- [检测百科]分享：试样类型和夹持方式对钨铜合金拉伸试验结果的影响2025年05月30日 11:03
- 依据GB/T 228.1—2021，研究了不同试样类型和夹持方式对钨铜合金拉伸试验结果的影响。
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- [检测百科]分享：冲击线缺陷对汽车外板涂装外观质量的影响2025年05月29日 15:42
- 为了研究外板冲击线缺陷对涂装外观质量的影响，提出了一种V弯→压平→拉伸的方法，以模拟产生不同程度冲击的线缺陷。对含有冲击线缺陷的板材进行冲击线深度、粗造度、粗糙度轮廓系数及波纹度测试。采用电泳+高光胶带的方法，评估了冲击线对涂装外观长波的影响。结果表明：冲击线深度随着变形量的增大而变浅，冲击线宽度随着折弯半径的增大而增大；折弯半径越小，板材的表面粗糙度、粗糙度轮廓系数和波纹度变化越大；随着变形量的增大，板材的表面粗糙度和波纹度逐渐减小，粗糙度轮廓系数逐渐增大，变化趋势与材料种类和镀层的相关性较弱；折弯半径和变形量越大，越有利于减小冲击线对涂装外观质量的影响。
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- [检测百科]分享：工作参数对纸张类不导电试样扫描电镜图像质量的影响2025年05月28日 13:13
- 扫描电镜（SEM）是一种利用高能聚焦电子束扫描试样表面，通过电子束与试样间的相互作用激发各种物理信息，并对这些信息调制成像，从而表征试样的仪器。利用激发出的二次电子及背散射电子成像可得到试样形貌信息。由于二次电子仅来自试样表层10 nm区域，因此其对试样表面状态非常敏感，能够有效展示试样表面的微观形貌[1-2]。而背散射电子能量高，其从试样更深处逸出表面，对原子序数较为敏感，不仅能反映试样的形貌特征，也能显示原子序数衬度，从而分析试样的成分[3-4]。 纸张的品质与其微观结构
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- [检测百科]分享：二氧化碳输送特性及其输送管材腐蚀行为的研究进展2025年05月28日 10:09
- 碳捕集、封存和利用（CCUS）技术是实现我国双碳目标,减缓全球气候变暖最有效、最经济的方法。CO2管道运输作为陆地CCUS项目中捕集、封存、利用的中间环节,其重要性不言而喻。主要介绍了我国目前CO2管道建设项目、纯CO2的相态、CO2腐蚀机理、超临界CO2输送管材及其腐蚀现状；整理了杂质对CO2相态、性质及腐蚀机理的影响。最后,从CO2输送特性及其输送管道腐蚀行为方面,提出了我国急需解决的问题及研究前景。
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- [检测百科]分享：植物根系对城镇燃气埋地聚乙烯管性能的影响2025年05月27日 14:14
- 在城镇燃气埋地聚乙烯管道定期检验中发现,植物根系缠绕导致管道表面出现细小密集黑丝痕迹,从外观难以判断植物根系分泌物对管道本体造成的伤害。对问题管道取样测量壁厚,对痕迹部位进行渗透检测,对管道内外表面进行红外光谱测试。
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- [检测百科]分享：分段绝缘措施对高压直流干扰防护效果的测试与评价2025年05月27日 14:02
- 某输气管道周边存在高压直流（HVDC）接地极,当接地极放电时,管道受到的干扰较为严重。采取了分段绝缘的方式对管道进行了干扰防护,通过分段绝缘措施实施前后管道电位检测数据的统计分析,评价分段绝缘措施的防护效果。
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- [检测百科]分享：南海深水气田长距离混输海底管道内腐蚀防控2025年05月27日 13:46
- 南海某深水气田新建长距离混输海管存在里程长、CO2分压高、含水率高等特点。海管腐蚀风险高且为单管设计,这对后期运维操作如清管作业、缓蚀剂管理等提出了更加严格的要求与挑战。基于腐蚀风险分析及腐蚀计算,提出了海管内腐蚀防控方案,即管道前1.5 km采用碳钢内衬625合金复合管,1.5~113 km管段采用“碳钢+6 mm内腐蚀裕量+缓蚀剂”。
