- [检测百科]分享：某挖掘机动臂焊缝开裂原因2024年10月11日 13:00
- 动臂是工程机械上工作装置部分重要的结构件,该零件的可靠性直接影响整台机械的寿命和质量,也是衡量工程机械制造企业设计与制造能力的标杆。某型号液压挖掘机上的动臂在使用4 100 h后发生动臂开裂事故,开裂位置为该结构件的中部上方与油缸连接的耳板处,断裂动臂外观如图1所示。该动臂为焊接结构件,主要由二氧化碳气体保护焊工艺将结构钢Q235B材料焊接而成。
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- [检测百科]分享：钨极氩弧堆焊铁合金粉末工艺与性能2024年08月22日 10:18
- 采用钨极氩弧热源，将预先压制好的铁合金末堆焊在Q235C基体材料上，以期获得成分可调的高硬度耐磨层的工艺方法。实验分析了添加不同粉末的堆焊工艺和性能，重点研究了添加铬铁、锰铁粉末堆焊层的组织与性能。
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- [检测百科]分享：Q235B和Q345B热轧板结疤成因及控制措施分析2024年06月25日 11:07
- Q235B、Q345B热轧钢板适用于焊接与冲压，具有较好的铸造性、韧性、强度和伸长率，主要用于桥梁工程和建筑行业质量要求较高的焊接结构件。由于在生产过程中，板坯出结晶器足辊后，铸坯窄面不再喷雾冷却，因此边角部裂纹在产品缺陷中所占的比例不大，而钢板表面特别是中间的结疤缺陷，因无法修磨，给产品质量带来很大的危害。
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- [检测百科]分享：板坯Q235B低成本炼钢新工艺2024年05月29日 13:07
- 在炼钢生产中为保证板坯产品质量避免因钢水的含氧量高而出现皮下气泡等缺陷[1-2]，通常需要加入铝锭、硅铝钡钙等强脱氧剂来控制钢水的脱氧深度[3]，不可避免地会出现Als及Al2O3等高熔点夹杂物浇注进入中包以后附着在塞棒、上水口以及下水口等位置。此类夹杂物附着以后难以再被冲刷进入钢水，当夹杂物聚集达到一定程度以后，即造成浇铸过程中的絮流现象[4]。絮流产生以后控流不稳，浇铸液面剧烈波动，极易造成卷渣，严重时甚至导致漏钢。受液面波动影响，连铸拉速短时间内大幅下降，造成铸坯出现接头及表面纵裂等缺陷，严重影响连铸生产顺行及铸坯质量控制。
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- [检测百科]分享：Q235B热轧钢卷横折印缺陷分析2024年05月17日 09:40
- Q235B热轧钢卷是应用最为广泛的产品，在制作零件之前需要将钢卷开卷并制成平板再分切使用。Q235B热轧钢卷在开卷时易出现横折印缺陷，影响最终产品的外观，严重时影响零件的使用。
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- [检测百科]分享：Q235B热轧钢带成型过程折弯开裂成因分析2024年05月10日 10:01
- Q235B热轧板带为典型的碳素结构钢，具体较好伸长率、强度，良好的韧性和铸造性，易于冲压和焊接，广泛用于一般机械零件的制造，主要用于建筑、桥梁工程上质量要求较高的焊接结构件[1–2]。北方某钢厂生产的Q235B热轧板带，在用户使用过程中出现了批量的折弯开裂问题，为找出折弯开裂的原因、制定改善措施，满足用户使用需求，对开裂缺陷样品的化学成分、缺陷位置与正常组织显微形貌、折弯开裂处裂口形貌、夹杂物、晶粒度等方面进行研究，找出引起成型折弯开裂原因[3]。
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- [检测百科]分享：Q235B热轧钢卷横折印缺陷分析2024年03月26日 09:30
- Q235B热轧钢卷是应用最为广泛的产品，在制作零件之前需要将钢卷开卷并制成平板再分切使用。Q235B热轧钢卷在开卷时易出现横折印缺陷，影响最终产品的外观，严重时影响零件的使用。
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- [检测百科]分享：Q235B钢中厚板弯曲开裂原因2023年06月28日 09:13
- 采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对 Q235B钢中厚 板弯曲开裂的原因进行分析,结果表明:开裂的 Q235B钢中厚板近表面存在气泡,裂纹扩展和延伸 处存在严重的偏析和硫化物偏聚;在冷弯过程中的应力作用下,Q235B钢中厚板近表面气泡位置 首先形成裂纹源,裂纹沿着偏析带及硫化物延展方向扩展,最终导致钢板发生弯曲开裂。
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- [检测百科]分享：Q235A钢风扇叶片断裂原因2023年06月16日 10:16
- 某Q235A钢风扇叶片在运行约180~500h后发生断裂,采用宏观观察、化学成分分析、 扫描电镜和能谱分析、金相检验、硬度测试等方法分析了其断裂原因。结果表明:开裂起源于叶片 根部两侧焊缝边缘的热影响区,在风扇转动和发电机整体振动产生的交变应力和焊接应力作用下, 裂纹萌生并扩展,最终导致叶片发生断裂。
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- [检测百科]分享：Q235B钢中厚板断后伸长率不合格原因2022年10月12日 09:05
- Q235B钢中厚板拉伸试样在力学性能测试中出现断后伸长率不合格问题。采用宏观观 察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对该试样断后伸长率不合格的原因进行 分析。结果表明:试样断后伸长率不合格的主要原因是炼钢过程中,中间包温度高,连铸坯拉速慢, 导致硫元素偏聚;轧制冷却过程中以 MnS夹杂物为形核点,形成了铁素体偏析带。拉伸试验中,在 试样非金属夹杂物处产生了应力集中,造成了钢板分层断裂,使得其断后伸长率降低。
