- [检测百科]分享：大变形热轧制备超细晶TC4钛合金的组织与性能2022年01月14日 13:13
- 姚学峰,付立铭,单爱党 (上海交通大学材料科学与工程学院,上海 ２００２４０)) 摘 要:在７０t轧机上,以１１００ ℃为开轧温度,采用２~４道次大变形轧制方式制备超细晶TC４钛合金,研究了变形量(６０％~９０％)对该合金组织和性能的影响.结果表明:TC４钛合金中的α和β相片层状组织在热轧过程中因动态再结晶被分解成超细晶组织,由于动态再结晶不完全,组织中存在残留位错;随着变形量增加,超细晶的数量增加且晶粒尺寸减小,合金强度增大,且塑性保持良好,拉伸断裂方式均为韧性断裂;经变形
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- [检测百科]分享：ZG１５Cr２Mo１合金铸件吊耳断裂原因分析2021年12月27日 14:22
- 某ZG１５Cr２Mo１合金铸件吊耳在吊运过程中发生断裂,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、高温拉伸试验、蠕变试验等方法对吊耳断裂原因进行了分析.结果表明:该铸件吊耳本身晶粒粗大,冲击吸收能量低,且过渡圆角小,应力在该处集中,加之在铸件吊运过程中操作不当,使得吊耳受到撞击而断裂.
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- [检测百科]分享：钛取代铝对Cu46Zr46Al8非晶合金晶化行为的影响2021年12月15日 10:33
- 非晶合金的热稳定性与其化学成分、制备工艺及后续处理有很大关系[６].冷轧处理可以改变非晶合金中自 由 体 积 等 微 观 结 构,从 而 影 响 其 热 稳 定性[７Ｇ９].相似元素的添加或取代也是改变非晶合金热稳定性的一种有效方法[５,１０Ｇ１２].在 CuＧZrＧAlＧTi四元合金中,钛和铝具有相近的原子半径,和锆具有相似的物理性质。
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- [检测百科]分享：弹簧钢丝拉拔断裂原因分析2021年12月14日 14:02
- 运用断口分析、化学成分分析、金相分析、能谱分析以及力学性能试验等检测手段,对某６５钢热轧盘条在拉拔成为弹簧钢丝过程中发生断裂的原因进行了分析.结果表明:热轧盘条显微组织中存在网状铁素体、晶粒粗大且不均匀以及较多的非金属夹杂物等缺陷是导致其在拉拔过程中发生断裂的主要原因.
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- [检测百科]分享：直线截点法测定金属平均晶粒度的不确定度评定2021年12月07日 10:03
- 采用直线截点法对某金属晶粒的平均截距进行了测量,并对测量过程中的每个不确定 度分量进行了评定,然后根据不确定度传播规律求出了平均晶粒度的合成标准不确定度,并最终给 出了扩展不确定度.结果表明:在该试验条件下,试验金属平均晶粒度测定的扩展不确定度U＝ ０．１,包含因子k＝２,平均晶粒度级别数G＝８．４±０．１;该次评定测量不确定度较小与所测金属晶粒 大小均匀
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- [检测百科]分享：GCr１５钢轴承套圈球化退火表层脱碳分析2021年12月06日 09:26
- 通过对两种不同碳、氮含量的１Cr１５Ni２７Ti３Mo１Al钢进行锻造、轧制以及固溶处理,对影响该钢晶粒度的因素进行了分析.结果表明:碳、氮元素含量对该钢晶粒度的影响较大;另“菱形→方形→椭圆形→圆形”的轧制变形工艺以及固溶处理可以细化均匀该钢晶粒尺寸.
