- [检测百科]分享：轴向加力疲劳试验机动态力国标和美标校准方法的技术比较2022年10月17日 10:00
- 分别从术语定义、计量性能要求、主标准器具、校准项目、校准程序等方面对比了JJG 556—2011和 ASTM E467—2021中对于动态力计量溯源的技术差异。结果表明:JJG556—2011 中要求的动态力校准项目有6项,而 ASTM E467—2021中要求的项目仅有2项;ASTM E467— 2021的技术要求要高于JJG556—2011
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- [检测百科]分享：聚醚醚酮材料熔融温度、结晶温度和玻璃化转变温度测量结果的不确定度评定2022年10月17日 09:32
- 应用差示扫描量热法(DSC)测量了植入医疗器械用聚醚醚酮材料的熔融峰温、结晶峰 温、玻璃化转变温度外推起始温度Teig 和中点温度Tmg,分析了试验结果重复性、设备示值误差和 标准物质标准值对测量结果的影响,并评定了相应的不确定度。结果表明:增加试验次数能有效降 低Teig 和Tmg 测量结果的不确定度。
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- [检测百科]分享：加热温度对15CrMo钢晶间氧化行为的影响2022年10月17日 09:07
- 利用热重分析、扫描电镜及电子探针分析的方法,研究了不同加热温度下15CrMo钢的晶间氧化行为。结果表明:随着加热温度的升高,15CrMo钢外层的氧化铁皮厚度逐渐增大,其晶间氧化深度呈先增大后减小的趋势;15CrMo钢晶间氧化的鼻尖温度为850 ℃,此时的晶间氧化深度约为12.9μm。
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- [检测百科]分享：高锰钢实海环境暴露试验与实验室加速腐蚀试验结果对比2022年10月14日 10:34
- 采用实验室加速全浸、间浸腐蚀试验方法模拟了高锰钢在海水中的腐蚀行为,并对相同 材料进行了实海环境暴露试验。采用宏观观察、扫描电镜分析,X 射线衍射分析及金相检验等方 法,对实海环境暴露试验与实验室加速腐蚀试验结果进行了对比分析。结果表明:试样分别经实验 室加速腐蚀和实海环境暴露后,均表现为全面腐蚀+局部点腐蚀形貌;实验室加速腐蚀试验可代替 实海环境暴露试验。可采用降低试验温度和氯离子浓度的方法,来提高实验室加速腐蚀试验与实 海环境暴露试验数据在腐蚀速率和局部腐蚀深度方面的相关性。
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- [检测百科]分享：加氢裂化装置中超期服役压力容器损伤模式的识别2022年10月14日 10:08
- 对加氢裂化装置内62台超期服役的压力容器进行潜在损伤模式识别,归类并筛选了压 力容器与预期使用寿命的相关度。结果表明:62台压力容器中,与预期使用寿命有低相关度的压 力容器共5台;与预期使用寿命有高相关度的压力容器共6台,其中有3台存在腐蚀减薄损伤。采 用强度校核的方式对压力容器进行验证,并为其检验方案提供合理化建议。
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- [检测百科]分享：钛合金在金相检验中的常见缺陷2022年10月13日 10:34
- 对钛合金零部件在日常生产过程中发现的缺陷进行分类和总结,选取其中的典型缺陷 案例进行宏观观察、金相检验、显微硬度测试、扫描电镜及能谱分析和电子探针显微分析。结果表 明:钛合金零部件常见的缺陷有清晰晶、应变线、偏析、过热过烧及α层等。对不同缺陷的产生原因 进行分析,为相关人员在钛合金的检验检测过程中对缺陷性质的判定提供了参考。
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- [检测百科]分享：钢索钢丝绳断后伸长率测试新方法2022年10月13日 09:48
- 通过对钢索的产品技术要求、钢索组成结构、试样夹持方式、试验参数等方面进行分析, 提出了一种钢索钢丝绳断后伸长率测试的新方法。试验结果表明:采用新试验工艺、专用工装及大 量程引伸计进行断后伸长率测试,不仅能够锁紧试样,而且又不损伤试样,拉伸过程符合 GB/T 228.1—2010的要求。该方法填补了实验室的检测空白,获得了可靠的试验数据,满足了产品使用 部门的测试需求。
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- [检测百科]分享：TA1丝网脉冲微束等离子弧焊工艺2022年10月13日 09:25
- 针对 TA1丝网开展了脉冲微束等离子弧焊试验,并从焊接接头的宏观形貌、显微组织和 力学性能等方面进行研究,分析了焊接参数对 TA1丝网焊接质量的影响。结果表明:采用脉冲微束 等离子弧焊可以取得较好的连接效果;随着热输入的增加,焊接接头的宏观形貌由椭球状转变为圆球 状;焊接接头母材区的显微组织为等轴α相,焊缝区以针状α相和片状α相为主,热影响区为片状α 相,且焊缝区的显微硬度最高;焊接接头的抗拉强度达到了母材的90%,拉伸断口以韧性断裂为主。
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- [检测百科]分享：主蒸汽压力取样管焊接接头开裂原因2022年10月12日 11:17
- 某电厂 T91钢主蒸汽压力取样管的焊接接头在运行过程中发生开裂。采用宏观观察、 化学成分分析、硬度测试、金相检验以及管系检查等方法,对该焊接接头的开裂原因进行了分析。
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- [检测百科]分享：20G钢锅炉烟道管开裂原因2022年10月12日 09:32
- 某厂所用的20G 钢锅炉烟道管在使用过程中发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、 金相检验、力学性能测试及能谱分析等方法分析其开裂的原因。结果表明:Cu元素的富集以及组 织存在过热现象是造成锅炉烟道管在使用过程中发生开裂的主要原因。
