- [检测百科]分享:UCMW冷轧机轧辊变形特性研究2024年06月18日 11:18
- 具有高精度板形控制能力的轧机得到了越来越广泛的应用,其中最具代表性的是在高精度辊形控制(High crown,HC)轧机基础上发展而来的万能凸度(Universal crown,UC)系列轧机。其中,UCMW冷轧机具有工作辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊窜辊、工作辊窜辊的等板形调控手段,在板形调控方面具有十分优异的性能,在轧制板形质量要求严格的无取向硅钢上得到了普遍的应用[3?4]。
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- [检测百科]分享:不同成分与工艺对CQ级冷轧钢带的影响分析2024年06月18日 11:10
- 通过开发DC01与SPCC两个CQ级冷轧钢带牌号,实现不同组织与性能要求,实现连续退火CQ级的大范围冲压及应用领域,既可实现较大冲压范围要求材质较软的冲压件需求,亦可实现较高强度的较小冲压变形的结构件需求,扩大了产品客户群。典型的应用如图1所示,DC01牌号用于汽车顶盖件,其具有较好的冲压成型性能;SPCC牌号用于家电电机端盖,其具有较好的强度支撑效果。
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- [检测百科]分享:六辊冷轧机的带钢板形参数及辊间接触压力研究2024年06月18日 10:55
- 随着钢铁冶金冷轧工艺的不断发展,冷轧带钢越来越多的被广泛应用于家电制造、汽车、化工等行业,同时,冷轧产品的质量也标志着一个国家的钢铁工业发展程度,因此需继续提升冷轧板带产品质量。在我国冷连轧机的主流机型包括连续变凸度(Continuously variable crown,CVC)型和中间辊变接触窜移(Universal crown mill,UCM)型两个系列,其中CVC轧机中间辊采用特殊辊形,通过轴向横移来控制板形[1?4];UCM轧机则采用中间辊单侧轴向横移来减小有害接触区,从而增强弯辊对板形的调控能力,特别是中间辊/工作辊双窜移(Universal crown mill with work roll shifting,UCMW)型轧机凭借其工作辊可窜辊特性,板形控制能力较UCM轧机更强,所以在冷轧板形控制技术领域受到越来越多的关注,并广泛应用于硅钢等特殊品种的轧制以更好地进行边降控制。
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- [检测百科]分享:化学成分及变形量对TA10超大规格锻件组织、性能的影响2024年06月17日 15:02
- 钛及钛合金作为一种性能优异的新材料,因具有比强度高、优良的耐腐蚀性及较高的耐热性等优点得到了广泛应用,与不锈钢等耐腐蚀性金属材料相比,钛在抗氯离子腐蚀能力方面极强,但实践证明,工业纯钛在高温高浓度的氯化物中容易发生严重的间隙腐蚀,因此研制出Ti?Pd合金,Ti?Pd合金相比于工业纯钛,抗腐蚀性能尤其是在高温高浓度氯化物抗间隙腐蚀的能力有显著提高,但合金元素Pd异常昂贵,生产成本很,为替代昂贵的Ti?Pd合金,美国于20世纪70年代研制了Ti?0.3Mo?0.8Ni合金,即TA10合金,TA10钛合金抗腐蚀性能接近Ti?Pd合金,由于该合金内少量的Mo、Ni存在,使之具有良好的加工性能和综合机械性能[1],且成本相对低廉,在化学工业、石油工业、海洋工程等部门得到了广泛的应用,是制造高温、高压、高腐蚀工况下工作的管路、法兰、弯头、三通等零件的优良材料。
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- [检测百科]分享:SWRH82B盘条钢杯锥状断丝成因分析2024年06月17日 13:08
- 规格为?12.5 mm SWRH82B盘条在后期拉拔加工过程中部分炉次出现杯锥状断丝现象,断裂样品如图1所示。与以往产品相比,本次发生几率相对较大,断丝随机性较强。为明确、验证断丝原因,对相关产品厂内生产过程及出厂检验情况进行了调查,冶炼和加工工序未发现异常,力学性能、晶粒度、组织、夹杂物和脱碳层检验结果均满足标准要求,排除了生产和检验过程异常。对断裂缺陷试样的心部缺陷、网状碳化物及气体O、N分析,最终确定断裂原因为气体N含量过高所致。
