紧固件的加工方法与过程

紧固件可用毛坯或型材经机械加工而成。机械加工是在机床上改变工件尺寸和形状的一种加工形式，一般是在常温状态下进行的，故称为冷加工。机械加工有切削加工和无切削加工，有切削加工就是将采用铸造、锻造的毛坯或型材，切去一部份金属，以达到尺寸、形状和表面质量要求如车削、铣削、磨削；无切削加工是指通过在工件表面施加压力改变工件尺寸和形状的一种加工手段如滚压、挤压。

（1）机械加工工艺过程

紧固件机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法直接改变毛坯形状，尺寸和表面质量，使之成为合格零件。在生产过程当中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为机械制造的工艺过程。

（2）加工工艺规程

紧固件机械加工工艺过程一般由一个或若干个工序组成，工人在设备上对零件完成的那一部分工艺过程，称为工序，工序的划分与产品结构有关。

紧固件加工工艺规程是指紧固件产品机械加工工艺过程和操作方法的工艺性文件。

制定加工工艺规程时需要准备如下的资料。

a. 产品设计图纸。

b. 产品验收的质量标准。

c. 现场的生产条件。

d. 有关手册、标准及指导性文件。

e. 国内外先进工艺。

（3）制定工艺规程的步骤

a. 分析零件图，对零件进行工艺分析。

b. 确定毛料尺寸。

c. 拟定工艺路线，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，安排热处理以及检验等辅助工序。

d. 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

e. 确定各工序所采用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

f. 确定各主要工序的技术要求及检验方法。

g. 评价各种工艺方案，确定最佳工艺路线。

（4）工艺技术性分析

零件技术要求分析是制定工艺规程的重要环节，通过认真仔细分析零件的技术要求，确定零件的主要加工表面，从而确定整个零件的加工方案，零件技术要求分析包括以下几个方面：

A. 精度分析：包括被加工表面的尺寸精度、形状精度和位置精度的分析。

B. 表面粗糙度及其他表面质量要求的分析。

C. 热处理要求和其他方面要求的分析。

（5） 拟定工艺路线

机械加工工艺规程的制定，可分为两部分：拟定零件加工的工艺路线；确定各道工序尺寸及公差、所用设备、切削规范等。拟定零件加工路线是制定工艺规程的关键，任务是选择各个表面的加工方法、加工方案、确定各个表面的加工先后顺序及整个工艺过程中工序数目多少等。

（6）  加工方法的选择

拟定工艺品路线时，首先要确定各表面的加工方法。零件由不同表面组成，每一种几何表面，都有一系列加工方法与之对应可供选择。了解各种加工方法所能达到的精度和表面粗糙度及经济精度，便于选择最佳方案，降低零件制造成本。选择加工方法时，还应综合考虑以下因素。

A.选择相应能获得经济精度的加工方法。

B.零件材料的性质，例如，硬度较高的零件在精加工时要采用磨削。

C.零件的结构和尺寸，例如，T型头螺栓头部不宜采用铣削加工成形，应采用镦制成形。

D.结合生产类型考虑生产率和经济性，大批量生产时，应采用生产率高和质量稳定的加工方法。

E.结合本厂现有的设备和技术条件，充分利用现有设备，挖掘潜力，发挥人的积极性和创造性。

（7） 加工阶段划分

零件的加工质量要求较高时，应把整个加工过程划分为以下几个阶段：

A.粗加工阶段：主要任务是切除大部分余量，使毛坯在形状的尺寸上接近零件成品，同时为半精加工和精加工提供基准，并留有充分均匀的加工余量，为后续工序创造条件。

B.半精加工阶段：达到一定的精度要求，并保证一定的加工余量，为主要表面的精加工做准备，同时完成一些次要表面加工。

C.精加工阶段：使各主要表面达到图纸规定的质量要求。