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[检测百科]分享：腐蚀对叶片毛坯荧光渗透检测的影响2025年04月02日 15:21: 目前航空发动机导向叶片表面缺陷最常见的检测方法为荧光渗透检测。一般在毛坯铸造阶段、机械加工阶段及使用后均需进行荧光渗透检测,以保证叶片表面质量符合设计图纸要求[4]。如果零件缺陷未暴露至表面或缺陷开口被堵塞都可能造成渗透剂无法渗入,导致缺陷无法检出[5]。; 阅读（2）标签：

[检测百科]分享：高强度7xxx系铝合金热处理调控残余应力研究进展2024年12月16日 15:38: 7xxx系铝合金具有高比强度、高比刚度以及良好的低温力学性能,广泛用于航空航天领域[1-3]。随着航天装备的不断大型化和轻量化,7xxx系铝合金构件普遍呈尺寸规格大、形状复杂、薄壁弱刚性等结构特点,在加工和使用中易产生强烈的残余应力效应,从而出现机械加工变形、热处理开裂、存储及服役中尺寸精度下降等问题。这些由残余应力引发的问题不仅影响产品的加工质量,还可能导致失效。因此,如何有效调控制造过程中的残余应力成为亟待解决的关键难题。; 阅读（10）标签：

[检测百科]分享：钎料成分和钎焊温度对高硅铝合金钎焊接头性能的影响2024年12月05日 10:52: 航空航天用微波组件正朝着大功率、轻量化、更优性能和更高可靠性的方向发展,因此对组件框架、壳体等封装材料的性能提出了更高的要求[1-3]。传统、单一的材料已经很难满足新一代发送与接收（T/R）模块封装件所需的综合性能要求[4]。可伐合金是常用的电子封装材料,具有优异的焊接性和机械加工性,且热膨胀系数低,玻璃附着性良好[5],但存在着热导率低、密度高、刚度低等缺点,严重阻碍了其发展。高硅铝合金具有密度小、强度和刚度高、易于加工、热膨胀系数高与微波组件内部的芯片和基板匹配性好、散热性能良好等优点,可以满足航空航天微波组件封装的需要[6-7],但也存在热导率高、脆性大等问题。如将可伐合金与高硅铝合金结合在一起,用高硅铝合金替代可伐合金作为封装壳体,盖板仍使用可伐合金,可以很好地利用二者的优势,克服二者不足。然而高硅铝合金主要构成元素为铝和硅,可伐合金的主要成分是铁、钴、镍,2种材料的物理和化学性质差别较大,这使得钎焊过程中液态钎料与两侧母材的界面反应不尽相同,连接较为困难[8-9]。; 阅读（1）标签：

[检测百科]分享：电厂汽轮机主汽门螺栓断裂原因2024年10月23日 12:43: 该螺栓断裂性质为应力加速晶界氧化脆性断裂,裂纹萌生于螺栓中心孔壁,β时效处理不当导致晶界未生成网状较窄且连续的β－NiAl相,且晶界抗氧化性较弱,在高温、应力的长期作用下,晶界的氧化脆性加速,形成裂纹源,在热紧固过程中,螺栓中心孔壁的温度较高,使裂纹不断扩展,最终导致螺栓断裂。建议规范螺栓加工以及热紧固工艺,防止热处理工艺不合格的产品投入使用。提高螺栓表面、螺纹和内孔的加工精度,避免产生机械加工缺陷。在螺栓安装前,对其进行硬度测试、金相检验等检测,确保螺栓合格。; 阅读（11）标签：

[检测百科]分享：挖掘机齿轮轴断裂原因2024年10月12日 09:31: 齿轮传动是机器中最常见的一种机械运动,可实现改变转速、运动方向和运动形式等功能,是机械产品的基础零部件[1],齿轮轴是齿轮的重要组成构件,其质量决定整个齿轮的使用寿命。某齿轮轴主要用作挖掘机回转马达减速机的输出轴,其材料为20CrMnTi钢,该齿轮轴经过锻造、热处理、机械加工后,再对其进行磁粉检测,结果未发现裂纹,齿轮轴投入使用约530 h后断裂。; 阅读（12）标签：

[检测百科]分享：发动机支架断裂原因及改进措施2024年10月11日 11:27: 某车型发动机在进行200 h交变载荷台架试验时,其安装支架发生断裂。该发动机为4点式支撑结构,断裂支架为右后侧支架。支架材料为HT250灰铸铁,生产工艺为熔炼→浇注→机械加工→电泳黑漆,断裂支架尺寸如图1所示。; 阅读（8）标签：

[检测百科]分享：热处理工艺对小圆棒42CrMo钢组织及硬度的影响2024年08月05日 13:05: 42CrMo钢具有良好的淬透性和高温强度，同时在淬水时材料变形小，调质后具有较高的疲劳强度及低温冲击韧性且无明显的回火脆性，被广泛应用于制造起重机承重轮、机车齿轮、曲轴、连杆等重要零件[1-3]。因其在工业制造中应用越来越多，对其内部组织的研究也倍受关注[4-6]。小规格热轧态的42CrMo极易出现贝氏体组织，且硬度高[7]。对材料采取先机械加工后淬火热处理，若钢材出现非平衡组织将会导致机械加工的零件在淬火时变形严重，而且材料的硬度较高不利于机械加工。为满足用户需求，本文研究了42CrMo小圆棒钢材在不同热处理状态下的显微组织和硬度。; 阅读（26）标签：