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- [检测百科]分享:钒氮微合金化HRB500E钢筋的制备及热处理2024年06月17日 09:20
- HRB500E是新国标GB1499.2—2018《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》里面普通热轧钢筋的一个高等级牌号,其屈服强度不低于500 MPa,与普通的钢筋相比,HRB500E具有更高的强屈比、屈屈比和最大力总伸长率,当使用HRB500E钢筋作混泥土骨架的建构筑物遭遇地震时,HRB500E钢筋能延长从形变到断裂的时间,起到延长逃生时间的作用,有利于减少灾难遇难人数[1?3]。
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- [检测百科]分享:热成型钢边部性能均匀性研究2024年06月14日 12:53
- 用于热成型生产的热轧板料对热轧带钢沿宽度方向的力学性能均匀性具有一定的要求,尽管理想的控制目标是做到沿带钢宽度方向上不存在硬度波动,但是在实际生产中硬度的波动是很难避免的[1]。因此在生产实践过程中,一般要求将硬度波动控制在尽可能小的范围内(例如小于HRC 6)。唐钢某热轧生产线生产的22MnB5热轧酸洗板具有明显的边部硬度偏高的现象,不能满足后续的热成型加工需求。
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- [检测百科]分享:转炉烟道氧枪口蒸汽密封研究2024年06月14日 09:57
- 在转炉炼钢中,对烟气的处理是环保水平的主要标志之一,煤气和蒸汽的回收再利用也是其耗能指标的重要因素[1?3]。转炉烟气温度一般为1400~1600 °C,平均吨钢烟气量为60~80 m3/t,烟气是含有大量CO和少量CO2及微量其他成分的气体,其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒等,该高温含尘气流冲出炉口进入烟罩和净化系统[4?7]。由于转炉烟道上接有氧枪管道,因此转炉烟气容易从转炉烟道氧枪口逸出,造成环境污染和能源浪费,甚至煤气大量逸出严重影响安全生产。
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- [检测百科]分享:金属复合板加工技术的研究现状及发展趋势2024年06月13日 09:22
- 钛/钢、哈氏合金/钢、超级奥氏体不锈钢/钢等高性能功能金属复合板及加工成型技术是《国家新材料发展指南》明确指出的高新技术产品和产业,也是各省市重点支持的前沿新材料产品和产业。
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- [检测百科]分享:工业革命与材料技术2024年06月12日 10:44
- 这不仅使得人工有限的劳动能力得以大规模地被机器取代,而且把劳动能力扩张到以往无法实现的范围。其间,大规模的工业化生产逐步取代了手工作坊式的传统生产模式。第一次工业革命起源于18世纪中期的英国,也称为英国工业革命,革命的成果主要是用机器取代和扩张了人的简单体力劳动。第二次工业革命起源于19世纪中期的欧洲,并蔓延到美国,革命的成果主要是用机器广泛、大规模、高效地取代和扩张人的复杂体力劳动。第三次工业革命起源于20世纪70年代的美国,革命的成果主要是用机器取代和扩张人的简单脑力劳动。第四次工业革命于21世纪初由德国率先提出,革命的目标是用机器取代和扩张人的智力劳动。历次工业革命过程都涉及大量使用各种新型的工程材料。材料作为制造有用物件的物质,也是支撑工业革命的物质基础。因此,材料技术的进步对工业革命的发生和发展都发挥着至关重要的作用[1?2]。
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- [检测百科]分享:重量法测定热镀锌铁合金钢板钝化膜、耐指纹膜质量2024年06月12日 10:38
