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不锈钢螺栓实物屈服强度Rp0.2试验
屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限,也就是抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服现象出现的金属材料,规定以产生0.2%残余变形的应力值作为其屈服极限,称为条件屈服极限或屈服强度。更多 +
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锁紧螺母保证载荷试验
保证载荷是螺纹产品实物不产生明显塑性变形所能承受的极限载荷,该值由产品的螺纹应力截面积和保证应力的乘积确定。更多 +
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紧固件检测-保证载荷试验
保证载荷是螺纹产品实物不产生明显塑性变形所能承受的极限载荷,该值由产品的螺纹应力截面积和保证应力的乘积确定。更多 +
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金属材料检测-蠕变试验
蠕变试验是指金属材料在长时间的恒定温度和恒定拉伸负荷作用下,发生缓慢的塑性变形现象的试验方法。可在室温、高温下进行。更多 +
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金属材料检测-平面应变断裂韧度试验
平面应变断裂韧度试验是指在试样在裂纹尖端附近的应力状态处于平面应变状态,且裂纹尖端塑性变形受到约束时,测得材料对裂纹扩展的抗力的试验方法。可在室温下进行。更多 +
- [检测百科]分享:0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的声发射强度阈值探讨2025年08月28日 10:21
- 为得到0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的声发射强度阈值,采用声发射技术监测材料拉伸试验的全过程信号,包括屈服阶段和强化阶段的信号。对4种类型的试件进行测试,包括母材无缺陷、焊缝带缺陷、焊缝无缺陷、母材V口缺陷试件,加载方式为单轴拉伸至断裂,采用线性定位进行信号鉴别滤波;
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- [检测百科]分享:合金在高低载荷比下裂纹扩展过程中的裂尖塑性变形行为2025年08月14日 13:32
- 采用数字图像相关方法(DIC)研究了TC4ELI合金在相同载荷幅、高低载荷比(0.7,0.1)下疲劳裂纹扩展时裂尖塑性变形的演变。结果表明:0.7高载荷比下合金的棘轮应变和裂尖单调塑性变形程度更大,应变累积更快;0.1低载荷比下的等效应变幅更大,循环塑性变形更明显。高载荷比下的棘轮应变与等效应变幅梯度均比低载荷比下大,裂尖应变更集中。裂尖塑性区尺寸与应力强度因子呈幂函数关系。
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- [检测百科]分享:基于横向振动条件下紧固连接的松动机制及影响因素2025年06月18日 12:57
- 采用有限元分析方法建立了横向振动条件下紧固连接结构的有限元仿真模型,研究了初始预紧力、载荷振幅、载荷频率及摩擦因数等因素对螺栓防松性能的影响。结果表明:初始预紧力的增大能够显著增大接触面的摩擦力,从而增强螺栓连接的防松性能,但过高的预紧力会导致螺栓发生塑性变形,进而削弱连接的整体可靠性;载荷振幅越大,螺栓连接的松动过程就越快,连接的可靠性也随之降低;随着载荷频率的增大,螺栓连接的松动速率明显加快;随着摩擦因数的增大,螺纹防松性能显著增强。
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- [检测百科]分享:试样尺寸对冷轧板拉伸曲线的影响2025年04月16日 10:39
- 金属材料室温拉伸试验是冷轧钢板最重要的检验项目之一,在试验过程中可以得到材料的各项力学性能指标。但在实际进行金属材料拉伸试验过程中,会出现许多对试验结果造成严重影响的因素。对有明显屈服现象的冷轧材料进行拉伸试验,发现其在均匀塑性变形阶段的拉伸曲线出现异常抖动现象,笔者对该现象产生的原因进行分析,并研究了试样宽度对冷轧板拉伸曲线的影响,研究结果可为提高冷轧板的质量提供理论基础。
