- [检测百科]抽芯铆钉剪切载荷为什么比拉伸载荷还大？2020年11月04日 16:34
- 抽芯铆钉作为一类单面铆接用铆钉，被广泛应用于汽车、造船、航空、建筑、家用电器等各个领域，具有铆接范围广,安装迅速,性能稳定可靠等优点。
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- [检测百科]金属力学性能拉伸检测试验2020年10月29日 16:55
- 拉伸试验是标准拉伸试样在静态轴向拉伸力不断作用下以规定的拉伸速度拉至断裂，并在拉伸过程中连续记录力与伸长量，从而求出其强度判据和塑性判据的力学性能试验。
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- [检测百科]拉伸试验疲劳试验测试2020年10月14日 15:09
- 焊接方法分熔焊、压焊和钎焊三类，钎焊以其外形美观、高效率和可实现异种金属等特殊材料之间的连接等优势，得到了广泛的应用[6]。钎焊是采用熔点低于母材的钎料，在低于母材固相线、高于钎料液相线的操作温度下，通过熔化的钎料将母材连接在一起的焊接技术。
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- [检测百科]力学检测项目简析2020年09月27日 16:07
- 拉伸试验，主要依据金属材料的抗拉强度及屈服强度进行相应测试。根据检测后试验的断后伸长率，断面收缩率，屈服以及抗拉强度来判定。该试件材料的拉伸性能。
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- [检测百科]金属拉伸扭转试验流程简介2020年09月27日 15:16
- 常见的金属材料冲击试验一般又被称为摆锤式冲击试验又名冲击韧性试验，这项检测可以很好的测试出材料的抗缺口敏感性。利用材料的变形速率不同，来测试材料抵抗冲击的能力。根据试验形状和断破方式又可分为扭转冲击试验和弯曲冲击试验以及拉伸式冲击试验。依照受力分析冲击试验必须在满足规定的标准下进行。不同试样的比对结果不能进行相互的换算。
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- [检测百科]金属拉伸扭转试验性能分析解析2020年09月24日 16:17
- 金属材料的重要的物理性能测试主要包括了：（1）拉伸试验（高温、室温、低温）。拉伸试验是金属材料物理性能测试的非常重要的一个部分，它是通过变化金属材料所处位置的稳定条件进行的实验，可以测出金属材料的拉伸性质；（2）弯曲试验。金属材料的疲劳性能可通过金属材料的应力测试；（3）冲击试验（高温、室温、低温）。
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- [检测百科]钢板拉伸试验的影响因素有哪些？2020年09月17日 16:24
- 除了计量检定外，在试验室运行中对拉伸试验机平时的精度管理也非常必要，也就是统计过程控制(SPC)，即每天用性能相对均匀且无时效的试样用试验机进行试验(B管理)，对试样检测的数据进行趋势分析，能有效地控制试验机的精度。当发现数据有异常时要及时对仪器状态进行检查，快速找出原因并进行分析纠正，确保后续试验机检测数据的准确性。同时还要开展对试验机精度设施的管理管控(A管理)，即每个班次对相同条件的试样进行检测，分析数据的重复性和再现性。
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- [检测百科]无缝钢管的拉伸与强度测试2020年09月03日 15:49
- 在抗拉强度测试中，被检定钢管的断后伸长及收缩率、抗拉强度等级以及屈服强度等级均是比较热门的检测项目。进行抗拉强度测试的钢管均为无缝钢管，测试的过程是将无缝钢管制成试样，放置在拉伸试验机之中。
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- [检测百科]常见紧固件失效变形特征分析2020年08月18日 16:22
- 紧固件在拉伸或扭转应力作用下不发生宏观塑性变形或宏观塑性变形很小的突然断裂称脆性断裂，裂纹扩展极快。脆性断裂包括解理断裂和准解理断裂；断口分别为解理断口、准解理断口；断口通常是粗糙的，有沿晶断裂特征。准解理介于脆性和韧性之间，宏观有放射状、结晶状；微观形貌有解理台阶、撕裂脊线、舌状花样等形貌特征。解理断口由许多“小刻面”所组成，断口上存在放射条纹，收敛处为裂纹源；微观形貌有河流花样、舌状花样、放射状花样等特征。
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- [检测百科]高强度螺栓疲劳断裂失效如何检测2020年08月07日 15:49
- 取该批10件螺栓进行楔负载试验，实验严格控制拉伸速度与楔垫角度。试验分成两组，其中5个采用方孔楔垫，边长9.86mm，另外5个为圆孔楔垫，孔径13.40mm，两组螺栓分别有一个掉头。通过对10个螺栓的6°楔负载试验结果分析，基本排除试验方法及设备的影响，将两掉头螺栓标记为1号,2号。
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- [检测百科]螺栓拉伸与扭转应力分析2020年07月16日 14:22
- 当螺栓为杆径小于螺纹底径的弹性螺栓或螺纹底径小于杆径的常用螺栓时，弹性螺栓细杆径处和常用螺栓的螺纹底径为危险截面，危险截面上轴向拉伸应力最大。无缺陷螺栓的断裂首先从危险截面靠近螺栓的心部发生，并向外表面扩展，断裂前，塑性材料螺栓发生伸长和缩颈的变形较大；脆性材料螺栓的变形和收缩率很小。
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- [国检动态]2020年度能力验证计划公告（三）2020年05月22日 09:22
- 浙江国检检测技术股份有限公司（CCT，简称“浙江国检”），能力验证提供者CNAS认可编号PT0066，依据CNAS CL03-2010(ISO/IEC17043：2010)《能力验证提供者认可准则》，可组织和开展能力验证活动。实验室可开展紧固件六角头螺栓拉伸试验、金属材料硬度、金属材料拉伸、金属材料金相、钢铁材料化学元素分析等领域的能力验证活动。 本实验室所开展的能力验证活动，能客观、公正地为参加者出具评价报告。参加者可将能力验证视为外部结果质量保证的
