- [检测百科]分享：不锈钢钢管焊缝附近部位开裂原因2023年09月07日 11:03
- 汽车底盘用排气管、冷却水管等不锈钢钢管焊缝附近发生开裂现象,采用宏观观察、化 学成分分析、金相检验等方法对其开裂原因进行了分析。结果表明:相比06Cr19Ni10不锈钢, 1Cr14Mn10Ni1不锈钢的钢管焊缝附近更容易析出Cr23C6 碳化物,并出现局部贫Cr,贫Cr区域沿 着晶界发生腐蚀开裂。
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- [检测百科]分享：用作滚道的行星轮内孔表面黑点产生原因2023年08月23日 09:37
- 对某批次用作滚道的行星轮进行磨削烧伤检测,在其内孔表面发现黑点。采用宏观观 察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析、金相检验、黑点数量统计等方法对行星轮内孔表面产生黑 点的原因进行分析。结果表明:行星轮内孔表面存在非金属夹杂物,磨削烧伤检测过程中,非金属 夹杂物被腐蚀并形成黑色孔洞,其宏观表现为黑点。
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- [检测百科]分享：尿素装置入口管道泄漏原因2023年07月26日 09:30
- 某公司尿素装置蒸发系统入口管道在服役过程中发生泄漏,采用宏观观察、渗透检测、 化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法分析了其泄漏原因。结果表明:管外壁保温 层中含氯离子,雨水的浸湿使管壁与导热泥的缝隙中形成了潮湿环境,干湿交替环境导致氯离子在 管壁富集,引起管壁点腐蚀和氯化物应力腐蚀开裂。
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- [检测百科]分享：废水厌氧预处理系统304不锈钢压力管道腐蚀原因2023年07月21日 13:13
- 某化工企业废水厌氧预处理系统中的压力管道出现贯穿性腐蚀缺陷,采用宏观观察、化 学成分分析、扫描电镜及能谱分析、金相检验、硫酸盐还原菌(SRB)快速检测等方法分析了腐蚀原 因。结果表明:发生沼气反应的厌氧微生物硫酸盐还原菌导致不锈钢管道钝化膜被破坏,促进了不 锈钢的腐蚀过程,最终造成贯穿性腐蚀缺陷。
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- [检测百科]分享：核电用304L不锈钢包壳的慢应变速率拉伸试验2023年07月17日 10:58
- 对核电用304L不锈钢包壳进行慢应变速率拉伸试验,用扫描电子显微镜对试样的断口 进行观察。结果表明:核电用304L不锈钢包壳的应力腐蚀开裂敏感性系数接近1,在高温氮气和 高温、高压水中测试后,试样断口的宏观形貌基本一致,呈韧性断裂特征;核电用304L不锈钢包壳 在高温、高压水中的应力腐蚀敏感性较低。
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- [检测百科]分享：不锈钢波纹管膨胀节开裂原因2023年07月14日 08:57
- 某石化公司不锈钢波纹管膨胀节发生开裂,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、能 谱分析等方法研究其开裂原因。结果表明:波纹管膨胀节长期处于氯化物水溶液环境中,在波纹管 加工时产生的残余应力以及工作中产生的应力作用下,不锈钢波纹管膨胀节发生氯化物应力腐蚀 开裂。
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- [检测百科]分享：甲醇洗涤塔管线用弯头开裂原因2023年07月06日 10:32
- 摘 要:某甲醇洗涤塔管线用304不锈钢弯头在使用过程中发生开裂。采用宏观观察、化学成 分分析、力学性能测试、断口分析、金相检验等方法,分析了弯头开裂的原因。结果表明:弯头发生 了应力腐蚀开裂,弯头的焊缝焊接质量较差、残余应力较大以及在含硫元素的腐蚀环境中服役等因 素共同导致了该弯头发生开裂。 关键词:304不锈钢;弯头;连多硫酸;应力腐蚀开裂 中图分类号:TB31 文献标志码:B 文章编号:1001-4012(2023)05-0037-03 低温甲醇洗工艺是大型煤化工企业普遍