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- [检测百科]分享：ZG１５Cr２Mo１合金铸件吊耳断裂原因分析2021年11月09日 15:13
- 某ZG１５Cr２Mo１合金铸件吊耳在吊运过程中发生断裂,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、高温拉伸试验、蠕变试验等方法对吊耳断裂原因进行了分析.结果表明:该铸件吊耳本身晶粒粗大,冲击吸收能量低,且过渡圆角小,应力在该处集中,加之在铸件吊运过程中操作不当,
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- [检测百科]分享：不同Si３N４ 相涂层坩埚中全熔多晶硅锭的制备及表征2021年11月04日 13:38
- 以αＧSi３N４ 和βＧSi３N４ 粉为原料,采用免烧结工艺在坩埚内壁上分别制备了αＧSi３N４ 涂 层、βＧSi３N４ 涂层以及二者质量比为１∶１的复合涂层,然后在这些涂层坩埚中制备得到了多晶硅铸 锭,观察了涂层和硅锭的表面形貌,测试了硅锭的表面粗糙度、晶粒大小以及红区长度.结果表明: αＧSi３N４ 涂层表面粗糙不平、起伏不均匀,对应硅锭的表面粗糙度和晶粒尺寸最大,
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- [检测百科]分享：直线截点法测定金属平均晶粒度的不确定度评定2021年11月02日 09:15
- 吕秀乾,石正岩,翟海萌 (青岛兰石重型机械设备有限公司 理化检测中心,青岛 ２６６４２６) 摘 要:采用直线截点法对某金属晶粒的平均截距进行了测量,并对测量过程中的每个不确定度分量进行了评定,然后根据不确定度传播规律求出了平均晶粒度的合成标准不确定度,并最终给出了扩展不确定度.结果表明:在该试验条件下,试验金属平均晶粒度测定的扩展不确定度U＝０．１,包含因子k＝２,平均晶粒度级别数G＝８．４±０．１;该次评定测量不确定度较小与所测金属晶粒大小均匀、晶界清晰、仪器
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- [检测百科]分享：一种显示P９１钢和P９２钢原奥氏体晶界的浸蚀剂2021年10月20日 14:09
- 对 P９１钢和 P９２钢的原奥氏体晶界显示技术进行了研究,配制出了一种浸蚀剂,其配方为１．５mL硝酸＋１mL氢氟酸＋２mL双氧水＋１０mL 白猫洗洁精＋５０mL 蒸馏水.结果表明:使用该浸蚀剂可清晰显示 P９１和 P９２钢的原奥氏体晶界;该浸蚀剂配置简单,使用方便,浸蚀效果良好,可大大提高工作效率.
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- [检测百科]金相显微组织的制样和检测手段有何要求2021年10月19日 14:32
- 显微组织检查是评价合金和合金的主要手段之一。 产品以确定各种制造和热处理的效果，并 分析失败的原因。主要的微观结构变化发生在冷冻过程中， 均质化、热加工或冷加工、退火等。 结构依赖于样本的完整历史。
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- [检测百科]不锈钢晶间腐蚀与应力腐蚀如何区分2021年10月14日 15:57
- 晶间腐蚀 晶粒间界是结晶方向不同的晶粒间紊乱错合的界域 ，因而，它们是金属中各溶质元素偏析或金属化合物沉淀析出的有利区域 。在某些腐蚀介质中，晶粒间可能先行被腐蚀。这种沿着材料晶粒间界先行发生腐蚀 ，使晶粒之间丧失结合力的局部破坏现象，称为晶间腐蚀 。特点是金属的外形尺寸几乎不变 ，大多数仍保持金属光泽，但金属的强度和延性下降 ，冷弯后表面出现裂缝，失去金属声 ，作断面金相检查时，可发现晶界或毗邻区域发生局部腐蚀，甚至晶粒脱落，腐蚀沿晶界发展推进较为均匀。
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- [检测百科]钢材性能综合测试分析2021年10月09日 10:05
- LCVN 试样将比 TCVN 试样具有更高的屈服点和拉伸点，因为 LCVN 试样与钢晶粒一致。结构工程师在选择材料时通常会同时查看 LCVN 和 TCVN 试样测试结果。
