- [检测百科]分享:Q690D高强度钢的动态连续冷却转变曲线2024年10月29日 09:37
- Q690D高强度钢动态CCT曲线研究显示,冷却速率影响其显微组织和硬度,冷却速率<0.1℃/s时为珠光体+铁素体+贝氏体,0.5℃/s时全贝氏体,>8℃/s时全马氏体,硬度随冷却速率增大而升高。
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- [检测百科]分享:12Cr1MoV钢过热器管开裂原因2024年10月15日 09:25
- 锅炉是一种能量转换装置,可将燃料的化学能转换为换热器管道内蒸汽的热能。换热器管道长期处于高温、腐蚀性环境中,且承受一定压力,这对钢管性能提出了较高的要求。12Cr1MoV钢为珠光体低合金耐热钢,该钢在高温环境下具有较好的强度和塑性,以及一定的抗氧化能力,常被用于制造工作温度低于580 ℃的锅炉换热器管道[1-2]。目前,对过热器管的研究主要集中于过热导致的焊缝失效[3-4],对于非焊接部位的失效报道较少。
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- [检测百科]分享:使用工况条件下核用18Ni(300)钢拉杆的力学性能2024年10月09日 15:24
- 蒸汽发生器传热管是压水堆核电站一、二回路的压力边界,在高温、高压、振动和应力等复杂工况条件下,随着运行时间的延长,部分传热管发生腐蚀损伤,以及传热管壁厚减薄、破损或泄漏现象,影响核电站的安全运行。为了保证核电站的正常运行,通常对缺陷传热管两端进行封堵。
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- [检测百科]分享:汽车用450 MPa级冷轧双相高强度钢研制2024年09月11日 13:52
- 冷轧双相钢是典型的先进高强钢,因而双相钢在汽车超轻车身设计中的应用比例大幅增加。为适应汽车工业实现轻量化对先进高强钢的市场需求,本钢进行了450 MPa级冷轧双相钢研制开发。
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- [检测百科]分享:铌微合金化对1000 MPa级QP钢组织和性能的影响2024年09月03日 14:24
- 第三代高强钢主要目的获得强度和延展性的优异组合,获得较高的强塑积。在降低总重量同时保证碰撞安全性和提高车辆燃料经济性等新要求的驱动下,已经开发出能够实现所需微观组织和性能的淬火配分(QP)钢[1]。
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- [检测百科]分享:连续热镀锌带钢边厚缺陷2024年09月02日 12:36
- 热镀锌带钢的边厚缺陷是热镀锌板生产中最常见而又较难解决的问题。热镀锌生产工艺复杂,工序众多,产生缺陷的部分及类型也千差万别。尤其以生产线的核心——退火炉、锌锅、气刀等部位产生的缺陷在处理和解决过程中比较困难,作业环境相对恶劣,给操作工解决问题时带来了很大的阻力。
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- [检测百科]分享:热处理工艺对小圆棒42CrMo钢组织及硬度的影响2024年08月05日 13:05
- 42CrMo钢具有良好的淬透性和高温强度,同时在淬水时材料变形小,调质后具有较高的疲劳强度及低温冲击韧性且无明显的回火脆性,被广泛应用于制造起重机承重轮、机车齿轮、曲轴、连杆等重要零件[1-3]。因其在工业制造中应用越来越多,对其内部组织的研究也倍受关注[4-6]。小规格热轧态的42CrMo极易出现贝氏体组织,且硬度高[7]。对材料采取先机械加工后淬火热处理,若钢材出现非平衡组织将会导致机械加工的零件在淬火时变形严重,而且材料的硬度较高不利于机械加工。为满足用户需求,本文研究了42CrMo小圆棒钢材在不同热处理状态下的显微组织和硬度。
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- [检测百科]分享:本钢冷轧无取向电工钢常见缺陷及控制措施2024年08月05日 09:54
- 冷轧无取向电工钢是本钢的重点产品,生产流程为:带钢表面脱脂后,经连续退火炉进行脱碳退火,然后通过涂层辊将涂液均匀涂在带钢表面。本文分析了冷轧无取向电工钢几种常见表面缺陷:碳套辊印、表面氧化、划伤、碱洗斑的形成原因,提出了消除缺陷的措施。实践表明,采取相关措施后冷轧电工钢产品质量有极大改善,产品的合格率明显提高。
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- [检测百科]分享:回火温度对厚截面含钒中碳珠光体钢强韧性的影响2024年07月29日 10:12