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- [检测百科]分享：锅炉水冷壁腐蚀爆管原因2023年06月21日 09:48
- 采用宏观观察、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对某锅炉水冷壁 爆管原因进行分析。结果表明:爆口附近存在腐蚀减薄,管壁向火面结垢量较大,垢层底部有槽型 腐蚀坑,金属基体发生严重脱碳,并伴有裂纹;结合实际运行状况,认为爆管的主要原因是凝汽器泄 漏,导致不合格循环水进入锅炉水中,同时加药方式不当及定期排污不合理,造成水冷壁向火面内 表面发生严重的垢下碱性腐蚀。最后提出一系列改进措施,以避免该类事故再次发生。
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- [检测百科]分享：金属软管断裂原因2023年06月15日 09:24
- 摘 要:采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、金相检验等方法对金属软管断裂原因进行分析,结果表明:环境中的腐蚀性介质渗入到金属软管内层,内层在腐蚀性介质与外力的共同作用下发生了沿晶应力腐蚀开裂,导致金属编织网断裂和波纹管减薄,最终在外力的作用下软管发生断裂。 关键词:金属软管;316L不锈钢;304不锈钢;沿晶腐蚀;应力腐蚀 中图分类号:TG144;TB304 文献标志码:B 文章编号:1001-4012(2023)04-0004-04 某金
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- [检测百科]分享：染缸热交换器焊缝开裂原因分析2023年06月07日 16:14
- 某纺织公司染缸热交换器在检修过程中发现焊缝及筒体附近母材出现裂纹.通过宏观 分析、化学成分分析、硬度测试、金相检验和氯离子检测等方法对热交换器焊缝开裂的原因进行了 分析.结果表明:该热交换器焊缝及筒体附近母材的开裂模式为应力腐蚀开裂.由于蒸汽冷凝水 中氯离子质量浓度过高,在焊接残余应力和工作应力的共同作用下,焊缝发生应力腐蚀开裂.
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- [检测百科]分享：某化工厂自备电站锅炉水冷蒸发屏爆管原因分析2023年05月16日 09:05
- 某化工厂自备电站锅炉内水冷蒸发屏钢管多次发生爆管,采用宏观观察、化学成分分析、 金相检验、微观分析、垢层分析、X射线衍射分析和水气质量分析等方法分析了其爆管原因.结果表 明:水气指标超标造成水冷蒸发屏钢管内壁结垢,而锅炉给水中氧元素浓度长期严重超标引起垢下氧 腐蚀、氯离子及氧腐蚀,在周期性应力的作用下,钢管内壁形成裂纹且裂纹不断加深,最终导致爆管.
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- [检测百科]分享：某化工厂自备电站锅炉水冷蒸发屏爆管原因分析2023年05月16日 09:05
- 某化工厂自备电站锅炉内水冷蒸发屏钢管多次发生爆管,采用宏观观察、化学成分分析、 金相检验、微观分析、垢层分析、X射线衍射分析和水气质量分析等方法分析了其爆管原因.结果表 明:水气指标超标造成水冷蒸发屏钢管内壁结垢,而锅炉给水中氧元素浓度长期严重超标引起垢下氧 腐蚀、氯离子及氧腐蚀,在周期性应力的作用下,钢管内壁形成裂纹且裂纹不断加深,最终导致爆管.
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- [检测百科]分享：余热锅炉不锈钢烟管开裂原因分析2023年05月09日 10:32
- 某炭黑企业 YGＧ１．１Ｇ１６５Q 型余热锅炉不锈钢烟管在使用中发生开裂.通过宏观分析、化学成分分析、金相检验等方法对烟管开裂的原因进行了分析.结果表明:烟管选材不合适、锅炉水质差及底部排污不当等问题导致烟管发生了应力腐蚀开裂.最后针对烟管开裂原因提出了预防措施.
