- [根栏目]分享：AlN 含量对AlN/ZrＧCu复合材料性能的影响2021年06月24日 15:02
- 摘 要:以纯铜粉、锆粉、AlN 粉为原料,采用放电等离子烧结方法制备了AlN/ZrＧCu复合材料,研究了AlN 含量(１％~２０％,质量分数,下同)对该复合材料微观形貌、力学性能和摩擦磨损性能的影响,分析了其磨损机理.结果表明:细小的AlN 颗粒在铜合金基体中呈弥散分布;
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- [检测百科]分享：４种成分车轮钢与U７１Mn钢轨钢间的磨损行为2021年06月17日 16:07
- 在轮轨磨损试验机上研究了热轧U７１Mn钢轨钢和４种成分车轮钢间的摩擦磨损行为,分析了车轮钢化学成分、硬度对磨损行为及磨损机制的影响.结果表明:随着碳元素含量的提高,车轮钢显微组织中先共析铁素体含量显著减少,珠光体晶粒尺寸增大,珠光体中的渗碳体片层变厚,车轮钢的硬度也逐渐增大;随着车轮钢硬度的增大,车轮钢磨损量减少,其主要磨损机制由磨粒磨损和浅层剥层磨损向深层剥层磨损转变,钢轨钢磨损量增加,其主要磨损机制为浅层剥层磨损.
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- [检测百科]压力表检定的流程与意义2020年09月18日 15:25
- 其中针对压力表的外观检测项目，主要观察压力表的零部件及装配紧固件有误磨损、划痕及松动的现象。在鉴定过程之中最常见的是零件松散现象。若不及时处理可能会发生零件掉落，或导致压力表无法进行正常的运转。
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- [检测百科]论机械疲劳性能对于产品安全的重要性2020年09月14日 15:14
- 对于疲劳测试而言，机械性能测试对于产品的安全性来说起着举足轻重的作用。在机械运转的过程之中，随着机械零部件的不断振动，将会不可避免的带来磨损。随着使用过程之中，机械振动的不断加剧，会加速产品老化或者故障的风险。久而久之零部件就会出现失效的显现。所以通过振动试验来检测机械的疲劳失效性能是一种既有理论依据，操作上又简单可行的试验方法。
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- [检测百科]紧固件疲劳断口形貌分析2020年08月21日 14:37
- （1） 42CrMo钢轮毂固定螺栓疲劳断口形貌 42CrMo钢轮毂固定螺栓，服役一段时间后在杆部螺纹收尾处断裂，断口边缘有塑性变形痕迹，断面有疲劳弧线，扩展区可见犁沟状挤压磨损痕迹及疲劳条带，并伴有二次裂纹，属疲劳断裂，断口形貌见图9-1和图9-2。 图9-1断面海滩花样 图9-2 断面疲劳条带 （2）42CrMo双头螺栓疲劳断口形貌 42CrMo钢六角头螺栓服役一段时间后在头杆部开裂， 断面平整光亮，呈金属本色，未见明显塑性变形，断面可见明显疲劳弧
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- [检测百科]高强度双头螺栓断裂失效分析2020年08月05日 16:08
- 采用扫描电镜观察断口的微观形貌，可见疲劳源区域存在磨损疤痕，未发现夹杂和冶金缺陷，见图11-77；图11-78所示为疲劳扩展区放大后的形貌，可见一系列轮胎印状疲劳条带并伴有二次裂纹存在。
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- [检测百科]汽车六角头螺栓断裂失效检测2020年07月15日 13:33
- 10.9级轴承调隙螺栓，规格为M20×65，40Cr钢制作，表面达克罗处理。螺栓安装在车辆前轴与轴承挡板上用于固定轴承调隙组片。共安装六枚螺栓，安装扭矩为390-400N?m，采用锁止钢丝锁紧，车辆服役3435小时后轴承损坏，轴承内圈掉出轮毂，前轴端部下方磨损严重，六颗螺栓全部断裂。
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- [检测百科]试样加工对金属材料检测结果的影响2020年05月09日 16:45
- 刀具的磨损的影响等诸多问题：刀具的磨损直接影响着刀具相对被加工表面位置造成相应的尺寸误差。实际加工过程中通过选用理想的刀具材料，能够有效合理地减少刀具的尺寸磨损。调整刀具的切削用量甚至选择适宜的冷却液等都能最大程度地减少刀具的尺寸磨损。
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- [检测百科]化学成分分析用电子天平的使用和维护保养2020年03月11日 17:55
- 电子天平对于每个实验室来说是常用的设备之一，为了使电子天平在实际应用中的质量得到有效的控制，需要我们按要求使用并定期做维护保养，下面进行简单的叙述： 一、电子天平的称量原理 电子天平是根据电磁力平衡的原理设计的，没有刀口、刀承，无机械磨损， 全部采用数字显示，称量速度快。 虽然市场上有不同类型的电子天平，可能具有不同的控制方式和电路结构， 但其设计依据都是电磁力平衡的原理。 电子天平是将被称物的质量（m）产生的重力（G），通过传感器转换成电 信号来标识物质质量的。 因重力 G
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- [检测百科]你不知道轮毂螺栓断裂的二三事2020年01月14日 11:33
- 1.概述 现有轮毂螺栓断裂残件2件，完好件4件，等级为10.9级，材质为SCM435，螺母三件，安装于车辆轮毂处，服役过程中失效，要求分析失效原因。图1~4所示为试样宏观形貌，螺栓断裂位置为螺纹收尾处，断口及断口附近均未见明显的塑性变形，断面内部分区域存在磨损痕迹。螺母中（图3所示），两件表面磨损严重(图3所示1、2号样)，一件表面轻微磨损（图3所示3号样），检测螺母螺纹，发现1号螺母约1/2的内螺纹已经严重磨损（图4红色虚线所示）。 图1 试样宏观形貌
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