- 近年来,国家实施“双碳”战略,同时世界各国对钢铁产品也提出了更高要求,为了满足长期服役的目标,实现降低钢材用量和减少碳排放的目的,钢铁产品需要同时兼具高强度、高韧性、耐疲劳等优异性能。经过研究人员长期的探索,通过微合金化的方式,成功实现了对中碳钢(碳质量分数0.25%~0.60%)综合力学性能的提升[1]。钒的物理化学性能优异,素有“现代工业味精”和“金属维生素”之称,在钢铁、航空航天等领域应用广泛[2?3]。郑心平等[4]发现在含碳质量分数0.5%的钢中,加入0.1%左右的钒,强韧性匹配效果较好,这主要归因于钒元素细化晶粒和沉淀强化的作用。包阔等[5]、阎启等[6]研究认为固溶态的钒可增加钢淬火后的回火稳定性,即增加对回火软化的抗力。
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- [检测百科]分享:基于高强度汽车大梁钢的结构减重优化2024年06月24日 10:15
- 近年来,随着汽车产业的快速发展,对于汽车的承载能力、使用寿命、节能减排以及材料升级切换等方面的要求越来越高[1]。国内多数钢铁企业在700 MPa级析出强化钢添加微合金元素铌(Nb)[2],主要目的是为了提高汽车结构件的疲劳强度、降低部件重量,实现结构轻量化[3?5]。商用汽车大梁作为主要承载部件,几乎承担了车辆整备质量和运输货物的全部重量,其力学性能对商用车行驶安全极为重要[6?9]。
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- [检测百科]分享:SWRH82B盘条钢杯锥状断丝成因分析2024年06月17日 13:08
- 规格为?12.5 mm SWRH82B盘条在后期拉拔加工过程中部分炉次出现杯锥状断丝现象,断裂样品如图1所示。与以往产品相比,本次发生几率相对较大,断丝随机性较强。为明确、验证断丝原因,对相关产品厂内生产过程及出厂检验情况进行了调查,冶炼和加工工序未发现异常,力学性能、晶粒度、组织、夹杂物和脱碳层检验结果均满足标准要求,排除了生产和检验过程异常。对断裂缺陷试样的心部缺陷、网状碳化物及气体O、N分析,最终确定断裂原因为气体N含量过高所致。
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- [检测百科]分享:汽车齿轮用渗碳钢20MnCr5晶粒度的影响因素2024年06月07日 11:03
- 渗碳钢20MnCr5用作汽车齿轮等传动零件需要对齿轮表面要经过表面渗碳和淬火处理,以得到硬的表面和韧的心部,最终获得优异的耐磨性能和疲劳强度。传统的渗碳温度一般在870~980 ℃,提高渗碳温度可以增加渗碳层厚度,缩短渗碳时间,从而提高生产效率。本文研究的零件淬火处理温度高(930 ℃)且渗碳时间长(3~6 h或更长),该条件下奥氏体晶粒长大的倾向明显,易出现晶粒粗大或混晶现象。若齿轮渗碳淬火后出现严重的混晶现象,会使得齿轮淬火变形和开裂倾向增大,同时结构强度显著降低,引起应力集中,容易造成齿轮脆性断裂。钢材的奥氏体晶粒出现混晶,可通过微合金工艺对钢材晶粒进行改善。通过添加微合金元素(如Nb、Al等)可以抑制晶粒长大,细化渗碳层组织,从而提高力学性能,尤其是抗疲劳性能。Nb具有很强的晶粒强化效果,目前已成为国际上在渗碳过程中防止晶粒粗化的主要元素。钢材的晶粒越细小钢材的性能越好,细晶钢可以有更高的强度与韧性,从而提高重载齿轮钢的疲劳性能[1-3]。
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- [检测百科]分享:镁合金微弧氧化表面处理技术研究进展及展望2024年04月10日 10:13
- 镁合金是目前最轻的金属结构材料,同时具有高的比强度和良好的铸造性能,成为工程塑料、铝合金和钢材应用的竞争者或替代品,在汽车、航空、电子、兵工等领域具有广泛的应用前景,但其化学活性高(标准电极电位为?2.37 V)、极易腐蚀、耐磨性差、表面膜疏松多孔等,这些缺点成为制约其发挥结构性能优势的最大障碍。因此,镁合金需要进行表面处理后才能在大气条件下长期使用。
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- [检测百科]分享:转炉出钢滑板挡渣+挡渣标技术的实践与应用2024年04月07日 10:13