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- [检测百科]分享：某水电厂锅炉水冷壁管泄漏的原因2023年01月04日 10:00
- 某水电厂锅炉水冷壁管发生泄漏,通过宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、能谱 分析以及显微组织观察等方法,分析了水冷壁管泄漏的原因。结果表明:水冷壁管发生泄漏的原因 是高温烟气中的腐蚀性介质渗入墙体内部,导致水冷壁管发生腐蚀,管壁减薄,最终发生泄漏。
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- [检测百科]分享：某核电站高温取样冷却器传热管开裂原因2022年12月29日 10:52
- 某核电站高温取样冷却器传热管发生开裂,通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬 度测试等方法,对核电站高温取样冷却器传热管的开裂原因进行了分析。结果表明:传热管开裂为 磷酸盐引起的碱致应力腐蚀开裂。主要原因为传热管顶部存在局部过热造成水沸腾而发生磷酸盐 隐藏。磷酸盐产物浓缩、沉积,沉积产物下局部 OH- 富集碱化,Fe3O4 氧化膜进一步溶解,甚至与 新鲜金属基体直接反应,导致表面形成凹凸不平的腐蚀坑,最终导致传热管在残余应力的作用下发 生碱致应力腐蚀开裂而泄漏。另外,传热管硬度较高也促进了裂纹的萌生。
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- [检测百科]分享：某汽轮机蒸汽调节阀杆断裂的原因2022年12月27日 14:24
- 某汽轮机蒸汽调节阀杆在拆机检测时发生断裂,通过宏观观察、化学成分分析、力学性 能试验、断口分析、能谱分析、显微组织观察和硬度试验等方法,分析了阀杆断裂的原因。结果表 明:阀杆在蒸汽输入口处早已存在腐蚀坑与应力腐蚀裂纹,根据阀杆的使用环境与实际使用情况判 断,认为阀杆是在停机检测时发生了一次性脆性断裂。
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- [检测百科]分享：耐磨蚀BMS1400钢疏浚管开裂的原因2022年12月26日 10:06
- 耐磨蚀BMS1400疏浚管在服役过程中出现开裂渗漏,通过宏观观察、化学成分分析、力 学性能试验、显微组织观察和断口分析等方法,分析了疏浚管开裂的原因。结果表明:BMS1400疏 浚钢管的开裂是在氢致腐蚀、加工应力以及外力划伤等多因素综合作用下导致的应力腐蚀开裂;疏 浚过程中,管体浸泡在海水中易发生氢致开裂,钢板预弯长度不足、预弯弧度不当及过弯量不足均 会使预弯区域产生较大的应力集中,服役过程中管体表面划伤使应力集中域产生氢致裂纹,最终导 致管道发生开裂。
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- [检测百科]分享：化学共沉淀工艺对镍包覆碳化钨硬质合金粉体 包覆质量的影响2022年12月14日 13:27
- 硬质合金是通过粉末冶金方法将硬质相(如 WC、TiC)和黏结相(如钴、镍、铁)按照性能需要设 计的形式、比例、分布组合而制成的材料[1-3]。硬质 合金不仅硬度和强度高,同时还具有耐磨、耐热、耐 腐蚀等性能。目前,工业制备硬质合金复合粉末的 主流工艺是球磨法,该工艺是在球磨机中加入若干 不同大小的磨球、碳化钨或其他硬质相粉末、黏结相 金属粉末、酒精等材料,球磨机中的磨球不断对粉末进行碰撞和碾压,使球磨机内的粉末混合,最终实现 合金复合粉体的制备[8]。但是,使用该工艺制备的 合金复合粉体要达到均匀的混合效果,需要相当长 的球磨时间,且制备的粉末粒径难以控制,易存在大 量的黏结相金属团聚,这会对合金性能产生不利 影响。
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- [检测百科]分享：基于离子研磨技术的超低碳钢中铁素体晶粒的显示2022年12月09日 10:01
- 采用金相法和离子研磨技术对超低碳钢中铁素体晶粒的显示进行了对比和分析。结果 表明:采用常规的4%硝酸酒精溶液浸蚀样品,仅有少量的铁素体晶粒界面被腐蚀出来,组织显示 效果较差;采用特制的硫酸铜溶液浸蚀样品,可以清晰地显示出铁素体的晶界,但制样时的浸蚀参 数不易控制,需要多次、反复地调整浸蚀参数,成功率不高。采用离子研磨技术可以清晰地显示出 铁素体晶粒,其对应的离子研磨关键最优参数分别是偏转角度α为30°和研磨时间为15min,其他 参数分别为加速电压5.5kV、输出电压1.5kV、气体流量0.09cm3·min-1、样品座转速25r·min-1 和转速模式采用360°旋转。
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- [检测百科]分享：某油田地面集输管道弯头腐蚀的原因2022年12月08日 09:49
- 某油田地面集输管道弯头腐蚀相当严重,穿孔事故频发。通过宏观观察、化学成分分 析、金相检验、扫描电镜观察、能谱分析以及高温高压模拟腐蚀试验等方法,分析了管道弯头穿孔的 原因。结果表明:管道弯头的化学成分符合技术要求,且显微组织无异常;管道减薄及穿孔主要是 CO2 和 H2S的协同腐蚀作用及流体冲刷所致。
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浙公网安备 33042402000106号
