原因2022年12月26日 10:06
- 耐磨蚀BMS1400疏浚管在服役过程中出现开裂渗漏,通过宏观观察、化学成分分析、力 学性能试验、显微组织观察和断口分析等方法,分析了疏浚管开裂的原因。结果表明:BMS1400疏 浚钢管的开裂是在氢致腐蚀、加工应力以及外力划伤等多因素综合作用下导致的应力腐蚀开裂;疏 浚过程中,管体浸泡在海水中易发生氢致开裂,钢板预弯长度不足、预弯弧度不当及过弯量不足均 会使预弯区域产生较大的应力集中,服役过程中管体表面划伤使应力集中域产生氢致裂纹,最终导 致管道发生开裂。
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- [检测百科]分享：玻璃钢集油管道泄漏原因2022年12月22日 14:26
- 某油田玻璃钢集油管道发生泄漏失效。通过宏观观察、尺寸测量、玻璃化转变温度测 试、树脂含量测试及微观分析等方法,对管道泄漏失效的原因进行了分析。结果表明:在弯曲应力 或以弯曲应力为主的复合载荷作用下,管道接头应力集中处(外螺纹根部位置)所受应力超过材料 能承受的极限应力而发生横向断裂造成泄漏,此应力主要来源于地层沉降和其他外力。
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- [检测百科]分享：某油田地面集输管道弯头腐蚀的原因2022年12月08日 09:49
- 某油田地面集输管道弯头腐蚀相当严重,穿孔事故频发。通过宏观观察、化学成分分 析、金相检验、扫描电镜观察、能谱分析以及高温高压模拟腐蚀试验等方法,分析了管道弯头穿孔的 原因。结果表明:管道弯头的化学成分符合技术要求,且显微组织无异常;管道减薄及穿孔主要是 CO2 和 H2S的协同腐蚀作用及流体冲刷所致。
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- [检测百科]分享：化学成分对深水管道连接器A694 F65钢冲洗压力帽锻件力学性能的影响2022年11月14日 11:14
- 针对某深水管道连接器 A694F65钢冲洗压力帽锻件,在满足标准要求的前提下,设计了 两种不同化学成分即合金元素存在微量差异的锻材方案,采用相同的锻造和热处理工艺进行加工制 造,对两种锻件产品进行力学性能测试和金相检验。结果表明:为保证可焊性,在考虑碳当量的同时, 降低碳、锰含量,提高铬、镍和钼等合金元素含量,锻件的显微组织为所需的贝氏体+铁素体,非金属 夹杂物含量较低,材料强度满足产品设计要求;锻件低温冲击韧度满足产品设计要求,在-46 ℃和 -18℃温度下的冲击韧度测试结果差异较大,随着测试温度的升高,冲击韧度测试结果的稳定性提升。
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- [检测百科]分享：某余热发电锅炉低温过热器连接弯头开裂原因2022年11月11日 11:20
- 某余热发电锅炉低温过热器连接弯头在运行三个月后发生开裂。采用宏观观察、化学 成分分析、硬度测试、金相检验和能谱分析等方法,分析了连接弯头开裂的原因。结果表明:该连接 弯头开裂的原因是在锅炉安装后的煮炉过程中,碱液进入过热器,并在连接弯头内表面焊缝处聚 集、浓缩,在较高的温度及管道自重、汽水振动、热应力和结构应力的共同等多种应力作用下,连接 弯头焊缝处发生碱脆开裂。
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- [检测百科]分享：锅炉水冷壁爆管原因2022年10月28日 09:50
- 摘 要:对某电厂循环流化床锅炉水冷壁的鼓包爆管事故进行了化学成分、力学性能、金相检验和能谱分析,结合管道及联箱检查对失效管道进行数值模拟。结果表明:失效管道的化学成分和力学性能均符合标准要求,金相检验结果也未见明显异常;在管道及联箱中发现了异物堵塞和多处鼓包现象,数值模拟、强度校核证实了异物堵塞是造成爆管的直接原因,同时发现失效管道堵塞时向火面的局部温度为550~730 ℃。 关键词:锅炉水冷壁;爆管;异物堵塞;数值模拟 中图分类号:TG115.5 文
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- [检测百科]分享：直缝埋弧焊钢管穿孔原因2022年10月27日 09:59
- 某在用管道在试压过程中发生穿孔泄漏,采用宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、 金相检验、扫描电镜分析等方法进行了研究。结果表明:该钢管穿孔的主要原因是管体外表面受到 高温烧伤,且在试压前管体外表面已经烧伤穿透,进而钢管在试压过程中发生泄漏。
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- [检测百科]分享：12Cr1MoVG钢高压蒸汽管道对接接头开裂原因2022年10月21日 13:12
- 摘 要:某12Cr1MoVG 钢锅炉高压蒸汽管道对接接头的焊缝和热影响区出现多处裂纹。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、硬度测试、金相检验及扫描电镜分析等方法,对开裂的原因进行了分析。结果表明:在焊丝材料不合格、焊接工艺参数控制不当、管道长期处于再热裂纹敏感温度区间工作和热应力等因素的综合作用下,对接接头发生了开裂。 关键词:主蒸汽管;对接接头;再热裂纹;焊接工艺 中图分类号:TG457.11;TG115.5 文献标志码:B
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- [检测百科]分享：承压类管道内壁损伤缺陷的低频电磁检测2022年10月18日 10:34
- 摘 要:通过仿真优化与试验,研制了一套用于承压类管道内壁损伤检测的系统,系统由低频电磁传感器模块、信号发生模块、功率放大模块以及信号调理模块构成。通过低频电磁传感器磁化管道并采集管道的电磁信号,由信号发生和功率放大模块完成对激励线圈的励磁,信号调理模块完成数据放大和滤波,最终实现管道内部缺陷检测。试验结果表明,该低频电磁检测系统灵敏度高,可以实现对直径为152mm,厚度为16mm,埋深为12.8mm 的304不锈钢承压管道内部缺陷的有效检测,且其最佳检测频率为100Hz~20
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- [检测百科]分享：硫化锰混合夹杂物对管线钢氢致开裂的影响2022年09月26日 10:30
- 石油天然气中含有大量的 H2S,CO2 等气体,这些 气体会对输送天然气的管道材料造成严重腐蚀。抗应 力腐蚀开裂(SCC)试验和抗氢致开裂(HIC)试验是检 验管线钢性能、确保输油管正常运行的重要方法。
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浙公网安备 33042402000106号
