- [检测百科]分享：不锈钢工艺气管泄漏原因2025年01月13日 12:47
- 随着工业产业的进步,化工厂事故的风险也相应增大,这主要是因为化工生产过程中使用了大量有毒、有害、易燃、易爆的化学品,而且生产过程复杂,涉及高温、高压等极端条件。因此,一旦发生事故,后果往往非常严重,可能造成人员伤亡、环境污染和财产损失。由于化工企业发生事故的原因较为复杂,氯致应力腐蚀开裂也是常见的一种失效模式。 氯致应力腐蚀开裂具有延迟破坏的特点,通常在没有预兆的情况下突然发生,危及人民的生命和财产安全,是“灾难性的”。发生氯致应力腐蚀开裂的材料几乎没
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- [检测百科]分享：不锈钢工艺气管泄漏原因2025年01月13日 12:47
- 随着工业产业的进步,化工厂事故的风险也相应增大,这主要是因为化工生产过程中使用了大量有毒、有害、易燃、易爆的化学品,而且生产过程复杂,涉及高温、高压等极端条件。因此,一旦发生事故,后果往往非常严重,可能造成人员伤亡、环境污染和财产损失。由于化工企业发生事故的原因较为复杂,氯致应力腐蚀开裂也是常见的一种失效模式。 氯致应力腐蚀开裂具有延迟破坏的特点,通常在没有预兆的情况下突然发生,危及人民的生命和财产安全,是“灾难性的”。发生氯致应力腐蚀开裂的材料几乎没
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- [检测百科]分享：海上气田多相流量计球阀连接螺柱断裂原因2025年01月13日 10:33
- 某海上气田高压多相流量计连接隔离球阀阀体螺柱发生断裂现象。经勘察抢险小组排查,发现底层甲板高压多相流量计橇附近甲板面散落断裂的螺柱,高压多相流量计橇上操作层有脱落的阀体。确定该次油气泄漏是由高压多相流量计橇差压液位计上隔离球阀阀体螺柱断裂引起,球阀阀体崩裂,导致天然气大量泄漏,造成平台一级关停。螺柱断裂现场如图1所示。该螺柱材料为304奥氏体不锈钢。
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- [检测百科]分享：海水管路锡青铜阀件腐蚀泄漏原因2025年01月13日 09:53
- 铸造铜合金具有良好的力学性能和耐海水腐蚀性能,广泛应用于船舶领域的海水管路、阀体等构件中[1-3]。但是,随着使用环境的日益恶劣,铸造铜合金[4-5]也逐步暴露出较多的腐蚀问题,特别是铸造铜合金阀件[6-7]多次发生密封面腐蚀破坏导致的泄漏问题,严重影响相关装备的安全可靠运行。
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- [检测百科]分享：电厂锅炉水冷壁管泄漏原因2025年01月10日 14:53
- 水冷壁管是锅炉热量传递的核心部件,其在正常运行状态须承受机组启停、载荷变化带来的温度场、应力场变化[1-3],以及高温烟气、水汽介质的冲刷和腐蚀作用[4-6]。
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- [检测百科]分享：埋地输油管道焊接弯管开裂原因2025年01月09日 16:11
- 某城市埋地输油管道材料为25号钢,管道由无缝钢管和冲压弯头焊接而成。该弯管服役约10个月后,在焊接弯管处开裂并发生泄漏现象。 采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜（SEM）分析、金相检验等方法对焊接弯管开裂的原因进行分析,并提出了改进建议,以防止该类问题再次发生。
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- [检测百科]分享：水冷壁管接头开裂原因2024年11月20日 10:04
- 锅炉的安全及稳定运行是保障电力供给的关键因素[1]。锅炉问题造成的事故发生率占整个火电机组事故发生率的40%以上[2],其中,由锅炉中水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管等失效造成的突发事故占锅炉事故的70%以上[3],水冷壁管泄漏是造成电厂锅炉泄漏的原因之一[4]。
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- [检测百科]分享：铝合金气瓶泄漏原因2024年11月11日 12:39
- 铝合金气瓶发生泄漏的原因为：气瓶内壁接触了腐蚀性介质,使气瓶内壁产生了点腐蚀坑,在循环压力试验过程中,点腐蚀坑作为疲劳裂纹源,使气瓶在交变应力作用下发生疲劳扩展,裂纹不断扩展并穿透壁厚,最终造成气瓶泄漏。
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- [检测百科]分享：新型航空发动机用Ni－cBN主动切削涂层性能2024年11月06日 11:00
- 提高发动机效率是航空领域研究的重点,气流泄漏会降低发动机的效率,因此减少泄漏对于航空发动机的发展具有重要意义。通常在旋转部件和静止部件之间设计密封系统以避免气流发生泄漏。其中一种密封系统称为篦齿密封,由旋转部件上的篦齿和静止部件上的衬套组成。在不对称旋转部件发生重大损伤或磨损时,带有可磨耗材料的衬套可以使篦齿鳍片发生摩擦,同时保持有效的密封界面。
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- [检测百科]分享：天然气集气站外输汇管泄漏原因2024年11月05日 10:29
- 集气站外输汇管的焊接接头部位具有较高的焊接残余应力,因此该管道很容易发生事故。
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- [检测百科]分享：某油冷却器换热管泄漏原因2024年11月01日 13:59
- 油冷却器又称冷油器,是工业生产中常见的热交换设备,在化工、电力、轻工和重工等领域广泛应用。具有一定温度差的两种液体(其中热流体为油)经过油冷却器后可以实现热量交换,以降低油温,确保机械设备运行正常。