- 热镀锌铁合金板又称作合金化热镀锌板(GA板),其制造工艺是在锌锅之后启用合金化炉,在对钢板进行加热的过程中,形成锌铁合金镀层[1?2]。为了进一步增强镀锌钢板的防锈和耐腐蚀性能,有诸如耐指纹、磷化、钝化、涂油等多种化学表面后处理方式[3?5],来增加其使用寿命。耐指纹钢板因其具备良好的耐指纹性能、耐蚀性能和导电性能而被广泛应用于家电产品等[6]。钝化处理因其工艺简单、防锈性能好、成本较低而同样用途广泛。如果镀锌板耐指纹膜或钝化膜涂覆量过少,达不到预期的抗腐蚀性能,无法满足客户的需求;如果耐指纹膜或钝化膜涂覆量过多,则会导致生产成本增加,而且过量的耐指纹膜会导致钢板导电性变差。
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- [检测百科]分享:不同连续退火机组DC06钢种同质化的工艺改进2024年06月12日 09:36
- 目前,在国内一些主要钢厂,IF钢的最终退火方式为连续退火。与罩式炉相比,连续退火具备产品表面质量好、板形好、性能均匀、缺陷少、生产效率高、节省劳动力、成材率高等优点,从而取代了罩式退火技术,实现了冷轧带钢的快速、经济和大规模生产[2]。本钢集团引进冷轧连续退火线大幅提高了本钢汽车板的市场占有率,尤其是2#连续退火机组设计宽度为2150 mm,填补了国内2050 mm以上宽度冷轧产品的空白。但是冷轧连续退火线生产产品性能存在差异,本文通过分析影响因素进而调整连续退火工艺参数实现了产品性能的同质。
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- [检测百科]分享:高炉炉缸高效运行的改进措施2024年06月12日 09:11
- 本钢7号高炉(2850 m3)于2005年9月开炉,累计生铁产量为2505.15万t,单位炉容生铁产量9095 t/m3。2016年以来,7号高炉炉缸2段、3段冷却壁水温差及热流强度不断升高,超过安全生成警戒线,给高炉生产和顺行带来严重危害。目前,7号高炉炉缸存在随时被烧穿的局面,通过在入炉矿石中增加钒钛矿、优化调整布料矩阵、及时放净铁水及炉渣、控制冶炼强度、局部使用内径110 mm和长度630 mm的风口、根据水温差和热流强度趋势临时堵部分风口等技术措施。炉缸水温差和热流强度逐步降低,在安全范围内合理运行,生铁成本、燃料消耗、铁水质量等指标明显好转,达到正常水平。
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- [检测百科]分享:汽车齿轮用渗碳钢20MnCr5晶粒度的影响因素2024年06月07日 11:03
- 渗碳钢20MnCr5用作汽车齿轮等传动零件需要对齿轮表面要经过表面渗碳和淬火处理,以得到硬的表面和韧的心部,最终获得优异的耐磨性能和疲劳强度。传统的渗碳温度一般在870~980 ℃,提高渗碳温度可以增加渗碳层厚度,缩短渗碳时间,从而提高生产效率。本文研究的零件淬火处理温度高(930 ℃)且渗碳时间长(3~6 h或更长),该条件下奥氏体晶粒长大的倾向明显,易出现晶粒粗大或混晶现象。若齿轮渗碳淬火后出现严重的混晶现象,会使得齿轮淬火变形和开裂倾向增大,同时结构强度显著降低,引起应力集中,容易造成齿轮脆性断裂。钢材的奥氏体晶粒出现混晶,可通过微合金工艺对钢材晶粒进行改善。通过添加微合金元素(如Nb、Al等)可以抑制晶粒长大,细化渗碳层组织,从而提高力学性能,尤其是抗疲劳性能。Nb具有很强的晶粒强化效果,目前已成为国际上在渗碳过程中防止晶粒粗化的主要元素。钢材的晶粒越细小钢材的性能越好,细晶钢可以有更高的强度与韧性,从而提高重载齿轮钢的疲劳性能[1-3]。
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- [检测百科]分享:唐钢新中型产线成材率实践2024年06月06日 10:05
