- [检测百科]分享：P９２钢在内压和拉伸组合加载下的蠕变行为2021年12月01日 13:10
- 采用内压和拉伸组合加载方法,在６５０ ℃下对 P９２钢管状试样进行了不同多轴度的蠕变试验并利用改进的KachanovＧRobatnov蠕变模型对其蠕变行为进行有限元模拟,观察了断口形貌和显微组织,分析了多轴度对 P９２钢应力分布和损伤发展的影响.
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- [检测百科]分享：铸态和锻态Ni47Ti44Nb9合金的热诱发马氏体相变2021年12月01日 09:43
- 采用差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)等设备,对比研究了铸态和锻态 Ni４７Ti４４Nb９ 合金热诱发马氏体相变及其逆转变的特征,分析了显微组织对相变过程的影响机理.
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- [检测百科]分享：１２Cr１MoV 钢管在长时服役后组织及拉伸性能的退化2021年11月29日 15:25
- 某公司生产的用于暖气冷热水交换的板式换热器板片为波纹式板片,如图１a)所示,可见波纹板上有４个角孔,供传热的两种液体通过.该波纹板材料为３１６L不锈钢,热侧介质为自来水,冷侧介质为硫酸钾和氯化铵溶液.设备入场试运行１d(天)后,放置１个月,再次使用时发现板片间存在串液现象,经检查１３５张板片有４２张出现裂纹,且裂纹出现在密封垫圈与波纹之间的钢板处,如图１b)所示.为查找波纹板开裂失效的原因,笔者对其进行了相应的检验与分析.
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- [检测百科]分享：某换热器波纹板开裂原因分析2021年11月29日 14:24
- 某公司生产的换热器波纹板开裂后发生串液现象,采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析等方法,对波纹板开裂原因进行了分析.
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- [检测百科]分享：应变诱导铁素体相变轧制铝硅系耐候钢的组织与性能2021年11月24日 13:04
- 通过测定自制铝硅系耐候钢的连续冷却转变曲线,确定了应变诱导铁素体相变轧制工艺;采用该工艺对试验钢进行轧制,研究了轧制后的显微组织、力学性能以及在质量分数 ３．５％NaCl溶液中的耐腐蚀性能,并与SPAＧH 钢的进行了对比.结果表明:试验钢在０．５~２５ ℃??s－１冷速范围内只存在铁素体和珠光体转变区;热轧后的显微组织由单一铁素体组成,
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- [检测百科]分享：铰链梁铰耳断裂原因分析2021年11月23日 11:44
- 铰链梁在使用过程中铰耳发生断裂,采用宏观分析、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口扫描电镜分析等方法,对铰耳断裂原因进行了分析.结果表明:铰链梁中的残余铝含量和氮含量较高,夏季铸造时冷速过慢,使得一次奥氏体晶界析出 AlN 夹杂物造成晶界脆化,同时晶界上大量的铸态 MnS以及 Al２O３ 类夹杂物也加剧了晶界的脆化,导致铰链梁铰耳在使用过程中发生沿晶脆性断裂.
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- [检测百科]分享：45钢法兰调质处理开裂原因分析2021年11月19日 11:27
- 某４５钢法兰零件调质处理后内孔边缘发生开裂.通过宏观检验、硬度测试、化学成分分析、金相检验的方法,对该４５钢法兰的开裂原因进行了分析.结果表明:法兰开裂的主要原因是法兰内孔边缘未倒角,淬火过程产生极大的表面拉应力,造成拉向应力开裂;另外基体存在枝晶状组织,降低了材料的强度和韧性;热处理过程中法兰表面产生较严重的脱碳层,进一步降低了材料的表面强度,最终导致内孔边缘淬火开裂.
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- [检测百科]分享：12Cr1MoV钢管在长时服役后组织及拉伸性能的退化2021年11月19日 09:53
- ２０世纪８０年代建造的火电厂机组的操作时间已经接近甚至超过其初始设计寿命(３０a),面临的超期服役问题日趋严峻.作为连接锅炉与汽轮机的“主动脉”,主蒸汽管道长期在高温、高压下工作,是火电厂四大管道中运行工况最恶劣。
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- [检测百科]分享：７０７５铝合金的同步冷却热成形工艺2021年11月18日 13:02
- 对 H１８态７０７５铝合金进行了同步冷却热成形＋时效处理,研究了其宏观形貌、回弹角、显微组织和拉伸性能,并与传统冷压成形后的进行了对比,探索了７０７５铝合金同步冷却热成形的可行性.结果表明:同步冷却热成形工艺适用于７０７５铝合金,
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- [检测百科]分享：HRB５００E高强度抗震钢筋冷弯脆断原因分析2021年11月17日 14:00
- 某公司生产的 HRB５００E高强度抗震钢筋在冷弯试验中发生脆断现象.利用直读光谱仪、光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等分别对脆断钢筋的化学成分、显微组织、断口形貌及夹杂物成分等进行了检验和分析.结果表明:钢液氧化所产生的大量超长、超宽硅酸盐类夹杂物是导致该HRB５００E高强度抗震钢筋冷弯脆断的主要原因.
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- [检测百科]分享：3003铝合金薄板超高转速搅拌摩擦焊接头的组织与性能2021年11月16日 14:37
- 采用超高转速搅拌摩擦焊设备对３００３铝合金薄板进行了焊接,研究了焊接接头的微观组织和力学性能.结果表明:在旋转速度为１１０００r??min－１、焊接速度为１０００mm??min－１的工艺参数下,可获得焊接变形小、热影响区窄、焊缝表面成型良好的焊接接头;焊核区的显微硬度达到了３５HV,且焊接接头的抗拉强度达到了９４．７MPa,焊接接头的微观形貌显示其内部不存在隧道、裂纹、孔洞等缺陷.