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- [检测百科]分享：锅炉管泄漏原因2024年10月21日 10:08
- 某锅炉管安装于2022年1月,运行2个月后,在对其进行日常监控时发现烟气中氢气含量超标,进一步检查发现该锅炉管发生开裂现象。开裂锅炉管的材料为12CrMoVG钢,锅炉管内部介质为200 ℃饱和蒸汽,压力为4.6 MPa,外部介质为450 ℃高温烟气,管道内部有大量尘土。笔者采用一系列理化检验方法分析了锅炉管开裂的原因,以避免该类问题再次发生。
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- [检测百科]分享：电厂锅炉再热器管开裂原因2024年10月11日 13:11
- 锅炉四管泄漏是电厂非正常停机的最普遍、最常见的形式,通常受热面管失效的形式主要有过热爆管(短期过热爆管、长期过热爆管)、原始缺陷、腐蚀、疲劳、磨损、错用钢材,以及设计、安装、运行不当造成的泄漏等。
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- [检测百科]分享：使用工况条件下核用18Ni(300)钢拉杆的力学性能2024年10月09日 15:24
- 蒸汽发生器传热管是压水堆核电站一、二回路的压力边界,在高温、高压、振动和应力等复杂工况条件下,随着运行时间的延长,部分传热管发生腐蚀损伤,以及传热管壁厚减薄、破损或泄漏现象,影响核电站的安全运行。为了保证核电站的正常运行,通常对缺陷传热管两端进行封堵。
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- [检测百科]分享：火电机组锅炉水冷壁管泄漏原因2024年10月09日 11:14
- 水冷壁管是电站锅炉的重要组成部分之一,通常布置在炉膛四周或中间,主要通过热对流、热辐射等方式吸收炉膛中燃煤、燃气产生的高温火焰及烟气热量,再将热量传递给管内循环流动的介质,使其汽化形成汽水混合物或饱和蒸汽,完成汽水循环[1－4]。目前为保证火电厂大容量、高温、高压锅炉的炉膛气密性良好,通常采用管子与鳍片(扁钢条)相互连续焊接而成的膜式水冷壁结构,水冷壁管内外环境差异较大,工作条件苛刻,在服役过程中易发生吹损减薄、高温腐蚀、超温、碱腐蚀、鳍片拉裂等问题,最终发生爆管现象并导致机组停运,严重影响了机组的运行安全[5－9]。
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- [检测百科]分享：垃圾焚烧炉用耐热铸钢护板腐蚀破坏分析及改进2024年03月12日 10:49
- 垃圾焚烧用耐热铸钢是焚烧炉中的核心关键部件，铸钢件的材质及性能将直接影响焚烧炉的可靠性及燃烧效率[2]。某电厂用于生活垃圾焚烧发电的机械炉排式焚烧炉连续服役7个月后，在检修过程中发现其顺推段的铸钢护板有明显受损破坏，护板为ZG30Cr20Ni10耐热钢铸件，与盖板同时保护炉体钢结构，护板的破坏影响到焚烧炉的正常运行和电厂的正常发电，同时也存在很大安全隐患，若焚烧炉一旦穿炉泄漏，将对电厂设备及人身安全造成更大威胁，导致更为严重的后果。
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- [检测百科]分享：铝合金易拉罐泄漏原因分析2023年12月12日 10:09
- 某批次铝合金易拉罐在灌装啤酒后发生了大范围的腐蚀泄漏现象,采用宏观观察、化学 成分分析和微观分析等方法对该铝合金易拉罐的泄漏原因进行了分析.结果表明:该易拉罐的内 涂膜质量欠佳,内涂膜上存在微裂纹、微小孔洞和微气泡等缺陷,使啤酒中的腐蚀性元素渗入铝合 金易拉罐基体上,导致罐体发生电化学腐蚀,直至穿透泄漏.
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- [检测百科]分享：锅炉水冷壁管横向裂纹形成原因分析2023年11月29日 09:21
- 某锅炉在运行期间发生水冷壁管泄漏事故,检查发现数十根管材外壁存在横向裂纹. 通过宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、金相检验和扫描电镜分析,对锅炉水冷壁管横向裂纹 的形成原因进行了分析.结果表明:在壁温波动导致的热疲劳应力和腐蚀气氛的共同作用下,锅炉 水冷壁管向火侧管壁发生了腐蚀疲劳开裂,形成了密集的横向裂纹,最终导致水冷壁管泄漏.
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- [检测百科]分享：某高压气井特殊螺纹接头油管泄漏原因分析2023年11月24日 10:22
- 某高压气井特殊螺纹接头油管发生泄漏,结合油管泄漏检查结果,采用化学成分分析、 力学性能试验等方法,对油管泄漏的原因进行了分析.结果表明:油管密封面泄漏主要集中在 ３９００~４８６９．４９m井段,其中４２００~４５００m 井段油管密封面全部泄漏,油管泄漏既与弯曲载荷 有关,也与油管刚度有关;天然气从接箍端面渗入的油管集中在１８００~４８６９．４９m 井段,其原因可 能与温度升高之后螺纹脂性能发生变化有关,也可能与油管柱承受的载荷分布有关;多根油管接头 泄漏,说明该种油管接头气密封性能不满足该井使用要求.
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- [检测百科]分享：LNG储罐泄漏原因分析2023年11月08日 09:22
- 某天然气公司 LNG 储罐在安装使用５a(年)后,内罐的底部封头部位发生泄漏.通过 宏观检验、化学成分分析、金相检验、力学性能试验及断口分析等方法对该储罐泄漏原因进行了分 析.结果表明:封头母材在成型过程中发生了形变诱发马氏体相变,部分奥氏体组织转变为形变马 氏体,组织脆化;服役时,封头直边段需要承受较大介质内压,加之焊接残余应力以及充装过程中温 差应力的共同作用,封头近焊缝部位出现沿晶裂纹,最终导致开裂失效.
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浙公网安备 33042402000106号
