检测百科

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2220-06

螺栓加工工艺头部缺陷金相分析 35钢六角螺栓头部裂纹的低倍缺陷,35钢六角头螺栓头部成型时，因成型工艺不当造成头部裂纹，
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2220-06

螺栓锻造工艺金相形貌分析 螺栓锻造工艺不当造成流线不合格，流线多处断开，不沿外形分布，不合格流线低倍形貌
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2220-06

螺栓锻造折叠裂纹金相分析 35K螺栓头部R处锻造折叠裂纹，螺栓锻造工艺不当，造成头杆R处产生折叠裂纹。
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2220-06

高强度螺栓头部形貌金相分析 高强度螺栓都要求镦制成型，镦制成型后的流线检查,要求流线沿螺栓镦制成型后的外形分布，头下支撑面上的流线不被切断。不合格流线见A、B、C。
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2220-06

金属紧固件硫化物夹杂检测 紧固件用材的夹杂物检查中，硫化物夹杂的现象一般少于氧化物。35K螺栓的夹杂物为硫化物夹杂，根据《GB/T 10516-2005》标准，钢中非金属夹杂物含量的测定方法对硫化物夹杂进行判定
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2220-06

金属常见氧化与硫化夹杂物金相分析 对40Cr钢螺栓进行夹杂物检查，夹杂物主要为硫化物夹杂、氧化物夹杂。根据《GB/T 10516-2005 》标准对螺栓纵向剖面夹杂物判定：A类（硫化物夹杂、细系）2级；D类球状氧化物夹杂为1.5级。
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2220-06

铝合金化学成分检测—国检检测可以做什么？ 铝合金密度低，但强度比较高，塑形好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此铝合金材料是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航天、航海、航空、汽车、桥梁、电气电子、能源动力、冶金化工、机械...
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1920-06

紧固件氧化夹杂物缺陷金相分析 紧固件及用材中常见的夹杂物缺陷，主要为颗粒球状氧化物、长条状的硫化物、不规则的多边形硅酸盐夹杂物等。判定标准为《GB/T 10516-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定方法》。根据判定标准对螺栓的纵向剖面进行夹杂物评定。
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1920-06

螺栓表面裂纹缺口金相分析 钛合金螺栓组织为α＋β；螺栓原材料组织检查发现α量小于15﹪，不能满足TC4钛合金螺栓α含量大于15﹪标准要求，不合格组织见图8-99。
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1920-06

原材料钢表面缺陷检测 ML35钢原材料表面有一条由表及里、呈一定角度延伸的裂纹，为表面折叠裂纹缺陷。表面折叠裂纹缺陷抛光态的形貌，见图8-96；
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1920-06

不锈钢管表面缺陷金相组织分析 冷轧不锈钢管进行钢管内外表面宏观检查,发现内表面分布多条相互平行、与管子轴向呈螺旋向扩展的缺陷，是原料折叠缺陷。
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1920-06

45钢原材料金相组织裂纹分析 45钢管材下料后发现表面有裂纹，金相检查可见零件表面和裂纹两侧均有脱碳，该管件还没有加工，不是加工裂纹，裂纹为原材料折叠裂纹。腐蚀后的折叠裂纹，见图8-92，未腐蚀的折叠裂纹。
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1720-06

六角头螺栓头部缺陷金相分析 六角头螺栓头部成型后，发现头部表面和头下R处有缺陷，金相检查发现缺陷很细小，不是加工缺陷而是原材料的拉痕和划伤缺陷。
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1720-06

六角螺栓表面缺陷金相分析 45钢六角螺栓杆部有疑似裂纹缺陷，螺栓未经热处理，该裂纹不是热处理缺陷，也不是加工缺陷。金相检查发现是原材料带来的表面小裂纹缺陷。
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1720-06

特种紧固件螺母表面裂纹金相分析 不锈钢外套螺母表面有一半圆的弧槽缺陷，深度为0.06mm，槽内被外来氧化渣填充，槽底与基体金属连接处有明显的过渡层。金相分析认为该缺陷属于原材料氧化物夹杂缺陷，
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1720-06

特种钢螺栓裂纹材料金相分析 35钢六角法兰面螺栓法兰面冷镦开裂，经检查发现因原材料有小的表面裂纹，在冷镦时法兰面变形较大而扩大，原材料表面小裂纹缺陷。
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1720-06

六角头螺栓折叠裂痕金相分析 35CrMo六角螺栓杆部表面发现有明显的裂纹缺陷，裂纹表面开口小尾部变大，属于原材料的折叠裂纹……
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1620-06

螺栓原材料偏析组织金相分析 螺栓组织检查发现有带状组织，因原材料成分偏析造成，由于偏析的程度不同，偏析带状的级别不一样。
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1620-06

特种螺栓原材料疏松组织分析 42CrMo螺栓杆部横向金相检查发现较多孔洞，为中心疏松。
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1620-06

螺钉原材料带状组织金相检测 20MnTiB钢螺钉杆部偏析组织：螺钉杆部金相组织中存在严重偏析带状缺陷，为原材料缺陷。