- [检测百科]分享：本钢FTSR薄规格带钢稳定生产能力的提升2024年09月19日 11:25
- 热轧薄规格带钢代表着热轧机组轧制薄规格产品的能力。文章分析了本钢热连轧厂提高出炉温度、优化轧制工艺、提高轧机设备精度，改善本钢FTSR产线生产薄规格产品的稳定性，促进了1.2 mm厚度的产品产量提升。
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- [检测百科]分享：薄板坯连铸连轧700 MPa高强度钢板的开发2024年09月18日 11:09
- BGS700MC钢板除强度大幅度提高外，兼具有良好的冷成形性能、低温冲击韧性，合理的成分设计保证了其优良的焊接性能，可广泛应用于改装车底梁、起重机吊臂等工程机械领域。
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- [检测百科]分享：本钢1700 mm产线热轧成材率生产实践2024年09月14日 10:54
- 本钢1700mm热轧产线通过优化加热制度、改善设备状况等措施，降低加热烧损、头尾切损、轧废损，提高成材率至98.10%，月最高达98.39%，但较国内外同类型机组成材率仍有一定差距。
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- [检测百科]分享：本钢浦项表面锌灰缺陷形成及控制分析2024年09月14日 09:50
- 锌灰缺陷是锌渣被带到带钢表面并随着带钢通过锌锅及沉没辊产生的以线性为主的轻微压痕或者细微渣带在镀锌板表面沿纵向形成条带或者点状夹杂物。锌灰缺陷一直是影响本钢镀锌机组产品质量提高的一个关键因素，面对竞争日益激烈的客户市场，锌灰异议成为本钢需要技术攻关解决的一个疑难问题。
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- [检测百科]分享：镀锌板平整过程“宽窄印”缺陷研究2024年09月13日 11:24
- 某热镀锌线光整机组生产薄宽镀锌板过程中出现了一种明暗相间的表面缺陷，根据其产生原因和视觉表现称之为宽窄印。文章针对所遇到的宽窄印问题进行了大量实验和理论研究，明确了带钢表面宽窄印的本质，指出宽窄印表面缺陷是一种由于带钢表面峰值密度Pc值差异引起的表面缺陷，同时对现场生产提出了宽窄依次生产以及过渡卷消除法两种具体工艺解决措施避免了宽窄印缺陷的发生。
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- [检测百科]分享：冷轧汽车板表面粗糙度影响因素分析2024年09月13日 10:24
- 冷轧产品表面粗糙度对产品的冲压性能和涂装性能有着重要的影响。文章针对连退机组平整工艺的特点分析了平整过程中典型工艺参数对带钢表面粗糙度的变化趋势的影响，通过工艺分析简化和归并了带钢表面粗糙度的影响因素。
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- [检测百科]分享：SCM435热轧板卷生产实践2024年09月12日 14:45
- 本钢针对客户的使用要求设计了SCM435热轧板卷的生产工艺。通过钢水纯净化处理，将非金属夹杂物控制在1.0级以下；通过精确的化学成分调整，获得了稳定化学成分；连铸过程控制过热度、拉速和保护浇铸，并采用液芯压下技术，获得了质量良好的铸坯；铸坯热送至加热炉中，热轧温度控制稳定，成功生产出热轧板卷，各项性能达到了客户的期望。
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- [检测百科]分享：汽车用450 MPa级冷轧双相高强度钢研制2024年09月11日 13:52
- 冷轧双相钢是典型的先进高强钢，因而双相钢在汽车超轻车身设计中的应用比例大幅增加。为适应汽车工业实现轻量化对先进高强钢的市场需求，本钢进行了450 MPa级冷轧双相钢研制开发。
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- [检测百科]分享：光整机张力变化对板形影响的仿真分析2024年09月09日 15:34
- 带钢生产过程中，调整张力是控制产品板形、抑制板形缺陷、保证轧制过程顺利进行的重要手段。光整轧制过程中张力的加载有着两个重要的职能：实现微调带厚和拉伸矫正板形。文章以光整机为研究对象，基于ABAQUS建立四辊光整机轧制过程仿真模型，并进行一定长度带钢段的匀速连续轧制(即稳定态)过程模拟，研究了板带平整轧制过程中张力设定值与板形之间的关系以及张力大小对板形的影响效果。结果表明：张力增大可以促进轧件金属的纵向流动，加大轧件的厚向变形，减小出口轧件的凸度，且后张力的作用效果比前张力更
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- [检测百科]分享：不同工艺路径对汽车结构用590 MPa级双相钢组织的影响2024年09月09日 14:39
- 热镀锌机组的特殊性为双相钢工业化生产提供了两条生产路径，一是快速冷却到中温转变温度，引入短暂的TRIP效应，利用电辐射加热维持恒定的入锌锅温度，将马氏体转变移至出锌锅后的镀后冷却段；二是利用较强的设备能力，将带钢快速冷却到马氏体点，再利用感应加热器加热到460℃左右进入锌锅。两种不同的工艺路径得到的组织不同，进而影响材料的力学性能。
