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[检测百科]分享：某井?１０１．６mmG１０５钻杆刺穿原因分析2023年12月05日 09:46: 某公司在钻井作业时发生一根?１０１．６mm×８．３８mm G１０５钢级钻杆刺穿失效事故. 采用直读光谱仪、拉伸试验机、光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等设备对刺穿钻杆的化学成分、力学性能、显微组织以及断口等进行了分析,并且结合钻井过程中的实际井况对钻杆进行了刺孔腐蚀机理分析、加厚过渡带有限元分析.结果表明:此次钻杆刺穿为早期腐蚀疲劳失效,疲劳裂纹起源于钻杆加厚过渡带消失区域内壁的腐蚀坑底部;失效钻杆没有内涂层,钻杆钻进过程中,在交变载荷的作用下于应力集中的加厚过渡带消失区域腐蚀坑底部萌生腐蚀疲劳裂纹,裂纹不断扩展最终造成刺穿失效.最后根据此次钻杆产生早期腐蚀疲劳裂纹的原因提出了相应的改进建议.; 阅读（7）标签：

[检测百科]分享：蒸汽发蓝工艺对无取向电工钢铬酸镁涂层六价铬转化的影响2023年08月31日 09:48: 针对无取向电工钢经蒸汽发蓝处理后,其铬酸镁涂层中出现六价铬含量超标的问题,利用紫外可见光分光光度计和气氛热处理等方法研究了不同气氛下发蓝工艺对无取向电工钢涂层中六价铬含量的影响。结果表明:在 N2 气氛及还原性气氛条件下,随着发蓝时间的延长和温度的升高,涂层中六价铬的含量均会降低,但在较低的发蓝温度下,涂层六价铬的含量下降不明显;要彻底解决六价铬含量超标的问题,必须确保涂层烘烤固化后,材料的六价铬含量达标。; 阅读（8）标签：

[检测百科]分享：球阀火焰喷涂涂层脱落原因2023年07月25日 09:39: 某球阀与阀杆铰接旋转运动处发生明显变形,导致该处表面的火焰喷涂涂层发生大面积脱落。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等方法对涂层脱落的原因进行分析, 结果表明:阀杆通过铰接带动球阀旋转,球阀在旋转过程中进行高频次、周期性的运动,交变应力导致球阀基体发生蠕变变形,变形后的基体使脆性的火焰喷涂涂层碎裂及大面积脱落。; 阅读（5）标签：

[检测百科]分享：无取向硅钢板涂层表面缺陷原因分析2023年06月12日 09:22: 某无取向硅钢板在生产过程中表面出现涂层缺陷.采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、能谱分析及涂层厚度测试等方法对缺陷产生原因进行了分析.结果表明:该无取向硅钢板在生产过程中进行了宽度规格的切换,生产窄硅钢板时残留的非环保涂料与生产宽硅钢板时板面上的环保涂料不相容,导致了该无取向硅钢板涂层缺陷的产生,出现了涂层不均的现象.; 阅读（7）标签：

[检测百科]分享：TC6钛合金压气机叶片裂纹产生原因2023年01月18日 14:47: 某型航空发动机在完成总运转时间2081h后进行拆解检查,在一件 TC6钛合金高压压气机Ⅵ级转子叶片上发现沿叶片纵向分布有两条裂纹。通过宏观观察、断口分析、金相检验、能谱分析及硬度测试等方法对裂纹产生原因进行了分析。结果表明:该裂纹为试车过程中产生的疲劳裂纹。发动机在完成阶段性试车后进行拆解检查,复装后叶尖间隙不满足设计要求,导致在随后的试车过程中叶尖与机匣封严涂层发生严重刮擦,造成局部超温、掉块,形成疲劳裂纹源并最终扩展为裂纹。; 阅读（44）标签：

[检测百科]分享：60Si2CrA Ⅱ型弹条断裂原因2022年11月02日 10:51: 某线路中的60Si2CrA 热轧弹簧圆钢Ⅱ型弹条在服役6a多后断裂。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、断口分析等方法对其断裂原因进行了分析。结果表明:弹条表面的防腐涂层剥落使其长时间暴露在腐蚀介质中,并形成了腐蚀凹坑,腐蚀凹坑降低了弹条疲劳强度并引起应力集中,裂纹在该处萌生并不断扩展,最终发生腐蚀疲劳断裂。; 阅读（12）标签：

[检测百科]分享：表面涂层和镀层受损后涂装电镀钢板的耐海洋大气腐蚀性能2022年09月19日 10:02: 电镀锌钢板由于具有优良的耐腐蚀性能、可涂装性以及可加工性而广泛应用在汽车、家电等领域。?随着现代工业的快速发展,对镀层防护性要求越来越高,尤其是在苛刻的腐蚀环境中,作为钢铁材料防锈的单一锌镀层已难以满足需要。; 阅读（8）标签：