- 唐钢新中型产线于2021年3月开始试车生产。新产线承接大部分旧产线的产品,产品大纲为:矿用U型钢、矿用工字钢、轻轨、角钢等。成材率水平的高低直接影响着整条产线的吨钢成本,提高新产线成材率在降低总生产成本、抢占市场、树立品牌形象的目标下尤为重要。通过优化工艺、加强管理、提高产线成材率,不仅能提高经济效益,而且能最大限度地满足型材用户的需求,进一步提升整条产线产品的市场竞争力。
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- [检测百科]分享:低碳酸洗钢SPHC-P冲压开裂分析及性能提升2024年06月06日 09:35
- 低碳热轧酸洗钢因具有良好的性能和表面质量,在一些行业能够替代冷轧产品,有较强的竞争力[1]。低碳酸洗钢在加工过程中须经过折弯、辊压、扩孔、拉伸、冲压和翻边等成形工艺,因此,材料本身的组织和力学性能如屈服强度、延伸率和塑形应变比r值对材料的加工成形有重要的影响[2]。
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- [检测百科]分享:电镀锌汽车油箱板单面钝化工艺2024年06月05日 10:23
- 为适应市场需求,提升本钢产品市场竞争力,经过几年技术攻关本钢电镀锌机组已具备生产电镀锌汽车板的基础。电镀锌单面钝化汽车油箱板产品属于汽车板配套零件而且用量较大,为尽快打开电镀锌汽车板市场,本钢电镀锌机组将单面钝化的汽车油箱板作为突破口。单面钝化工艺作为新兴工艺,生产要求超出本钢电镀锌原有设计大纲,因此需要对电镀锌汽车油箱板单面钝化生产工艺进行研究,解决如何实现单面钝化工艺的问题;研究如何优化提速后的单面镀工艺参数,解决电镀锌提速生产后单面镀工艺参数不匹配的问题;研究如何提升未镀面质量,解决单面镀未镀面表面质量问题,以达到批量稳定供货的目的[1-3]。
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- [检测百科]分享:夹杂物对Q195b拉丝材断裂行为的影响2024年06月05日 10:14
- Q195b钢线材具有较低的强度和较好的塑性与延展性,可广泛应用于金属制品加工领域。钢丝拉拔是钢丝生产和制备的主要途径,但是拉拔过程中容易出现钢丝变形、裂纹、断裂等缺陷,严重影响生产[1-2]。
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- [检测百科]分享:铬在不同卷取温度下对X65管线钢组织性能的影响2024年06月05日 10:07
- 这说明含Cr的X65钢在450 ℃卷取时,钢板强度在获得很大程度的提升时,韧性也在降低。由于Cr在铁素体基体中具有较好的扩散性,易与C结合而形成碳化物,能够降低马氏体、奥氏体转变温度,提高钢的淬透性,使钢在冷却时更易得到马氏体组织[6],观察2#钢和4#钢的金相组织发现(图2),4#钢的组织中出现了马氏体,马氏体组织是一种硬而脆的相,它可以显著提高钢的强度,同时也会造成钢材韧性一定程度的降低[6],这与4#钢板所得到的性能基本一致。所以在常温环境服役时,对于X65级别管线钢可以通过添加一定量的Cr并配合较低的卷取温度来实现钢材强度的大幅提升,这样通过在钢中形成马氏体相变强化来部分代替通过添加铌、钒合金实现的细晶强化和沉淀析出强化,从而减少铌、钒合金的使用量,降低X65钢的合金成本。
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- [检测百科]分享:冷轧汽车外板牛毛状划伤缺陷原因分析与控制2024年06月05日 09:57
- 随着汽车产业的发展,继第一代沸腾钢和第二代铝镇静钢后,以IF钢为代表的第三代冲压用钢已广泛应用于汽车工业[1]。IF钢的典型特点是无时效性和良好的深冲性能。本钢冷轧厂生产的冷轧IF钢已广泛应用于汽车外板上,这就要求IF钢具有良好的表面质量以便于后续喷涂。本钢冷轧厂有三条酸轧线和三条连退线,目前有两条酸轧和两条连退线用于生产汽车高端外板,两条线产品的表面质量存在差异。本文对两条连退线生产的外板表面牛毛状划伤缺陷的产生原因进行了分析,对划伤的严重程度进行了对比,针对其影响因素进行了针对性的实验,并根据实验结果提出了工艺改进建议。
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