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- [检测百科]分享：储气库生产管柱的气固冲蚀性能2025年05月27日 12:45
- 结合榆3×储气库的注采工况,构建了气固冲蚀预测模型,研究了采气量、采气压力、颗粒属性等生产参数对冲蚀速率的影响规律,针对N80油管分析了发生不同程度冲蚀风险的极限生产工况。
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- [检测百科]分享：基于粒子群优化后随机森林模型的管道内腐蚀风险预测2025年05月27日 12:38
- 基于塔河油田历史失效数据,使用Pearson相关性分析和灰色关联度分析确定管道内腐蚀主控因素,并将其作为模型输入变量,腐蚀速率作为输出变量,建立随机森林（RF）腐蚀预测模型。为提高预测精度,使用粒子群优化（PSO）算法对RF模型的超参数进行优化。
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- [检测百科]分享：电弧喷涂锌铝基涂层的组织与耐蚀性2025年05月27日 10:44
- 利用电弧喷涂在Q235钢基材表面分别制备了相同厚度的纯Al、Zn-Al与Zn-Al-Ni涂层,对比分析了三种涂层的微观组织,结合强度以及耐蚀性能。结果表明：三种涂层均具有良好的电弧喷涂成型质量,其中Zn-Al-Ni涂层呈现出少量fcc-Al相弥散分布于hcp-Zn相和fcc-Ni（Al）相的多相组织特征；在相同厚度下,Zn-Al-Ni涂层中Ni元素的引入能够显著提高涂层与基体之间的结合强度；与Zn-Al涂层相比,纯Al和Zn-Al-Ni涂层能够改善Q235钢在3.5%（质量分数）NaCl溶液中的耐腐蚀性能,且具有良好的耐盐雾腐蚀能力。
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- [检测百科]分享：有机酸-硫酸盐溶液干湿循环环境中砌体的抗侵蚀性能2025年05月26日 15:05
- 在有机酸-硫酸盐溶液和清水中对砖、砂浆、砌块三种试件分别进行了干湿循环加速腐蚀试验,通过质量、抗压强度、相对动弹性模量以及砂浆抗折强度评价了试件的抗侵蚀性能,分析了砌体结构在复合作用下的劣化机理。
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- [检测百科]分享：硫酸盐环境中奥氏体耐热钢的高温腐蚀行为及机理2025年05月26日 13:59
- 研究了TP347HFG、316L和C-HRA-5奥氏体耐热钢在650、750、850 ℃硫酸盐环境中的热腐蚀行为,通过腐蚀动力学曲线以及腐蚀产物成分和形貌分析,探究奥氏体耐热钢在硫酸盐中的热腐蚀机理。
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- [检测百科]分享：环氧富锌铝涂层的耐蚀性2025年05月26日 13:42
- 在Q235钢表面制备了不同铝含量的环氧富锌铝涂层,通过马丘试验、电化学测试和红外光谱测试等研究了涂层的耐蚀性。结果表明：环氧富锌涂层由于含锌粉而具有阴极保护作用；在环氧富锌涂层中加入一定含量（质量分数4%~6%）的片状铝粉后,涂层微观多孔缺陷得到改善,涂层的屏蔽性能提高；片状铝粉通过改善涂层中锌粉的电连续性,增强了锌粉的阴极保护效果；腐蚀介质透过涂层后与锌、铝反应生成的腐蚀产物较单独与锌反应生成的腐蚀产物具有更好的耐蚀性。
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- [检测百科]分享：掺水集输多因素腐蚀环境中20钢的腐蚀行为2025年05月26日 13:30
- 采用响应曲面法（RSM）研究了掺水集输多因素腐蚀环境中20钢的腐蚀行为。通过设计试验,构建了温度、溶氧含量、硫酸盐还原菌（SRB）含量、H2S含量等因素及其耦合与腐蚀电流密度（Jcorr）之间的定量关系,通过方差分析确定了模型和各因素的显著性。
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- [检测百科]分享：硫酸盐还原菌对耐微生物腐蚀钢腐蚀行为的影响2025年05月26日 13:18
