检测百科

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2524-09

分享：铜导线一次短路熔痕显微组织再结晶过程 一次短路熔痕是认定电气火灾的重要物证,在火灾调查中发挥着重要作用[1－3],如何准确判定火灾现场的一次短路熔痕是国内外学者研究的重点[4－6]。现有的铜导线熔痕理论认为：一次短路熔痕是在火灾发生前快速凝固而成的,凝固时具有...
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2524-09

分享：柔性复合管在油田服役后的性能 随着油气田开发中后期出水量的增加,腐蚀环境越来越恶劣,迫切需要用耐腐蚀、耐热、耐压的非金属管材解决地面集输系统的腐蚀问题,其中柔性复合管是一种在油田应用广泛的非金属管材[1]。截至2022年12月,塔里木油田中应用的柔性复合...
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2424-09

分享：直读光谱仪测定钢中氮含量的方法 优质品种钢的冶炼已将氮含量作为必检项目，利用直读光谱法代替热导熔融法测定钢中氮，将大幅缩短检验周期，降低检验成本，更加适合炼钢转炉前快速分析需要。文章用OBLF QSN-750直读光谱仪进行了钢中氮的检测实验，通过对分析条...
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2424-09

分享：镀锌线气刀系统组成及技术改造 连续热镀锌生产线气刀采用缝形喷嘴喷出连续的像刀一样的扁平气流把带钢表面多余的锌液吹刮掉，在带钢表面留下均匀、适量的锌层并让多余的锌液流回锌锅。文章介绍了连续热镀锌生产线气刀的结构及工作原理，总结了实际生产应用中...
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2424-09

分享：新型全集成式小吨位AOD智能炼钢系统 文章介绍了一种适用于氩氧脱碳工艺炉(AOD)的新型智能炼钢系统，满足了小型不锈钢生产厂对产品品质、冶炼成本、生产管理的更高追求。新系统中集成式自动配气系统降低了传统手动操作的误差；稳定了风枪气流控制，并可以根据冶炼钢...
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2324-09

分享：本钢冷轧厂酸洗机组改造措施 针对造成本钢冷轧厂酸洗机组产量未达到设计产量以及产品酸洗后表面质量波动性较大的问题，对本钢冷轧厂酸洗机组进行了升级改造，主要包括入口段、工艺段、出口段的设备改造与升级。改造后，入口停机时间缩短至220 s以内，出口换...
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2324-09

分享：热轧粗轧机工作辊断裂分析 本钢热轧2300生产线粗轧机工作辊在生产过程中出现了4次断裂事故。针对轧辊断裂问题，用有限元Ansys/workbench工具校核其强度。分析认为：断裂位置应力集中，安全系数最低，因此出现了相同位置断裂事故。
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2324-09

分享：连续退火工艺对Si、Mn系冷轧双相钢组织性能的影响 退火温度对实验钢性能影响较大，随温度升高强度增加，在770~830℃退火温度范围内组织均为F+M，M含量随温度升高而增加；随着缓冷温度升高强度增加，组织主要为F+M，在660℃出现贝氏体，730℃缓冷时抗拉强度为711 MPa，从该级别钢...
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2024-09

分享：耐候钢纵裂成因和控制措施 本钢薄板坯连铸在生产集装箱用耐候钢时集中批量出现表面纵裂纹缺陷，裂纹在铸坯上无规律分布，在热轧卷缺陷部位取样并做冷态弯折，出现开裂，致使产品不能用来制作集装箱面板和立柱。薄板坯耐候钢属于高磷且含镍铬铜合金，表面...
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2024-09

分享：核级锆材生产现场质量控制方法 我国核级锆材产业体系已经初步形成，随着新的锆合金材料的研发以及我国自主知识产权的高性能核燃料组件的研制，我国核级锆材将会得到更进一步的发展。质量是产品的生命，是企业各项工作的综合反映。
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2024-09

分享：BT23钛合金β转变温度的测定与分析 文章采用化学成分计算法、组织分析计算法、差热分析法和连续升温金相法4种方法计算和测定了马氏体型BT23钛合金的β转变温度，对比分析了化学成分计算法、组织分析计算法、差热分析法和连续升温金相法4种方法计算和测定β转变温...
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1924-09

分享：本钢FTSR薄规格带钢稳定生产能力的提升 热轧薄规格带钢代表着热轧机组轧制薄规格产品的能力。文章分析了本钢热连轧厂提高出炉温度、优化轧制工艺、提高轧机设备精度，改善本钢FTSR产线生产薄规格产品的稳定性，促进了1.2 mm厚度的产品产量提升。
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1824-09

分享：热管失效机理研究进展 热管是一种高效传热元件，在石油、冶金、电厂和余热回收等领域广泛应用于电子器件冷却、空间飞行器、节能和能源高效管理等方面。由于热管常常工作在高温、高压和强腐蚀环境下，因而使热管出现了各种失效情况。
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1824-09

分享：薄板坯连铸连轧700 MPa高强度钢板的开发 BGS700MC钢板除强度大幅度提高外，兼具有良好的冷成形性能、低温冲击韧性，合理的成分设计保证了其优良的焊接性能，可广泛应用于改装车底梁、起重机吊臂等工程机械领域。
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1824-09

分享：一种纯锆显微组织的新型显示方法 对腐蚀溶液侵蚀经化学抛光后的纯锆样品的金相观测平面采用阳极氧化的上膜工艺能够在侵蚀后的金相观测平面上形成一层氧化膜，更加有利于在金相显微镜下采用偏光方式观察时获得清晰的金相组织。
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1424-09

分享：本钢1700 mm产线热轧成材率生产实践 本钢1700mm热轧产线通过优化加热制度、改善设备状况等措施，降低加热烧损、头尾切损、轧废损，提高成材率至98.10%，月最高达98.39%，但较国内外同类型机组成材率仍有一定差距。
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1424-09

分享：预时效对2A12铝合金形变热处理工艺的影响 研究2A12铝合金通过固溶处理+预时效+高温塑性变形+终时效工艺，发现180℃/30min为最佳预时效参数，可显著提升铝合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率，并优化显微硬度和金相显微组织。
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1424-09

分享：本钢浦项表面锌灰缺陷形成及控制分析 锌灰缺陷是锌渣被带到带钢表面并随着带钢通过锌锅及沉没辊产生的以线性为主的轻微压痕或者细微渣带在镀锌板表面沿纵向形成条带或者点状夹杂物。锌灰缺陷一直是影响本钢镀锌机组产品质量提高的一个关键因素，面对竞争日益激烈的...
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1324-09

分享：镀锌板平整过程“宽窄印”缺陷研究 某热镀锌线光整机组生产薄宽镀锌板过程中出现了一种明暗相间的表面缺陷，根据其产生原因和视觉表现称之为宽窄印。文章针对所遇到的宽窄印问题进行了大量实验和理论研究，明确了带钢表面宽窄印的本质，指出宽窄印表面缺陷是一种...
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1324-09

分享：冷轧汽车板表面粗糙度影响因素分析 冷轧产品表面粗糙度对产品的冲压性能和涂装性能有着重要的影响。文章针对连退机组平整工艺的特点分析了平整过程中典型工艺参数对带钢表面粗糙度的变化趋势的影响，通过工艺分析简化和归并了带钢表面粗糙度的影响因素。