[检测百科]分享：基于声发射技术的锆合金微弧氧化涂层拉伸失效监测2022年08月03日 10:04: 摘要:通过恒压微弧氧化设备在锆合金基体表面制备了微弧氧化涂层,运用声发射技术对涂层试样的拉伸过程进行实时监测,通过声发射特征参数的分析与拉伸断口形貌的观察,研究了涂层试样的拉伸失效过程,并运用快速傅里叶变换识别了涂层拉伸失效的频率特征。结果表明:微弧氧化涂层对锆合金拉伸性能的影响主要表现在拉伸过程中的塑性阶段;在拉伸过程中,涂层中的微裂纹随机向各个方向扩展,导致涂层在塑性阶段(132~222s)发生集中性剥离脱落现象,且试样断裂前涂层已基本从基体上脱落,仅在断口的局部区域零; 阅读（13）标签：

[检测百科]分享：高强度紧固件用涂层的耐蚀性2022年07月25日 13:23: 在高强度紧固件用钢基体上制备了渗锌、渗锌-硅酸盐封闭、渗锌-达克罗-含铝封闭三种耐蚀涂层。使用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）以及能谱仪（ＥＤＳ）分析中性盐雾试验前后涂层形貌及成分变化，讨论涂层的腐蚀特征；使用电化学阻抗法和电化学极化法分析了涂层的电化学特征。; 阅读（20）标签：

[检测百科]分享：航空紧固件铝涂层标准对比与分析2022年06月01日 14:21: :对美国航空航天协会编制的 NAS４００６:２０１４,美国 HiShear公司的 HiＧShear２９４: ２００８,波音公司的 BMS１０Ｇ８５R:２００４,欧洲航天和国防工业协会编制的 DS/EN４４７３:２０１０这４个行业应用广泛的铝涂层检测标准进行比较.结果表明:NAS４００６:２０１４与 DS/EN４４７３:２０１０适用范围较广,HiＧShear２９４:２００８与 BMS１０Ｇ８５R:２００４对铝涂层种类进行了明确与细化,具有较强的针对性.４个标准分别侧重了一些不同的项目,例如 BMS１０Ｇ８５R:２００４对铝涂层在脆性、安装力方面评价十分细致,HiＧShear２９４:２００８对铝涂层的耐腐蚀性能要求最为严苛.BMS１０Ｇ８５R: ２００４充分考虑了飞机紧固件系统中不同类型铝涂层其测试项目与方法的差异性,DS/EN４４７３: ２０１０虽有从成分层面对铝涂层进行分类,但没有根据涂层工况的差异性配合不同的检测方法.; 阅读（168）标签：

[检测百科]分享：CeO2 加入含量对激光熔覆 WC增强镍基合金涂层组织与性能的影响2022年04月26日 16:57: 徐欢欢,林晨,刘佳,张梁,申井义 (青岛理工大学机械与汽车工程学院,青岛 266520) 摘要:以镍包碳化钨粉和 CeO2 粉的混合粉为原料,采用激光熔覆技术在42CrMo钢表面制备 WC增强镍基合金涂层,研究原料中 CeO2 质量分数(0~2.0%)对涂层物相组成、显微组织、硬度和耐磨性能的影响。结果表明:添加 CeO2 后涂层的物相由 γ-(Ni,Fe)固溶体、Ni3Fe、WC、Cr23C6、M7C3(M=Fe、Cr)以及少量的 CeNi3 组成;涂层与基体间形成; 阅读（33）标签：

[检测百科]分享：不同Si３N４相涂层坩埚中全熔多晶硅锭的制备及表征2021年11月04日 13:38: 以αＧSi３N４和βＧSi３N４粉为原料,采用免烧结工艺在坩埚内壁上分别制备了αＧSi３N４涂层、βＧSi３N４涂层以及二者质量比为１∶１的复合涂层,然后在这些涂层坩埚中制备得到了多晶硅铸锭,观察了涂层和硅锭的表面形貌,测试了硅锭的表面粗糙度、晶粒大小以及红区长度.结果表明: αＧSi３N４涂层表面粗糙不平、起伏不均匀,对应硅锭的表面粗糙度和晶粒尺寸最大,; 阅读（9）标签：涂镀层|金属材料检测|金相分析

[检测百科]分享：火焰喷焊和等离子堆焊制备Ni６０及 Ni６０ＧWC涂层的组织与性能2021年10月11日 16:27: 采用火焰喷焊与等离子堆焊工艺分别制备了 Ni６０与 Ni６０ＧWC涂层,对比研究了两种涂层的显微组织、物相组成、硬度和耐磨性能.结果表明:Ni６０与 Ni６０ＧWC 喷焊层比相应堆焊层的内部缺陷多、孔隙率高;喷焊层硬度曲线波动大,堆焊层硬度分布均匀;; 阅读（8）标签：力学试验|化学分析|金属材料检测|焊材焊缝