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- [检测百科]分享：Q235B钢中厚板断后伸长率不合格原因2022年10月12日 09:05
- Q235B钢中厚板拉伸试样在力学性能测试中出现断后伸长率不合格问题。采用宏观观 察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对该试样断后伸长率不合格的原因进行 分析。结果表明:试样断后伸长率不合格的主要原因是炼钢过程中,中间包温度高,连铸坯拉速慢, 导致硫元素偏聚;轧制冷却过程中以 MnS夹杂物为形核点,形成了铁素体偏析带。拉伸试验中,在 试样非金属夹杂物处产生了应力集中,造成了钢板分层断裂,使得其断后伸长率降低。
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- [检测百科]分享：钢板表面翘皮缺陷产生原因2022年10月11日 10:36
- 采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、能谱分析等方法,并结合钢板的生产工艺,对 钢板表面出现翘皮缺陷的原因进行分析。结果表明:铸坯在热轧期间的高温阶段,产生了粗轧辊裂 纹,并在后续轧制过程中,裂纹继续扩展,最终在钢板表面形成了翘皮缺陷。
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- [检测百科]分享：不同工艺下GH4169镍基高温合金电弧增材制造热力场数值模拟2022年10月11日 09:49
- 采用SimufactWelding软件建立电弧增材制造 GH4169镍基高温合金的有限元模型, 对该模型进行了试验验证,模拟分析了不同沉积路径(单向沉积、往复沉积)和不同层间冷却时间 (0,60,120s)下多层单道成形过程中的热力场及变形量。
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- [检测百科]分享：高温过热器出口集箱管座焊接接头开裂原因2022年10月11日 09:04
- 在检修期间对某电厂高温过热器出口集箱管座焊接接头进行磁粉探伤时,发现存在裂纹缺陷,采用应力分布模拟、显微组织观察、硬度测试等方法,对该管座焊接接头进行了失效分析。
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- [检测百科]分享：衬里复合钢管对接焊缝的自动超声检测2022年10月10日 09:56
- 分析了衬里复合材料的检测难点,基于相控阵 AUT(自动超声检测)技术,制作了一 系列焊接缺陷,并对比分析缺陷的 AUT 检测结果与缺陷宏观切片结果,评估 AUT 对于不同位置 缺陷的检出率及缺陷定量精度,验证了衬里复合材料焊缝 AUT 检测的可靠性。
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- [检测百科]分享：民用核钛合金设备焊接接头的目视检测2022年10月10日 09:04
- 以 TA2合金管材对接接头的目视检测为例,介绍了民用核钛合金管材焊接接头的目 视检测工艺及工艺验证方法,解决了民用核钛合金设备焊接接头目视检测工艺质量系统的验证问 题,并提供了评价和验证的参考方法和依据。
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- [检测百科]分享：内燃机曲轴用42CrMoA钢表面压痕产生原因及质量改进2022年10月09日 09:20
- 摘 要:针对某批次内燃机曲轴用42CrMoA 钢棒毛坯喷砂后其表面压痕明显的问题,采用宏观观察、化学成分分析、低倍检验、金相检验及扫描电镜分析等方法,对不同表面质量曲轴毛坯所对应的不同炉次42CrMoA 钢棒进行了研究,并设计了改进试验方案。结果表明:曲轴表面压痕的产生与棒材原始表面粗糙度无关,而与棒材原始化学成分有关。适当地提高S,Al元素含量,并控制 P,Ni,Cu元素含量可改善曲轴毛坯表面的压痕情况。 关键词:42CrMoA 钢;曲轴;压痕;化学成分 中图分类号:TG1
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- [检测百科]分享：大模数齿轮齿根表面斑疤缺陷原因2022年10月09日 08:57
- 摘 要:用50CrMoA 钢生产某大模数齿轮的过程中,经感应热处理后,在齿根表面发现明显斑疤。采用宏观观察、化学成分分析和金相检验等方法对该齿轮齿根表面斑疤产生的原因进行了分析。结果表明:该齿轮感应热处理采用齿廓单齿埋油淬火,因感应器调整不当或齿形有偏差,故其齿侧间隙过小,导致齿轮表面烧熔并产生局部熔融;同时,齿轮表面黏有的淬火油也被烧化,淬火油烧化后产生的大量碳元素溶入了表层熔融部位,冷却后在齿轮齿根区域形成局部高碳的过共晶组织,宏观表现为斑疤状的缺陷。 关键词:大模数齿轮
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- [检测百科]分享：某水套加热炉盘管腐蚀原因2022年10月08日 14:10
- 某油田单井水套加热炉盘管在服役期间发生腐蚀泄漏。采用宏观观察、化学成分分析、 金相检验、扫描电镜及腐蚀产物分析等方法对该盘管的腐蚀原因进行分析。结果表明:该盘管腐蚀 原因主要是其在高温水浴中的溶解氧腐蚀,同时伴随着因金属过热在垢下产生的汽水腐蚀。
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- [检测百科]分享：某核电厂海水循环泵齿轮箱连接螺栓断裂原因2022年10月08日 13:57
- 某核电厂海水循环泵齿轮箱连接螺栓在服役过程中发生断裂。采用宏观观察、化学成 分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对该螺栓断裂原因进行了分析。结果表 明:该螺栓发生了疲劳断裂,螺栓表面脱碳层中铁素体降低了螺栓的表面硬度和耐磨性;螺栓在拆 装过程中与螺栓孔边缘摩擦产生了折叠或微裂纹,这些折叠或微裂纹成为螺栓早期裂纹形成与扩 展的疲劳源。
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