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- [检测百科]分享：热冲压成形钢22MnB5动态CCT曲线及组织转变2024年09月06日 11:25
- 热冲压成形钢22MnB5主要用于汽车防撞部件。热冲压成形钢显微组织的不同对产品的力学性能和产品的最终使用性能有着极其重要的影响。
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- [检测百科]分享：本钢6#高炉炉役后期低强度冶炼低耗生产实践2024年09月06日 10:53
- 本钢板材有限公司6#高炉炉役后期炉缸冷却壁热流强度上升，在保障炉缸安全的前提下，对6#高炉操作制度进行不断摸索和优化，探寻在低冶炼强度下合理的操作制度，以降低燃料消耗。文章介绍了对6#高炉采取钒钛矿入炉和降低冶炼强度等措施护炉，在低强度冶炼条件下采取降低富氧、缩小风口面积、缩小矿批重等措施，在保证炉况顺行的基础上实现了低强度冶炼低耗生产。
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- [检测百科]分享：SLM金属3D成型中支撑类缺陷优化研究2024年09月06日 10:19
- 文章采用316L不锈钢粉，利用激光选区熔化成形技术进行金属3D成型，分析了成型中因支撑强度不足和支撑添加不当引起的缺陷，提出了采用网格支撑和锥形支撑嵌套方式解决支撑无力的问题的方法，并以镂空结构的零件为例，提出了优化支撑的零件摆放方式。
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- [检测百科]分享：压力容器用DIWA373钢板的研制2024年09月05日 10:22
- DIWA373主要用于制造高温高压容器，如火力发电超临界机组中的锅炉汽包、汽水分离器、蒸汽发生器等。现代压力容器设备日益向大型化及高参数化发展，对钢板的厚度要求也越来越高，如何获得高品质的低屈强比高强特厚钢板已成为该领域的研究热点。
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- [检测百科]分享：5000t压平机托辊及铺板改型探讨2024年09月05日 09:38
- 舞钢热处理厚板生产线设备5000 t压平机，通过对压平机运行过程中产生的问题进行探讨与分析，根据压平机现场维护工作量和备件备品消耗，综合分析影响压平机钢板运送功能的原因，通过对压平机平台铺板和托辊升降装置等机构合理改型，改善压平机工作稳定性，保证设备顺行，提高生产效率，减少维护及备件、备品消耗。
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- [检测百科]分享：热轧酸洗低碳钢成形缺陷分析2024年09月04日 10:40
- 通过金相组织分析和扫描电镜断口分析，结合用户反馈的热轧酸洗低碳钢SPHD制作车轮轮辋后开裂的现象，找到了引起开裂的原因：精轧期间，热轧酸洗板因终轧温度过低，轧制过程中发生γ→α转变，从而形成混晶缺陷，影响了钢板的成形性能，无法满足车轮制作过程的复杂变形，在轮辋成形过程中形成初始裂纹，并随着车轮加工过程逐步扩展。
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- [检测百科]分享：中厚板精轧机AGC自动厚度控制的改进2024年09月04日 09:24
- 文章介绍了舞阳4100 mm精轧机辊缝控制原理以及AGC自动厚度控制系统的组成及原理，针对轧制钢板同板差大，尤其是钢板头部厚度与板身厚度偏差大的问题，结合IBA数据采集系统记录的轧机辊缝曲线和测厚仪测量的钢板厚度曲线，根据实测钢板边部厚度值绘制厚度变化趋势图，综合分析影响钢板同板差大的可能性因素。
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- [检测百科]分享：热轧产品力学及组织性能预报2024年09月03日 14:49
- 带钢组织预报主要基于生产工艺数据，运用相应的冶金模型实现从板坯到带钢成品的组织演变预报。带钢力学性能预报需要建立在组织预报完成的前提下，根据具体的最终金属组织预报结果来计算。
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- [检测百科]分享：铌微合金化对1000 MPa级QP钢组织和性能的影响2024年09月03日 14:24
- 第三代高强钢主要目的获得强度和延展性的优异组合，获得较高的强塑积。在降低总重量同时保证碰撞安全性和提高车辆燃料经济性等新要求的驱动下，已经开发出能够实现所需微观组织和性能的淬火配分(QP)钢[1]。
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- [检测百科]分享：不同焊后热处理制度下核安全壳用SA-738Gr.B钢板组织和力学性能研究2024年09月03日 13:39
- SA-738Gr.B钢板是采用第三代核电技术AP1000建造的压水核反应堆钢质安全壳所需材料。文章对比分析了不同模拟焊后热处理制度对SA-738Gr.B钢板力学性能和微观组织的影响。
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浙公网安备 33042402000106号