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- [检测百科]分享：钢板表面翘皮缺陷产生原因2022年10月11日 10:36
- 采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、能谱分析等方法,并结合钢板的生产工艺,对 钢板表面出现翘皮缺陷的原因进行分析。结果表明:铸坯在热轧期间的高温阶段,产生了粗轧辊裂 纹,并在后续轧制过程中,裂纹继续扩展,最终在钢板表面形成了翘皮缺陷。
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- [检测百科]分享：在低频振动作用下 Q２３５A钢的拉伸变形行为2022年01月14日 14:28
- 利用振动拉伸试验机对 Q２３５A 钢在不同频率、不同激振力下进行了振动拉伸试验,研究了频率和激振力对该钢平均载荷和屈服强度的影响.结果表明:与常规拉伸相比,振动拉伸时试验钢的平均载荷和屈服强度均减小,表现出明显的体积效应
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- [检测百科]分享：爆炸焊接结构钢不锈钢复合板界面的微观缺陷2021年11月30日 09:17
- 以 Q２３５A 低碳钢,１６Mn、１５MnVN 低合金钢等３种结构钢为基板,以３０４不锈钢为覆板,采用爆炸焊接方法制备了结构钢Ｇ不锈钢复合板,利用超声波探伤、扫描电镜观察、能谱检测等分析了结合界面处的微观缺陷.结果表明:爆炸焊接复合板界面处存在空洞和微缝隙缺陷,这些缺陷不能通过热轧消除;空洞处的主要成分为铁元素,与原始钢板的成分有较大差异
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- [检测百科]分享：Mg元素对热浸镀锌基合金镀层组织结构的影响2021年09月01日 15:51
- 采用热浸镀方法在Ｑ２３５钢板表面制备了Ｍｇ的质量分数分别为０．０％，０．１％，０．３％，０．５％的锌基合金镀 层。利用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）、能谱仪（ＥＤＳ）、辉光光谱仪（ＧＤＯＥＳ）等手段分析了Ｍｇ含量变化对镀层组织结构 的影响。结果表明：随着镀层中Ｍｇ含量的增加，合金镀层的表面晶粒逐渐变小；Ｍｇ元素富集于晶界之中，起到细 化晶粒的作用；Ｍｇ推迟了ζ相向δ相的转变，使镀层结构中的δ相层减薄。
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- [检测百科]分享：球形铸造碳化钨颗粒对堆焊层组织及耐磨性能的影响2021年08月23日 15:24
- 将不同含量和粒径的球形铸造碳化钨颗粒添加到雾化铁粉中制备堆焊焊条,然后在Q２３５钢表面进行氧Ｇ乙炔火焰堆焊来获得堆焊层,研究了球形铸造碳化钨颗粒的含量和粒径对堆焊层显微组织、硬度及耐磨性能的影响.结果表明:堆焊层中球形铸造碳化钨颗粒边缘有明显的溶解现象,粒径越小,
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- [检测百科]分享：爆炸焊接结构钢Ｇ不锈钢复合板界面的微观缺陷2021年08月17日 16:37
- 以 Q２３５A 低碳钢,１６Mn、１５MnVN 低合金钢等３种结构钢为基板,以３０４不锈钢为覆板,采用爆炸焊接方法制备了结构钢Ｇ不锈钢复合板,利用超声波探伤、扫描电镜观察、能谱检测等分析了结合界面处的微观缺陷.结果表明:爆炸焊接复合板界面处存在空洞和微缝隙缺陷,这些缺陷不能通过热轧消除;空洞处的主要成分为铁元素,与原始钢板的成
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- [检测百科]分享：在低频振动作用下Q２３５A 钢的拉伸变形行为2021年07月02日 15:03
- 利用振动拉伸试验机对Q２３５A 钢在不同频率、不同激振力下进行了振动拉伸试验,研究了频率和激振力对该钢平均载荷和屈服强度的影响.结果表明:与常规拉伸相比,振动拉伸时试验钢的平均载荷和屈服强度均减小,表现出明显的体积效应;随激振力的增大,试验钢的屈服强度和在不同变形阶段的平均载荷均呈线性减小;随频率的减小,试验钢的屈服强度和在不同变形阶段的平均载荷先增大后减小,在９０Hz时达到最大.
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- [检测百科]分享：在低频振动作用下 Q２３５A钢的拉伸变形行为2021年06月18日 13:13
- 摘 要:利用振动拉伸试验机对 Q２３５A 钢在不同频率、不同激振力下进行了振动拉伸试验,研究了频率和激振力对该钢平均载荷和屈服强度的影响.结果表明:与常规拉伸相比,振动拉伸时试验钢的平均载荷和屈服强度均减小,表现出明显的体积效应;随激振力的增大,试验钢的屈服强度和在不同变形阶段的平均载荷均呈线性减小;随频率的减小,试验钢的屈服强度。
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- [检测百科]分享：球形铸造碳化钨颗粒对堆焊层组织及耐磨性能的影响2021年05月20日 17:38
- 将不同含量和粒径的球形铸造碳化钨颗粒添加到雾化铁粉中制备堆焊焊条，然后在Q235钢表面进行氧-乙炔火焰堆焊来获得堆焊层，研究了球形铸造碳化钨颗粒的含量和粒径对堆焊层显微组织、硬度计耐磨性能的影响。
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