- [检测百科]分享：焊接工艺参数对7B04-T6铝合金搅拌摩擦点焊接头疲劳性能的影响2022年01月19日 09:29
- 在不同回填时间、插入时间、插入深度、旋转速度下对1.5mm 厚7B04-T6铝合金板进行回填式无匙孔搅拌摩擦点焊,对接头进行拉-拉疲劳试验,研究了焊接工艺参数对接头疲劳性能的影响。结果表明:不同焊接工艺下接头均分为焊核区、热机影响区、热影响区和母材,在热机影响区的两板结合区存在钩状缺陷;焊接工艺参数对接头疲劳寿命的影响程度从弱到强的顺序为回填时间、
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- [检测百科]分享：齿轮磨削裂纹成因分析2021年12月27日 13:22
- 齿轮磨削后表面产生了裂纹,其中齿顶裂纹为常规的磨削裂纹,而齿根裂纹为纵深较大的非常规磨削裂纹,采用化学成分分析、非金属夹杂物检验、金相检验等方法对裂纹产生的原因进行了分析,并从应力角度对磨削裂纹进行了分类.
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- [检测百科]分享：304不锈钢防盗罩锈蚀原因分析2021年12月23日 15:05
- ３０４不锈钢管材具有耐腐蚀性能好、使用性能优越、美观大方等特点,得到人们的青睐,被广泛地应用于人们的日常生活中,如居民家中的防盗罩及阳台护栏等.大部分防盗罩和阳台护栏均由装饰用３０４不锈钢管材焊接而成,但由于各厂家生产的管材质量参差不齐,加之防盗罩经常受到日晒雨淋,部分３０４不锈钢防盗罩或护栏在使用几年后会出现轻微锈蚀,属于正常现象[１].
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- [检测百科]分享：１Cr１８Ni９Ti不锈钢管焊接接头断裂原因分析2021年12月10日 11:08
- 某飞机用１Cr１８Ni９Ti不锈钢管在进行弯曲疲劳试验时焊接接头发生断裂.通过宏观分析、微观分析、金相检验等方法,对焊接接头的断裂原因进行了分析.结果表明:焊接结构不合理(焊接热影响区处于截面过渡位置),是导致该１Cr１８Ni９Ti不锈钢管焊接接头疲劳寿命降低的主要原因;焊接区域存在未焊透情况,需要对焊接工艺进行优化.
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- [检测百科]分享：直线截点法测定金属平均晶粒度的不确定度评定2021年12月07日 10:03
- 采用直线截点法对某金属晶粒的平均截距进行了测量,并对测量过程中的每个不确定 度分量进行了评定,然后根据不确定度传播规律求出了平均晶粒度的合成标准不确定度,并最终给 出了扩展不确定度.结果表明:在该试验条件下,试验金属平均晶粒度测定的扩展不确定度U＝ ０．１,包含因子k＝２,平均晶粒度级别数G＝８．４±０．１;该次评定测量不确定度较小与所测金属晶粒 大小均匀
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- [检测百科]分享：金属材料维氏硬度试验测量不确定度的评定2021年11月02日 10:28
- 张 宪１ ２,穆丹宁２ (１．西安建筑科技大学 冶金工程学院,西安 ７１００００;２．宝钛集团有限公司,宝鸡 ７２１０１４) 摘 要:金属材料维氏硬度试验的测量不确定度主要来源于试验力、标准硬度块、压痕对角线长度的测量以及硬度计本身、试验结果的数值修约等.根据 GB/T４３４０．１－２００９对硬度计和标准硬度块的要求,结合生产实际,计算了不同试验力下维氏硬度试验的测量不确定度.结果表明:硬度计的最大允许误差引起的测量不确定度所占的权重最大;对于同一维氏硬度,试验力越大,维氏硬
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- [检测百科]分享：直线截点法测定金属平均晶粒度的不确定度评定2021年11月02日 09:15
- 吕秀乾,石正岩,翟海萌 (青岛兰石重型机械设备有限公司 理化检测中心,青岛 ２６６４２６) 摘 要:采用直线截点法对某金属晶粒的平均截距进行了测量,并对测量过程中的每个不确定度分量进行了评定,然后根据不确定度传播规律求出了平均晶粒度的合成标准不确定度,并最终给出了扩展不确定度.结果表明:在该试验条件下,试验金属平均晶粒度测定的扩展不确定度U＝０．１,包含因子k＝２,平均晶粒度级别数G＝８．４±０．１;该次评定测量不确定度较小与所测金属晶粒大小均匀、晶界清晰、仪器
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- [检测百科]分享：SUS３０４不锈钢超薄片脉冲激光焊接工艺及接头的 显微组织和力学性能2021年10月25日 13:06
- 在不同激光功率(１４０~４２０ W)和焊接速度(１０~３０ mm??s－１)(即不同热输入)下对SUS３０４不锈钢超薄片(厚度０．２mm)进行脉冲激光搭接焊,研究了热输入对焊缝成形的影响,并分析了最优成形接头的显微组织和力学性能.
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- [检测百科]分享：SA２１０C无缝中碳钢管带状组织的评定方法2021年09月17日 17:38
- 在锅炉和过热器用SA２１０C无缝中碳钢管中,带状组织是一种常见的显微组织,表现为铁素体与珠光体沿变形方向交替成条带分布.带状组织的存在会使钢的组织不均匀,形成各向异性,降低钢材的塑性和韧性.因此锅炉厂在技术条件中规定了带状组织级别,按照GB/T１３２９９－１９９１?钢的显微组织评定方法?[１](以下简称国标),选取最严重的视场采用与标准图片比对的方法进行评级,但这种方法受人员主观影响较大,重复性与再现性大于１级,
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- [检测百科]分享：紫铜板布氏硬度试验的测量不确定度评定2021年09月16日 18:30
- 依据 GB/T２３１．１－２００９?金属材料 布氏硬度试验 第１部分:试验方法?进行了布氏硬度试验,采用两种方法评定了紫铜板布氏硬度试验的测量不确定度.