[检测百科]分享：柴油发动机曲轴的常见失效模式2023年08月03日 09:48: 使用扫描电镜、能谱分析仪、X射线衍射仪、光学显微镜、显微硬度计、拉伸试验机和直读光谱仪等设备对失效曲轴进行了研究。分析了结构设计不当、原材料缺陷、装配不当、使用不当等因素导致曲轴失效的案例,并提出了改进建议;阐述了相关零部件与曲轴失效之间的关系。结果表明:应从设计、材料、热处理、机械加工、转运、装配、相关联接件、使用过程及服役环境等诸多方面对曲轴的失效进行排查并着手改进。; 阅读（33）标签：

[检测百科]分享：40MnBH 钢轴头开裂原因2023年07月11日 09:40: 在对某经过调质处理的40MnBH 钢轴头进行机械加工时,发现该轴头内孔表面存在轴向和环向裂纹,采用宏观观察、磁粉检验、金相检验、扫描电镜分析等方法研究了裂纹产生的原因。结果表明:该裂纹为淬火裂纹,裂纹的产生原因是冲孔异常使内孔表面形成环向折叠,并产生了局部应力集中。对冲孔模具及锻造工艺进行改进,可以避免该类问题再次发生。; 阅读（7）标签：

[检测百科]分享：注塑机用38CrMoAl钢料筒表面产生黑斑的原因2022年12月05日 10:20: 注塑机用38CrMoAl钢料筒,在机械加工过程中,其表面出现大量黑色斑点。采用宏观观察、扫描电镜分析、金相检验等方法,分析料筒表面产生黑斑的原因。结果表明:注塑机用 38CrMoAl钢料筒表面渗氮不均匀,在机械加工过程中,料筒表面白亮层较厚区域发生沿晶开裂及氮化层剥落,形成点状凹坑,这是料筒表面出现黑斑的主要原因。; 阅读（9）标签：

[检测百科]分享：１８CrNiMo７Ｇ６钢齿轮轴开裂失效分析2021年11月08日 14:31: 某１８CrNiMo７Ｇ６钢齿轮轴在机械加工结束后,在库存期间发生了轴向开裂.利用宏观分析、化学成分分析、渗碳层深度测定、扫描电镜观察、能谱分析等方法,对齿轮轴的开裂原因进行了分析.结果表明:齿轮轴原材料冶炼过程不当,混入了小颗粒状氧化铝类夹渣;在随后的锻打拉拔过程中小颗粒形成条带状,破坏了材料的连续性,形成应力集中;在较大的残余应力作用下,齿轮轴发生了延迟性开裂.; 阅读（15）标签：金相分析|化学分析|焊材焊缝

[检测百科]分享：平面光栅摄谱仪测定钨制品中微量锆2021年07月13日 09:42: 钨制品是以钨矿为基本原料而生产的各级各类产品，其种类主要有钨酸盐类、钨粉末、纯钨制品、钨合金、硬质合金及钨的其他衍生制品。因为钨制品具有高熔点、高密度、高硬度、高温强度好、热膨胀系数小、热导率高、抗中子辐射能力强、耐腐蚀性强等优点，目前已成为武器装备、航空航天、原子能等国防工业领域和微电子信息、电气工程、机械加工等尖端技术领域不可替代的关键材料［１２］。如果在钨制品（如纯钨或三氧化钨）中掺入二氧化锆或钨制品本身含有二氧化锆，二氧化锆相变引起体积变化约６％，所以在二氧化; 阅读（44）标签：

[检测百科]电镜扫描检测流程2020年09月15日 18:04: 电镜扫描检测对于金属材料的金相分析领域有着十分重要的作用，在绝大多数的情况下，电镜扫描技术，被广泛应用于材料晶立体的研究以及生产过程之中内部原子的集结边界情况，同样也可以探查到，材料早机械加工的过程之中所遭受到的损伤。以及材料遭遇辐射时所经历的损伤。; 阅读（72）标签：金相分析|金属材料检测

[检测百科]机械加工螺母裂纹失效分析2020年06月30日 16:58: 六方薄螺母，规格为фL14，材料牌号1Cr11Ni2W2MoV，在装机时发现部分螺母表面有裂纹，裂纹沿螺母外缘六角棱角处贯通螺母两端面及内孔，呈开裂状。; 阅读（66）标签：紧固件检测|金属材料检测

[检测百科]紧固件的加工方法与过程2020年06月29日 13:41: 紧固件机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法直接改变毛坯形状，尺寸和表面质量，使之成为合格零件。在生产过程当中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为机械制造的工艺过程。; 阅读（57）标签：紧固件检测|力学试验

[检测百科]轴承原材料裂纹失效分析2020年06月15日 14:00: 偏心轴机械加工后纵向金相检查，发现内部有多条不规则、长短不一的裂纹，该裂纹不是加工造成而是原材料裂纹。; 阅读（44）标签：轴承检测|失效分析|疲劳试验

[检测百科]高温合金螺栓常见金相分析2020年06月02日 15:44: 紧固件用高温合金原材料的热处理大多采用退火或固溶处理，处理后原材料硬度较低，适合头部成型和机械加工，头部成型和机械加工后进行时效处理，时效处理后强度和硬度达到技术要求，其金相组织要求是检查晶粒度。; 阅读（50）标签：金相分析|金属材料检测