- 转炉炼钢是氧化法炼钢,冶炼后期在钢水降碳的同时会存在大量富余氧,而且由于脱磷的需要使得炉渣氧化性比较强,进入下道工序会造成脱氧成本的增加及脱氧产物影响钢水的洁净度。随着汽车板的生产、品种钢的开发、市场质量的需求不断提高都对钢水质量提出了更高的要求。最大限度控制转炉下渣量是一个转炉炼钢世界性难题,围绕挡渣技术国内先后普遍采用过挡渣球、挡渣标(或挡渣锥)、滑板挡渣等挡渣技术。近几年,随着滑板挡渣技术的成熟和稳定,各钢厂开始陆续采用滑板挡渣技术进行转炉出钢过程的挡渣操作,虽耐材成本有一定的增加,但挡渣效率非常高,故障率很低,挡渣效果良好,逐步被各钢厂接受。但是采用滑板挡渣技术后出钢时由于地磁引力的作用在出钢后期钢水面会出现涡流效应,同时为了保证挡渣效果,在钢渣分配比20%~30%进行挡渣操作,会有少量的钢水滞留在炉内,造成一定程度的钢铁料损失。
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- [检测百科]分享:去毛刺机在高端汽车板重卷生产线上的应用2024年02月27日 09:54
- 我国汽车产业的快速发展,带动了其上游主要原材料行业的需求增加;钢材作为汽车板生产的主要原材料占比巨大,在国内拥有巨大的耗钢需求。汽车板用钢材作为高端钢材,一方面是国内仅有宝武钢铁集团、鞍钢、首钢以及华菱等有限的几家大型钢厂能够生产,对于汽车板市场和高耗量的汽车板需求而言,我国的汽车板生产对外依然存在较大的进口需求。另一方面是相对于发达国家的汽车板质量,我国现有的汽车板品种相对不足,同时钢板质量参差不齐,对于有高要求的高端汽车生产厂家而言,去毛刺工作效率的提升是保障铸坯收得率与提高板卷质量的重要方法之一[1],需要提升国内汽车板生产的质量来满足用户需求层次的提高,促进我国先进汽车板生产技术的企业发展,在面对高品质汽车板钢企的竞争威胁下,加速提升自身的生产工艺,有效降低钢铁企业的生产成本同时推动企业汽车板产业的健康、积极、向上发展。
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- [检测百科]分享:20MnCr5齿轮钢裂纹缺陷分析2024年02月19日 13:39
- 本钢特钢厂生产的出口20MnCr5齿轮用钢在轧制成圆钢时出现了严重的表面纵向裂纹,文章分析了纵向裂纹缺陷的形态以及成因:前期高温装炉只是产生纵裂的诱因,连铸坯上存在成分偏析带是造成钢材纵裂的根本原因,后续轧制促进纵裂形成和扩展。根据造成裂纹的原因采取针对性的措施,保证齿轮钢20MnCr5的高效稳定生产,所做分析具有一定的推广应用价值。
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- [检测百科]分享:汽车齿轮钢42CrMoA裂纹成因分析2024年02月19日 12:51
- 通过对成品钢材的化学成分、宏观低倍试片的表面、皮下和心部碳偏析和疏松程度进行分析及金相检验;对加工成齿轮后的裂纹处边缘、中部和底部脱碳层进行分析。结果表明:钢材的化学成分、宏观低倍组织、金相组织均在标准允许范围内,成品齿轮裂纹处边缘、中部和底部均无脱碳层,说明成品齿轮裂纹的产生并非钢材本身质量问题,而与客户的生产工艺有关。
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- [检测百科]分享:重型H型钢拉伸性能异常原因2022年08月25日 10:53
- 近年来,大跨度桥梁、超高层建筑以及大型体育场馆建设对大尺寸、厚翼缘和厚腹板的 H 型钢的需 求不断增加。重型热轧 H 型钢的外形尺寸、翼缘和 腹板厚度较大,具有较高的受力安全系数,是建设大 跨度桥梁和高层建筑钢结构所需的理想材料,也是 目前国内外研究开发的重点[1-3]。在部分重型 H 型 钢的力学性能试验中,发现其纵向拉伸和Z 向拉伸 断口出现大小不一的银白色斑点,同时材料的塑性明显降低。
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- [检测百科]分享:加载频率对FV520BGI钢超高周疲劳性能的影响2021年09月26日 16:17
- 采用超声疲劳试验方法和常规疲劳试验方法,对 FV520BGI钢在20kHz和140Hz频率下的超高周疲劳性能进行了研究,分析了加载频率对 FV520BGI钢超高周疲劳性能的影响,并基于Basquin方程对超声疲劳试验数据进行了修正.结果表明:在应力幅值相同的情况下,试验钢的疲劳寿命随加载频率的提高而增加,而疲劳强度随加载频率的提高而降低;
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- [检测百科]分享:海洋平台用D36钢化学成分与生产工艺的优化2021年08月16日 11:41
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