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- [检测百科]关于金属材料拉伸试验中的屈服点2020年05月09日 16:51
- 大于此极限（屈服点）的外部作用，将会使零件永久失效，无法恢复原始状态，也就是所谓的结构失效。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当超出此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的强度，零件就只会出现短时形变情况，不会产生永久变形。
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- [检测百科]造成螺栓失效断裂的主要原因2020年05月09日 16:48
- 拉伸应力的作用总是要把连接的部件分离，如果超过螺栓自身的屈服极限，将会造成螺栓超出其弹性形变范围而进入塑性变形阶段，引起螺栓永久性形变。当载荷力撤去后，其初始的预紧力无法再恢复。
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- [检测百科]应力腐蚀试验中试样型式如何选择2020年04月15日 17:22
- 应力腐蚀是指材料、机械零件或构件在静应力(主要是拉应力)和腐蚀的共同作用下产生的失效现象。它常出现于锅炉用钢、黄铜、高强度铝合金和不锈钢中，凝汽器管、矿山用钢索、飞机紧急刹车用高压气瓶内壁等所产生的应力腐蚀也很显著。 紧固件检测一般涉及的应力腐蚀检测方法主要有ASTM G36 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法、GB/T 17898 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法、SSC硫化氢应力腐蚀试验、SCC应力腐蚀试验、铝合金应力腐蚀试验等。 应力腐蚀试验除了必要的测试
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- [检测百科]引伸计在金属材料拉伸检测中的作用2020年04月09日 18:05
- 在金属材料的拉力检测中，不适用引伸计是可以得到抗拉强度的，但是如果需要测量屈服强度，则就需要引伸计。不使用引伸计做拉伸检测获得的拉伸曲线，是把标距以外的变形等干扰都包含进曲线了。准确性大打折扣，只有使用了引伸计才是最准确的。引伸计是用来测量拉伸试样在引伸计标距内的平行长度在拉力测试中的变形量。如果不用引伸计就不能得到准确的屈服阶段的应力-应变曲线。因为此时得到的应变把试样非测试部分的变形、把设备和样品的间隙等位移量都算上了。 引伸计的量程小，常见的有25mm、50mm和100
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- [检测百科]拉伸试验标准，你可知ASTM E8与GB/T 228.1的区别吗2020年04月02日 18:15
- 在此，我用以下几点来阐述它们的不同 一、拉伸试样标距不同，E8是4D（4倍的试样直径），GB/T228.1中一般为5D（5倍的试样直径），且有短试样和长试样 二、拉伸试验速率区别，对于高温合金，航空材料，钛合金等材料，E8要求测屈服强度时应变速率为0.005mm/mm/min，而GB/T228.1推荐选取的应变速率为0.00025S-1 三、数值修约区别，E8规定断后伸长率3%时，修约间隔0.2%；断面收缩率＜10%时，修约间隔0.5%，其余与GB/T228.1相同（强度修约
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- [检测百科]金属材料检测拉伸试验伸长率与收缩率有啥区别？2020年03月19日 17:31
- 金属材料拉伸试验参数有抗拉强度，屈服强度，断后伸长率，断后收缩率。其中断后伸长率与断后收缩率都是试样断裂之后测得的指标，你可知他们的区别？ 材料在进行冷加工时，消耗的主要是均匀变形的塑性（指断后伸长率）。例如ф12的Q235钢,经过20%左右的冷拔后,断后伸长率从31%降至14.5%，下降非常明显。但断面收缩率从61%仅降至55%，比断后伸长变化要小得多。因此把δ均称作强化容量指标。δ均大，能承受较大的冷变形和加工硬化。冷加工硬化使抗拉强度提高。从这点可以看出，断后伸长率是定
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- [检测百科]影响金属材料检测拉伸试验断裂位置的因素探讨2020年03月10日 17:47
- 室温拉伸试验是检测金属材料力学性能指标最常用的、最基本的手段。在各种材料各种性能检测中，拉伸性能是最主要的检测指标之一。拉伸性能指标在标准GB/T228.1中有明确的要求，除了强度要达标外，塑性也必须满足一定的要求。同时标准规定，拉伸试样的断裂位置必须在1/3Lo以内，测得的断后伸长率才有效。而在实际实验过程中往往会出现断裂位置偏移，测得数据偏低，导致试验无效，所以针对拉伸试验过程中各种影响因素进行探讨。
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- [检测百科]加工硬化及指数n值在拉伸曲线图中的位置2020年02月24日 18:38
- 在拉伸曲线上的直线段，也即弹性部分对应的面积为弹性能。从弹性变形开始至断裂过程中，样品吸收总能量称为断裂功，金属在断裂前吸收的能量称为断裂韧性。 加工硬化就是随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。 实际金属在拉伸过程中通常伴随着力学性能的改变，最突出的现象就是加工硬化。金属的加工硬化有利于避免实际工程构件在过载时突然断裂，造成灾难性后果。 金属塑性变形和形变硬化是保证金属发生均匀塑性变形的先决条件，这就是说在多晶体金属中，哪里发生了塑性
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