- [检测百科]分享:中速磨煤机磨辊轴螺栓断裂原因2025年04月24日 14:06
- 某燃煤电厂1号炉B磨煤机1号磨辊轴运行期间,其轴承温度升高,经停运、解体检查,发现磨辊支架与磨辊轴相连的3根螺栓全部断裂。采用宏观观察、金相检验、化学成分分析、扫描电镜分析、硬度测试等方法分析螺栓断裂的原因。结果表明:螺栓沿变截面处螺纹牙底及螺栓头部与螺杆过渡处产生较大应力集中,螺栓螺纹牙底处硬度偏高,心部组织异常,导致螺栓的抗疲劳性能降低;在振动循环载荷的作用下,应力集中处产生微裂纹,螺栓裂纹不断扩展,最终导致螺栓发生疲劳断裂,螺栓预紧力和装配工艺不当也促进了裂纹的萌生和扩展。
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- [检测百科]分享:电站锅炉过热器T91钢管爆管原因2025年04月11日 12:51
- 某电厂服役79 583 h的锅炉过热器T91钢管发生爆管。采用宏观形貌观察、金相检验、能谱分析、化学成分分析、硬度测试、断口形貌观察等方法分析了爆管原因。结果表明,T91钢管因长时过热与短时过热共同作用导致的复合过热而发生爆管。该电厂发电机组长期参与国家电网调峰调频,使机组负荷大幅波动,引起超温运行,造成钢管组织老化、力学性能下降,负荷波动产生的交变应力使氧化皮脱落,导致管道内局部堵塞,管内压力骤增,触发局部超温,最终引发爆管。建议合理分配热负荷,确保燃料均匀分布,避免局部过热现象,同时定期检查锅炉管道的温度分布和材料状态,从而有效防止爆管。
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- [检测百科]分享:埋地输油管道焊接弯管开裂原因2025年01月09日 16:11
- 某城市埋地输油管道材料为25号钢,管道由无缝钢管和冲压弯头焊接而成。该弯管服役约10个月后,在焊接弯管处开裂并发生泄漏现象。 采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜(SEM)分析、金相检验等方法对焊接弯管开裂的原因进行分析,并提出了改进建议,以防止该类问题再次发生。
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- [检测百科]分享:镍添加量对锰锌铁氧体结构与性能的影响2024年12月12日 11:20
- 锰锌铁氧体(MZF)是一种具有尖晶石型结构的软磁铁氧体,由锰、锌、铁的氧化物及其盐类构成,具有良好的磁学性能、光敏性能、光电性能、催化性能,较高的化学稳定性和热稳定性,以及窄而长的磁滞回线、高磁导率、低矫顽力和低功率损耗等性能,可用于制造开关电源的主变压器、滤波器、电感器,录音录像设备的各种磁头、传感器以及军用民用抗电磁干扰产品[1-8]。
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- [检测百科]分享:铬添加量对Ti(C,N)基金属陶瓷结构和磁学性能的影响2024年12月10日 14:13
- Ti(C,N)基金属陶瓷具有优异的力学性能和耐磨性能,是金属切削加工中常用的刀具材料[4]。与WC-Co硬质合金相比,Ti(C,N)基金属陶瓷的优势在于其热硬度较高、耐磨性和化学稳定性好、高温抗塑性变形能力强以及价格低廉、原材料丰富等[5]。近年来,越来越多的Ti(C,N)基金属陶瓷取代传统WC-Co基硬质合金应用于普通碳钢、合金钢和铸铁的加工以及钢件的精铣等方面[6]。
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- [检测百科]分享:锅炉换热管开裂原因2024年11月28日 12:39
- 某单位在对锅炉换热管进行装配过程中,发现前水冷管组上部靠近弯管区域的管子和扁钢角焊缝处发生开裂现象。现场取回1件缺陷样管,换热管的材料为SA-210M GrC钢。
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- [检测百科]分享:紧固管接件螺母开裂原因2024年11月28日 11:12
- 螺母316不锈钢制,使用中出现开裂。理化检验显示碳含量超标,析出富铬碳化物致贫铬区,增大了晶间腐蚀敏感性。裂纹内壁检测到硫氯腐蚀产物,建议选合规材料,优化工艺,密封防腐蚀。
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- [检测百科]分享:扫描电子显微镜用X射线能谱仪在定量分析中的应用2024年11月26日 13:22
- 采用扫描电子显微镜(SEM)与X射线能谱仪(EDS)联合应用的方法对材料进行微区化学成分分析是一种重要的分析手段[1],该方法方便快捷,对不平试样也可以用无标样定量程序得到较好的定性、半定量分析结果,应用较为广泛。
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- [检测百科]分享:35MnBH钢链轨节表面开裂原因2024年11月25日 10:01
- 将某钢厂生产的直径为53 mm的35MnBH圆钢加工成用于工程机械履带底盘件的链轨节时,厂家反映热处理后工件表面出现开裂现象。该35MnBH钢链轨节的加工工艺为:中频炉加热至1 250 ℃→热模压力锻打→剪切飞边→淬火860~890 ℃→回火0.5 h(450~400 ℃)。笔者采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、淬透性测试等方法对表面开裂原因进行分析,以提高材料自身质量,并防止该类问题再次发生。
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- [检测百科]分享:QT500-7球墨铸铁汽车制动钳与支架反白口产生原因2024年11月22日 10:55