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- [检测百科]金相学：微观形貌断口特征简介2021年10月08日 11:34
- 金相学是研究所有类型金属合金的微观结构。它可以更准确地定义为观察和确定金属合金中晶粒、成分、夹杂物或相的化学和原子结构以及空间分布的科学学科。通过扩展，这些相同的原理可以应用于任何材料的表征。
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- [检测百科]分享：C5210磷青铜薄板微弯曲回弹的尺寸效应2021年09月26日 14:43
- 采用 RGＧ２０００型微机控制电子万能试验机,通过微弯曲试验,研究了 C５２１０磷青铜薄板的厚度、晶粒尺寸以及弯曲半径等相关尺寸对其微弯曲回弹的影响.结果表明:C５２１０磷青铜薄板的厚度、晶粒尺寸和弯曲半径等对其回弹均有显著的影响,具有明显的尺寸效应;薄板的厚度越大,回弹量越小,厚度对回弹量的影响非常显著;薄板的晶粒尺寸越大,回弹量越小,当晶粒尺寸大于４０μm 时。
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- [检测百科]分享：弹簧钢丝拉拔断裂原因分析2021年09月18日 17:10
- 运用断口分析、化学成分分析、金相分析、能谱分析以及力学性能试验等检测手段,对某６５钢热轧盘条在拉拔成为弹簧钢丝过程中发生断裂的原因进行了分析.结果表明:热轧盘条显微组织中存在网状铁素体、晶粒粗大且不均匀以及较多的非金属夹杂物等缺陷是导致其在拉拔过程中发生断裂的主要原因.
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- [检测百科]分享：地铁道岔滑床板断裂失效分析2021年09月18日 09:40
- 采用断口宏微观分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法对某地铁道岔滑床板断裂的原因进行了分析.结果表明:滑床板失效模式属于疲劳断裂,焊接工艺不当导致焊缝位置晶粒粗大、硬度偏低以及存在应力集中等是其发生疲劳断裂的主要原因,并由此提出了改进措施. 关键词:滑床板;焊缝;疲劳断裂;焊接工艺;应力集中.
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- [检测百科]分享：基于拉伸变形本质行为的试验方法探讨2021年09月06日 10:59
- 从位错滑移着手并结合晶体结构的特征,从细观层面和宏观唯象层面详细探讨了拉伸变形的本质行为,即微塑性变形具有不同时性和不均匀性,并贯穿于拉伸应力Ｇ应变曲线的各个阶段;
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- [检测百科]分享：Mg元素对热浸镀锌基合金镀层组织结构的影响2021年09月01日 15:51
- 采用热浸镀方法在Ｑ２３５钢板表面制备了Ｍｇ的质量分数分别为０．０％，０．１％，０．３％，０．５％的锌基合金镀 层。利用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）、能谱仪（ＥＤＳ）、辉光光谱仪（ＧＤＯＥＳ）等手段分析了Ｍｇ含量变化对镀层组织结构 的影响。结果表明：随着镀层中Ｍｇ含量的增加，合金镀层的表面晶粒逐渐变小；Ｍｇ元素富集于晶界之中，起到细 化晶粒的作用；Ｍｇ推迟了ζ相向δ相的转变，使镀层结构中的δ相层减薄。
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- [检测百科]分享：不同Si３N４ 相涂层坩埚中全熔多晶硅锭的制备及表征2021年08月26日 14:50
- 以αＧSi３N４ 和βＧSi３N４ 粉为原料,采用免烧结工艺在坩埚内壁上分别制备了αＧSi３N４ 涂层、βＧSi３N４ 涂层以及二者质量比为１∶１的复合涂层,然后在这些涂层坩埚中制备得到了多晶硅铸锭,观察了涂层和硅锭的表面形貌,测试了硅锭的表面粗糙度、晶粒大小以及红区长度.结果表明:αＧSi３N４ 涂层表面粗糙不平、起伏不均匀,对应硅锭的表面粗糙度和晶粒尺寸最大,
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浙公网安备 33042402000106号