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- [检测百科]分享：42CrMo钢螺栓断裂失效分析2021年11月15日 09:49
- 对42CrMo超高强度钢基螺栓的断裂行为进行了实验研究，包括宏观和微观断裂观察、金相测试、力学性能测试和能谱分析。结果表明:锚杆断裂源区和基体中存在大量硫化物夹杂、带状夹杂和碳亏损等组织缺陷;这些缺陷降低了材料的疲劳强度，容易产生疲劳断裂源。此外，硫化物夹杂易使裂纹扩展，随着应力的增加，螺栓的有效横截面逐渐减小，当应力超过材料断裂强度时，最终导致螺栓断裂。基于断裂失效判据和疲劳裂纹扩展曲线，探讨了断裂机理。
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- [检测百科]分享：碳含量对Cr２５系高铬铸钢组织及性能的影响2021年11月12日 13:01
- 研究了碳含量(０．１３％,０．２５％,０．３２％,质量分数)对 Cr２５系高铬铸钢显微组织、高温抗氧化性能及高温耐磨性的影响.结果表明:不同碳含量铸钢的显微组织均由铁素体和(Cr??Fe)２３C６型碳化物组成,随着碳含量增加,碳化物由不连续长杆状转变成连续网状,且由完全沿晶析出逐步转成沿晶和晶内析出;在１２００ ℃高温氧化初期,试验钢快速氧化,
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- [检测百科]分享：镍包SiCp 增强 Ni３５合金激光熔覆层的显微组织及 摩擦磨损性能2021年11月12日 10:09
- 采用激光熔覆工艺在 H１３模具钢基体表面制备镍包 SiCp 增强 Ni３５合金熔覆层,研究了熔覆层的显微组织以及在２５,６００ ℃下的摩擦磨损性能.结果表明:熔覆层由γＧNi(Fe)＋M３(B,Si)共晶相、M２３C６ 型碳化物、M７C３ 型碳化物、Ni３１Si１２镍硅化物和石墨组成;在不同温度下摩擦磨损后,熔覆层表面的显微硬度均高于基体的,磨损体积小于基体的;２５℃下熔覆层的耐磨性能较基体的明显提高,且提高效果高于６００ ℃下的;２５ ℃
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- [检测百科]分享：节流阀阀套断裂失效分析2021年11月08日 13:07
- 国外某气田单井的井口节流阀阀套在运行１０d(天)左右后便发生了断裂失效.为了研究阀套的失效原因,对其宏观形貌、化学成分、显微组织、硬度和断口形貌等方面进行了分析.结果表明:阀套主要呈脆性断裂特征,表现形式为沿晶断裂,断裂与环向应力和轴向应力相关;裂纹从阀套外表面的点蚀坑底部萌生,沿壁厚方向扩展,阀套在受到较大的环向应力时发生应力腐蚀开裂.
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- [检测百科]分享：QAl9-4铝青铜转向油缸接头断裂失效分析2021年11月08日 09:20
- 材料为 QAl９Ｇ４铝青铜的船用推进器转向油缸接头,在下水投入使用８个月后出现早期断裂失效.从断口形貌、化学成分、力学性能、显微组织等方面,对 QAl９Ｇ４铝青铜油缸接头进行断裂原因分析.
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- [检测百科]分享：回火温度对含硼高强钢显微组织和力学性能的影响2021年11月05日 16:01
- 由图１可知:回火处理前,试验钢为典型的针状 马氏体组织;经２５０℃回火后,试验钢仍以针状马氏 体组织为主,同时出现了板条状马氏体组织;随着回 火温度的进一步升高(４５０ ℃),针状马氏体组织开 始大幅度消失,板条状马氏体组织大量出现;当回火 温度达到６００ ℃时,试验钢显微组织主要为板条状马氏体.
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- [检测百科]分享：双相不锈钢内界面特征分布和耐晶间腐蚀性能2021年11月05日 15:34
- 双相不锈钢具有优良的力学性能和耐应力腐蚀 性能,在船舶与化工行业得到了广泛的应用[１].通 过对双相不锈钢进行适当的形变退火,可细化其显 微组织并引入高比例的内界面,即相界和晶界,这些 内界面特征分布对显微组织的演变起到了重要作 用,从而能有效提高钢的强度和韧性[２Ｇ３].通过增加 Σ３n (n＝１,２,３,??)CSL界面的比例来提高其耐晶间腐蚀性能[６Ｇ７].
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- [检测百科]分享：PH13-8Mo高强不锈钢在不同温度时效后的析出相及其对力学性能的影响2021年11月04日 14:22
- 在较低温度时效后,试验钢中的析出相以六方结构的 M２C为主,中温时效后的析出相为六方结构的 M２C、面心立方的 M２３C６ 和 Ni３Al以及体心立方结构的 NiAl,高温时效后以体心立方的 NiAl与面心立方的 M２３C６ 析出相为主;随着时效温度升高,
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- [检测百科]分享：对钢板拉伸试验检测精度影响因素的分析2021年11月03日 14:29
- 针对某新建全流程现代钢铁企业检化验中心成品物理试验室拉伸试验当前运行的实际情况,从人员、机器、原料、方法、环境等５个方面重点分析了该物理试验室从接收拉伸样坯到试验数据发送的全过程中对试验精度有影响的因素.结果表明:操作人员、设备、材料、检测方法、试验条件等均对试验结果的准确性存在不同程度的影响.针对这些影响,提出了改进建议,以提高测试结果的准确性.
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浙公网安备 33042402000106号