[检测百科]盐雾实验如何判断紧固件寿命标准2021年10月09日 11:35: 盐雾测试通常用于在预期和实际耐腐蚀性之间进行快速比较。实际上，测试中的涂层持续时间与其实际预期寿命之间只有微弱的相关性。这是由于许多外部因素会影响腐蚀，因为它不是一个简单的过程。出于这个原因，盐雾测试在用于样品以确定通过或失败等级并将其与预期进行比较时最有效。这通常是在质量控制角色中完成或测试特定生产过程的有效性。; 阅读（24）标签：盐雾试验

[检测百科]分享：铝化物涂层改性Super３０４H 钢在模拟锅炉煤灰/气环境中的腐蚀行为2021年09月08日 10:35: 铝化物涂层改性Super３０４H 钢在模拟锅炉煤灰/气环境中的腐蚀行为李琰１,２,鲁金涛１,杨珍１,黄锦阳１,周永莉１,朱明２ (１．西安热工研究院有限公司,国家能源清洁高效火力发电技术研究中心,西安７１００３２; ２．西安科技大学材料科学与工程学院,西安７１００５４) 摘要:利用粉末包埋法在Super３０４H 钢表面制备了铝化物涂层,在模拟锅炉煤灰/气环境中对涂层改性前后的Super３０４H 钢和 HR３C钢分别进行了６５０,７５０℃腐蚀试验,对比分析了其腐; 阅读（25）标签：

[检测百科]分享：不同Si３N４相涂层坩埚中全熔多晶硅锭的制备及表征2021年08月26日 14:50: 以αＧSi３N４和βＧSi３N４粉为原料,采用免烧结工艺在坩埚内壁上分别制备了αＧSi３N４涂层、βＧSi３N４涂层以及二者质量比为１∶１的复合涂层,然后在这些涂层坩埚中制备得到了多晶硅铸锭,观察了涂层和硅锭的表面形貌,测试了硅锭的表面粗糙度、晶粒大小以及红区长度.结果表明:αＧSi３N４涂层表面粗糙不平、起伏不均匀,对应硅锭的表面粗糙度和晶粒尺寸最大,; 阅读（48）标签：化学分析|金相分析|金属材料检测|涂镀层

[检测百科]分享：富镁涂层对LY12铝合金点蚀的抑制作用2021年08月05日 18:12: 通过动电位极化使LY12铝合金表面产生点蚀后分别涂刷，富镁涂层和环氧涂层，利用电化学阻抗等方法研究了富镁层对于铝合金基体的点蚀作用。; 阅读（8）标签：金属材料检测|力学试验|腐蚀试验

[检测百科]分享：带冷喷AI／AI２O３涂层的２０号碳钢管道在保温层下的腐蚀行为2021年07月30日 16:16: 采用浸泡试验模拟涂层管道在保温层下的腐蚀，并通过腐蚀失重法、宏观腐蚀形貌和显微结构观察以及微区成分分析，研究了８０℃时，在０．０１％（质量分数，下同）ＮａＣｌ、０．１％ＮａＣｌ以及１％ＮａＣｌ溶液中，三种涂层（喷涂粉分别为１００％Ａｌ、７０％Ａｌ＋３０％Ａｌ２Ｏ３和５０％Ａｌ＋５０％Ａｌ２Ｏ３）对２０号碳钢管道的防护作用。结果表明：当碳钢管道表面冷喷Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３涂层后，管道具有较好的抗保温层下腐蚀性能。且当喷涂粉末为纯铝粉时，涂层的耐蚀性最好，加入陶瓷相Ａｌ２Ｏ３后，涂层的沉积厚度与强度均提高，但腐蚀保护效率存在一定程度的下降。综合考虑涂层的耐蚀性和强度，喷涂粉末为７０％Ａｌ＋３０％Ａｌ２Ｏ３时所得到涂层最适于工程上使用。; 阅读（5）标签：金相分析|钢制货架|金属材料检测

[检测百科]分享：薄的深色表面层金相试样的制备方法2021年07月15日 15:24: 针对薄的深色表面层金相试样常规方法难以制备的情况,介绍了两种适用于该类表面层保护的金相试样制备方法,其中方法一是将两个相同试样的表面层相对贴合,方法二是将一薄铜片与表面层紧密贴合;然后将该两种方法的制样效果与常规制样方法的进行对比.结果表明:该两种方法均可以有效保护金相试样表面层,而且便于表面层显微形貌的观察和厚度测量.; 阅读（42）标签：金相分析|力学试验|涂镀层

[检测百科]分享：高速电弧喷涂FeＧCrＧBＧCＧAl涂层的组织结构及其高温腐蚀行为2021年06月23日 13:57: 用高速电弧喷涂技术在２０G钢基体上制备了FeＧCrＧBＧCＧAl涂层.采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪、万能材料试验机以及硬度计研究了涂层的微观组织结构和力学性能;然后在６５０℃条件下进行了涂层的高温腐蚀试验,并与２０G钢进行了对比,研究了涂层的耐高温腐蚀机理。; 阅读（14）标签：涂镀层|腐蚀试验