- 汽车制动钳与支架是盘式制动器的重要组成部分,在汽车制动过程中起着至关重要的作用[1],因此,需要保证制动钳与支架的产品性能。随着技术的发展,球墨铸铁的应用范围更广泛,不仅能够满足汽车制动器使用性能的要求,而且相对于钢及铝合金来说成本更低[2-4]。QT500-7球墨铸铁是汽车制动钳与支架的常用材料,具有良好的力学性能。在特殊条件下,球墨铸铁凝固过程中,其局部发生亚稳态转变,形成白口组织,当白口出现在铸件的心部,称为反白口[5]。反白口的产生增加了铸件的切削加工难度,降低了铸件的冲击性能[6]。另外,反白口处材料较脆且易开裂,产生应力集中后,由于反白口区的塑性变形能力差、缓冲应力集中不明显,因此铸件失效的概率大大提升[7]。
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- [检测百科]分享:某钻井工具探管开裂原因2024年11月05日 10:44
- 某钻井平台随钻测量工具中,用于钻杆内部测量的短节单位探管发生横向开裂现象,采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜(SEM)和能谱分析等方法对探管的开裂原因进行分析,以防止该类问题再次发生。
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- [检测百科]分享:曲轴开裂原因2024年11月01日 14:36
- 某曲轴在服役过程中发生开裂现象,笔者采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、微观分析等方法对某开裂曲轴进行分析,以防止该类问题再次发生。
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- [检测百科]分享:DC03钢点焊未焊合缺陷的产生原因2024年10月23日 12:38
- DC03钢属于低碳、低硅冷轧系列钢种,其广泛应用于小家电领域,目前市面上电暖器生产厂家多使用该系列产品。
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- [检测百科]分享:42CrMoA圆钢样坯淬火开裂原因2024年10月22日 12:42
- 依据GB/T 3077—2015 《合金结构钢》的要求,在对42CrMoA圆钢进行力学性能测试前,需要对其样坯进行调质处理。对某钢厂生产的直径为65 mm的42CrMoA圆钢样坯进行调质处理后发现少量样坯表面出现开裂现象,需重新制样,延长了钢材的出厂时间。样坯的调质工艺为:(855±10) ℃,50 min,油冷+(550±10) ℃,60 min,水冷。为了避免后续的样坯发生热处理开裂,笔者对开裂样坯进行一系列理化检验,找出其开裂的原因,以避免该类问题再次发生。
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- [检测百科]分享:挖掘机齿轮轴断裂原因2024年10月12日 09:31
- 齿轮传动是机器中最常见的一种机械运动,可实现改变转速、运动方向和运动形式等功能,是机械产品的基础零部件[1],齿轮轴是齿轮的重要组成构件,其质量决定整个齿轮的使用寿命。某齿轮轴主要用作挖掘机回转马达减速机的输出轴,其材料为20CrMnTi钢,该齿轮轴经过锻造、热处理、机械加工后,再对其进行磁粉检测,结果未发现裂纹,齿轮轴投入使用约530 h后断裂。
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- [检测百科]分享:某型柴油机曲轴开裂原因2024年10月09日 10:10
- 曲轴是柴油机最重要的部件之一,也是柴油机中质量最大、长度最长的部件,其形状复杂、技术要求严格,是柴油机中造价最高的零部件之一。曲轴的作用是将柴油机各缸发出的热量汇集起来,并以回转运动的形式传递出去。因此在柴油机运转时,曲轴会受到较大的周期性扭转力和弯曲、压缩载荷力。在多种外力叠加的作用下,曲轴易发生扭转和弯曲变形,以及裂纹和折断等故障。曲轴轴颈还容易受到摩擦副的磨损作用。因此曲轴应有较高的加工精度和粗糙度,轴颈处应具有良好的耐磨性、润滑性,更重要的是还要有足够的强度和刚度。
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- [检测百科]分享:冷轧汽车板表面粗糙度影响因素分析2024年09月13日 10:24
- 冷轧产品表面粗糙度对产品的冲压性能和涂装性能有着重要的影响。文章针对连退机组平整工艺的特点分析了平整过程中典型工艺参数对带钢表面粗糙度的变化趋势的影响,通过工艺分析简化和归并了带钢表面粗糙度的影响因素。
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- [检测百科]分享:冷轧抗菌不锈钢SUS304Cu研制开发2024年09月03日 13:16
- 在普通SUS304Cu带钢目标厚度规格进行冷轧生产的基础上,对其进行抗菌处理。可以在不降低普通不锈钢的力学性能和抗腐蚀性能的情况下,赋予产品优异的抗菌性能。目前被广泛应用于水槽、厨具、餐具以及医用等领域,市场需求量较大。
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- [检测百科]分享:不同底吹气体流量对转炉炉渣气化脱磷的影响2024年08月21日 10:55
- 借助氧枪顶吹氮气提供的良好动力学条件,在溅渣护炉前或者溅渣护炉前期,由高位料仓向炉内加入定量脱磷剂(即还原剂),在溅渣护炉过程中脱磷剂将炉渣当中的P元素还原为单质气态P,且高速循环的大量炉气将P蒸气不断带出炉口,降低了炉内P蒸气分压(几乎为零),因此保证脱P反应的可持续进行[1]。
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- [检测百科]分享:热轧酸洗板SPHD橘皮缺陷产生原因分析2024年08月20日 14:32
- 文章从宏观力学性能和微观组织特征针对本钢生产的热轧酸洗板SPHD产生的橘皮缺陷进行原因分析。分析表明,钢板成分设计中Al含量对SPHD组织内AlN的析出有明显的影响,进而导致屈服平台的产生,影响钢板的冲压性能,是材料加工成形过程中产生橘皮表面缺陷的重要原因。
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