检测百科

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2622-12

分享：耐磨蚀BMS1400钢疏浚管开裂的原因 耐磨蚀BMS1400疏浚管在服役过程中出现开裂渗漏,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、显微组织观察和断口分析等方法,分析了疏浚管开裂的原因。结果表明:BMS1400疏浚钢管的开裂是在氢致腐蚀、加工应力以及外力划伤等多因...
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2322-12

分享：生物医用CoCrMo合金铸件缩孔缺陷分析及其工艺改进 过拉伸试验和断口分析,对经熔模精密铸造得到的生物医用CoCrMo合金铸件伸长率不合格的原因进行分析,并结合金属凝固理论,提出了相应的改进措施。结果表明:CoCrMo合金铸件断后伸长率不合格的主要原因是铸件中存在大量的缩孔缺陷...
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2222-12

分享：TC4钛合金棒材室温拉伸强度偏低的原因 通过化学成分分析、硬度试验、室温拉伸试验以及显微组织观察等方法,分析了 TC4钛合金棒材室温拉伸强度偏低的原因。结果表明:TC4钛合金棒材室温下的抗拉强度和屈服强度偏低的主要原因是其热处理工艺中的冷却方式为炉冷,冷却速...
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2222-12

分享：TC4钛合金棒材室温拉伸强度偏低的原因 通过化学成分分析、硬度试验、室温拉伸试验以及显微组织观察等方法,分析了 TC4钛合金棒材室温拉伸强度偏低的原因。结果表明:TC4钛合金棒材室温下的抗拉强度和屈服强度偏低的主要原因是其热处理工艺中的冷却方式为炉冷,冷却速...
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2222-12

分享：玻璃钢集油管道泄漏原因 某油田玻璃钢集油管道发生泄漏失效。通过宏观观察、尺寸测量、玻璃化转变温度测试、树脂含量测试及微观分析等方法,对管道泄漏失效的原因进行了分析。结果表明:在弯曲应力或以弯曲应力为主的复合载荷作用下,管道接头应力集中处...
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2022-12

分享：汽轮机高温螺栓断裂原因 某汽轮机的高温螺栓在机组运行过程中发生了断裂,采用宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、宏观组织检验、金相检验、断口分析等方法,对高温螺栓的断裂原因进行了分析。结果表明:该汽轮机的高温螺栓晶粒较粗大,且长期在高温...
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2022-12

分享：YL82B盘条黑心白点断口的形成原因 YL82B盘条经过20d自然时效后进行拉伸试验,试样断口表现为黑心白点的平齐断口。通过化学成分分析、金相检验及断口宏微观分析等方法对出现该断口的原因进行了分析。结果表明: YL82B盘条黑心白点平齐断口形成的主要原因是试样中心...
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1622-12

分享：石化装置异径三通管件泄漏原因 某石化装置上使用的异径三通管件在水压试验过程中出现了泄漏。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、断口及能谱分析、力学性能试验等方法对该异径三通管件的泄漏原因进行了分析。结果表明:该异径三通管件本身存在铸造夹杂(...
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1622-12

分享：金属线材扭转性能的测量不确定度评定 介绍了金属线材扭转性能测量不确定度的产生原因,并对某70E钢丝进行了金属线材扭转性能试验,建立了该次金属线材扭转性能试验的数学模型并给出了测量不确定度计算公式,计算出了该次金属线材扭转性能试验的测量不确定度。结果表...
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1522-12

分享：某高强度螺栓不同类型断口分析 对SCM435钢制备的10.9级螺栓进行不同的加载,使其发生过载、疲劳和氢脆断裂,结合断裂的宏观和微观形貌,研究螺栓不同断裂类型断口的形成机理。结果表明:各断面均出现在螺纹部位,且微观特征明显,过载断口均表现为韧窝特征,其中盲...
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1522-12

分享：X80管线钢焊接工艺热模拟 采用Gleeble3500型热模拟试验机对 X80管线钢进行模拟,制定出了 X80管线钢的模拟焊接热影响区连续冷却转变(SHCCT)曲线,分析了显微组织和硬度随冷却速率的变化情况。结果表明:X80管线钢的冷裂纹敏感性指数小于0.2%,具有低焊接裂...
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1422-12

分享：管线钢冲击断口的显微分析 为了解材料性能及显微组织分布如何对冲击吸收能量产生影响,对不同牌号的管线钢试样进行了摆锤冲击试验,通过光学显微镜、扫描电镜对冲击断口处夹杂物在冲击过程中的扩展情况、组织形变及二次裂纹的扩展情况等进行了分析。结果...
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1422-12

分享：化学共沉淀工艺对镍包覆碳化钨硬质合金粉体包覆质量的影响 硬质合金是通过粉末冶金方法将硬质相(如 WC、TiC)和黏结相(如钴、镍、铁)按照性能需要设计的形式、比例、分布组合而制成的材料[1-3]。硬质合金不仅硬度和强度高,同时还具有耐磨、耐热、耐腐蚀等性能。目前,工业制备硬质合金...
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1322-12

分享：复合喷丸对0Cr16Ni5Mo1马氏体不锈钢表面组织和性能的影响 摘要:对0Cr16Ni5Mo1马氏体不锈钢进行不同工艺的表面喷丸处理后,采用X射线应力分析和衍射分析方法研究了喷丸工艺对试样表面粗糙度、残余应力、衍射半高宽、残余奥氏体含量和显微硬度的影响。结果表明:经钢丸强力喷丸+玻璃/陶...
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1322-12

分享：百米高速重轨脱碳层检验方法 百米高速重轨属于高碳钢,在加热过程中表面极易出现脱碳,脱碳层深度检验是百米高速重轨最重要的检验项目之一。TB/T2344-2012标准规定脱碳层深度不大于0.50mm,该标准规定的脱碳层检验方法与GB/T224-2019标准中规定的检验方法不...
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1222-12

分享：金相样品制备影响因素及金相制样实例 随着材料科学领域的发展日新月异,作为材料科学重要分支的金属材料研究也在飞速发展。金相检测技术作为金属材料微观分析的手段,对材料系统性检测分析起到至关重要的作用。金相样品制备的好坏直接影响检测数据的准确性及微观...
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0922-12

分享：基于离子研磨技术的超低碳钢中铁素体晶粒的显示 采用金相法和离子研磨技术对超低碳钢中铁素体晶粒的显示进行了对比和分析。结果表明:采用常规的4%硝酸酒精溶液浸蚀样品,仅有少量的铁素体晶粒界面被腐蚀出来,组织显示效果较差;采用特制的硫酸铜溶液浸蚀样品,可以清晰地显示出...
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0922-12

分享：钢中非金属夹杂物分析 钢中存在非金属夹杂物是不可避免的,如何正确判断和鉴定非金属夹杂物的性质十分重要。采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等设备根据非金属夹杂物的光学和形态特征鉴定钢中非金属夹杂物的种类,并参照有关标准评定夹杂物的级别,结...
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0822-12

分享：某油田地面集输管道弯头腐蚀的原因 某油田地面集输管道弯头腐蚀相当严重,穿孔事故频发。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜观察、能谱分析以及高温高压模拟腐蚀试验等方法,分析了管道弯头穿孔的原因。结果表明:管道弯头的化学成分符合技术要求,且...
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0822-12

分享：N80-1钢加厚油管加厚部位断裂原因 在某油田下井作业时,一支 N80-1钢加厚油管在加厚部位突然断裂。通过几何尺寸测量、宏观分析、力学性能试验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了该油管加厚部位断裂的原因。结果表明:油管加厚部位断裂为低应力脆断,主要原因是管...