- 在硫酸盐还原菌（SRB）和CO2共存环境中对耐微生物腐蚀钢进行了浸泡腐蚀试验和电化学试验,并通过扫描电镜（SEM）、能谱（EDS）和X射线衍射（XRD）等观察和分析了腐蚀后试样的腐蚀形貌和腐蚀产物成分。
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- [检测百科]分享：川东北土壤模拟液中X65管线钢的腐蚀行为2025年05月26日 11:19
- 埋地管道是我国油气运输的主要方式之一,在服役过程中土壤腐蚀是埋地管道需面临的安全问题之一,管道腐蚀泄漏会造成经济损失[1-4]。因此对埋地管道土壤腐蚀的研究不可或缺。然而我国地域广阔,土壤成分复杂,土壤含水量、温度、溶解离子种类和含量等因素都会影响埋地管道的腐蚀。 国内外学者针对不同地域土壤中埋地管道的腐蚀情况进行了研究。现场土壤埋片试验法是将管线钢材料长时间埋于典型土壤中,并分析得到其腐蚀情况的一种传统研究方法。王鸿膺等[5]在川气东送管道沿线典型土壤中选取了110个埋片试
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- [检测百科]分享：超声雾化和离心雾化SnAgCu焊粉在焊膏中的腐蚀行为2025年05月26日 10:58
- 采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线光电子能谱（XPS）等方法对比研究了超声雾化和离心雾化SnAgCu焊粉在焊膏中的腐蚀行为。结果表明：超声雾化焊粉表面光滑,富Ag相均匀分布在其上,离心雾化焊粉表面布满枝晶,富Ag相在晶界聚集；超声雾化焊粉的腐蚀发生在较大富Ag相颗粒位置,呈局部点状腐蚀特征,而离心雾化焊粉则显示为全面腐蚀特征,且晶界处腐蚀尤为严重；统计显示,超声雾化焊粉中仅少量粉体出现腐蚀坑,而离心雾化焊粉中所有粉体均因腐蚀发生形貌变化；随储存时间即腐蚀时间延长,离心雾化焊粉表面氧化层减薄更迅速,其耐蚀性劣于超声雾化焊粉。合金相、晶界的分布是造成焊膏储存稳定性差异的重要原因。
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- [检测百科]分享：某高温高压气井超级13Cr钢油管接箍开裂原因2025年05月26日 10:41
- 西部某油田超级13Cr马氏体不锈钢油管接箍外表面发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验和力学性能检测等方法,分析了该接箍开裂的原因。结果表明：该接箍开裂类型为硫化物应力腐蚀开裂,裂纹起源于接箍外表面,高温高压油套环空保护液中存在硫化物是导致接箍开裂的主要环境因素。
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- [检测百科]分享：316L不锈钢卸扣在海水中快速腐蚀的原因2025年05月26日 10:31
- 采用宏观观察、化学成分分析、硬度检测、金相检验、扫描电镜和能谱分析以及化学消解等方法,分析了316L不锈钢卸扣在海水中快速腐蚀的原因。结果表明：海水中的Cl-和缆绳涂层释放出的部分离子促使不锈钢卸扣表面发生局部腐蚀,缆绳与卸扣部分位置构成缝隙结构,该区域在长时间微动磨损和微生物催化的作用下发生缝隙腐蚀。
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- [检测百科]分享：L360QS钢管线的腐蚀原因2025年05月26日 09:49
- 针对某L360QS钢集输管线,结合现场服役环境,采用一系列理化检验方法,分析了该管线腐蚀的原因。结果表明：L360QS钢管线的化学成分符合标准要求,其微观组织由铁素体和贝氏体组成；内表面腐蚀层为典型H2S、CO2共存腐蚀体系中的腐蚀产物,结合现场工作环境,初步认为该管线腐蚀以H2S为主导。腐蚀初期,L360QS钢管线表面形成一层FeS保护膜,CO2、Cl-、Ca2+和Mg2+共同作用,破坏了FeS产物膜,促进了FeCO3腐蚀产物形成。
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浙公网安备 33042402000106号