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- [检测百科]分享：SA２１０C无缝中碳钢管带状组织的评定方法2021年09月14日 14:58
- :在锅炉厂的产品验收工作中,锅炉和过热器用 SA２１０C 无缝中碳钢管带状组织的评定比较重要.但 GB/T１３２９９－１９９１中对带状组织评级的描述比较模糊,实际应用存在困难,
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- [检测百科]分享：超声波接触阻抗硬度试验结果的测量不确定度评定2021年09月13日 22:42
- 介绍了超声波接触阻抗(UCI)硬度试验的原理以及 UCI硬度试验设备的结构、操作方法和主要特点.
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- [检测百科]分享：铝-钢异种金属CMT焊接接头应力场的数值模拟2021年09月07日 17:05
- 利用 ABAQUS有限元软件对铝Ｇ钢异种金属冷金属过渡(CMT)焊接过程中焊接接头应力分布进行了数值模拟,分析了应力分布的变化规律,并进行了试验验证.结果表明:不同焊接时间下,焊接接头在钢板和铝合金板侧的vonMises应力分布不对称,其中铝合金板侧承受的应力较钢板侧的小;在焊接过程中,近焊缝处的纵向应力由压应力转变为拉应力,横向应力在焊初始阶段为拉应力,随后变为压应力,再转变为拉应力.
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- [检测百科]分享：金属材料维氏硬度试验测量不确定度的评定2021年09月02日 14:18
- 金属材料维氏硬度试验的测量不确定度主要来源于试验力、标准硬度块、压痕对角线长度的测量以及硬度计本身、试验结果的数值修约等.根据 GB/T４３４０．１－２００９对硬度计和标准硬度块的要求,结合生产实际,计算了不同试验力下维氏硬度试验的测量不确定度.结果表明:硬度计的最大允许误差引起的测量不确定度所占的权重最大;对于同一维氏硬度,试验力越大,
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- [检测百科]SA210C无缝中碳钢管带状组织的评定方法2021年08月27日 10:33
- 在锅炉厂的产品验收工作中,锅炉和过热器用 SA２１０C 无缝中碳钢管带状组织的评定比较重要.但 GB/T１３２９９－１９９１中对带状组织评级的描述比较模糊,实际应用存在困难,试验结果为界限值时易出现争议.
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- [检测百科]分享：冷却速率和碳含量对铁-铜-镍-钼-碳烧结材料 组织与性能的影响2021年08月27日 09:51
- 以部分扩散预合金铁-铜-镍-钼-碳粉为原料，利用模壁润滑温压工艺获得高密度压坯，采用烧结硬化处理工艺烧结，研究了冷却速率和碳含量对烧结材料力学性能和显微组织的影响。
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- [检测百科]分享：金属材料维氏硬度试验测量不确定度的评定2021年08月24日 15:28
- 金属材料维氏硬度试验的测量不确定度主要来源于试验力、标准硬度块、压痕对角线长度的测量以及硬度计本身、试验结果的数值修约等.根据 GB/T４３４０．１－２００９对硬度计和标准硬度块的要求,结合生产实际,计算了不同试验力下维氏硬度试验的测量不确定度.结果表明:硬度计的最大允许误差引起的测量不确定度所占的权重最大;对于同一维氏硬度,试验力越大,
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- [检测百科]分享：钹铝合金的显微组织2021年08月13日 16:57
- （试验技术与方法铍铝合金显微组织的评定方法张健康12，浮国运，栾新刚，王战宏，王东新，赵志灵1，李美岁，吕一格1，李志年1 （1．西北稀有金属材料研究院 宁夏特种材料重点实验室，石嘴山753000；2．西北工业大学 凝固技术国家重点实验室，西安 710072） 摘要：对粉末冶金工艺制备的铍铝合金显微组织的评定方法进行了探讨。提出对该合金显微组织评定的4个定量参数：铍聚集区的最大尺寸、铝相区的最大尺寸、铍相和铝相的面积分布、铍相和铝相的综合颗粒大小。建议在金相检验中对这四方面的
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- [检测百科]分享：浅析１Cr１５Ni２７Ti３Mo１Al钢晶粒度的影响因素2021年08月09日 14:19
- 通过对两种不同碳、氮含量的１Cr１５Ni２７Ti３Mo１Al钢进行锻造、轧制以及固溶处理,对影响该钢晶粒度的因素进行了分析.结果表明:碳、氮元素含量对该钢晶粒度的影响较大;另“菱形→方形→椭圆形→圆形”的轧制变形工艺以及固溶处理可以细化均匀该钢晶粒尺寸.
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- [检测百科]分享：DC03冷轧钢板断后伸长率测试结果的影响因素及其不确定度评定2021年07月08日 11:12
- 通过对DC０３冷轧钢板的断后伸长率进行测试,分析了断后标距测量位置对断后伸长率测试结果的影响,以及手工测量与引伸计自动测量两种方式的差异,最后对手工测量的断后伸长率A５０mm和A８０mm测试结果的不确定度进行了评定.结果表明:试样的原始标距越长则测得的断后伸长率越小,原始标距越短则测得的断后伸长率越大;采用引伸计自动测量断后伸长率得到的测试结果小于手工测量的测试结果;当包含因子k＝２时,该DC０３冷轧钢板手工测量得到的断后伸长率测试结果为A５０mm＝４９．０％±２．０％,A８０mm＝４０．５％±２．０％.
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浙公网安备 33042402000106号