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- [检测百科]分享:基于机器学习的GH4169合金本构参数反演方法2025年01月23日 10:21
- 惯性摩擦焊技术被视为核心粉末冶金部件的关键焊接方法,对推进航空发动机性能的提升和轻量化水平的提高具有重要意义[1]。惯性摩擦焊技术通过两工件之间的旋转摩擦产生热量,使材料的焊接位置处于塑性状态,并在顶锻力的作用下使材料发生塑性变形与扩散,从而实现焊接[2-3]。
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- [检测百科]分享:Cr-Mo-B系NM500耐磨钢的制备及热处理工艺优化2025年01月22日 12:57
- 0. 引言 随着重型煤矿机械、挖掘机、装载机等设备向轻量化发展,高级别NM500耐磨钢的需求量逐年增加。耐磨工件工作时大多会经历大冲击、大压力及大位移变形,反复承受高能量撞击,经常产生塑性变形或断裂失效[1]。为此,2023年5月实施的GB/T 24186—2022标准在原标准(GB/T 24186—2009)仅规定表面布氏硬度指标的基础上,增加了低温冲击能量及抗拉强度技术指标,要求NM500钢除了具有高的表面硬度外,还要兼具高强度以及高韧性。 目前,
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- [检测百科]分享: 冷喷涂颗粒临界速度预测的数值模拟2024年12月24日 13:57
- 冷喷涂过程中固态金属颗粒碰撞基体表面,经过局部塑性变形与基体形成紧密的机械咬合与冶金结合,最后逐渐形成涂层。在此过程中颗粒只有当其速度超过临界速度,才能与基体发生变形结合,因此研究临界速度对冷喷涂涂层制备具有重要意义。
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- [检测百科]分享:连续激光辅助激光冲击强化后TC4钛合金板的残余应力分布2024年12月17日 13:02
- 大多数金属零件失效源于其表面,表面强化工艺可以有效改善金属表面完整性,提高零件力学性能。常用的表面强化工艺有喷丸强化[1]、超声滚压强化[2]、超声冲击强化[3]、激光冲击强化[4-5]等。其中,激光冲击强化(LSP)具有峰值压力高、应变速率大和灵活性好等优点,其通过诱导金属表面塑性变形来改善微观结构,引入残余压应力,从而显著提高金属零件的抗疲劳性[6]、耐磨性[7]、耐腐蚀性[8],因此得到了广泛关注。
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- [检测百科]分享:铬添加量对Ti(C,N)基金属陶瓷结构和磁学性能的影响2024年12月10日 14:13
- Ti(C,N)基金属陶瓷具有优异的力学性能和耐磨性能,是金属切削加工中常用的刀具材料[4]。与WC-Co硬质合金相比,Ti(C,N)基金属陶瓷的优势在于其热硬度较高、耐磨性和化学稳定性好、高温抗塑性变形能力强以及价格低廉、原材料丰富等[5]。近年来,越来越多的Ti(C,N)基金属陶瓷取代传统WC-Co基硬质合金应用于普通碳钢、合金钢和铸铁的加工以及钢件的精铣等方面[6]。
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- [检测百科]分享:QT500-7球墨铸铁汽车制动钳与支架反白口产生原因2024年11月22日 10:55
- 汽车制动钳与支架是盘式制动器的重要组成部分,在汽车制动过程中起着至关重要的作用[1],因此,需要保证制动钳与支架的产品性能。随着技术的发展,球墨铸铁的应用范围更广泛,不仅能够满足汽车制动器使用性能的要求,而且相对于钢及铝合金来说成本更低[2-4]。QT500-7球墨铸铁是汽车制动钳与支架的常用材料,具有良好的力学性能。在特殊条件下,球墨铸铁凝固过程中,其局部发生亚稳态转变,形成白口组织,当白口出现在铸件的心部,称为反白口[5]。反白口的产生增加了铸件的切削加工难度,降低了铸件的冲击性能[6]。另外,反白口处材料较脆且易开裂,产生应力集中后,由于反白口区的塑性变形能力差、缓冲应力集中不明显,因此铸件失效的概率大大提升[7]。
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- [检测百科]分享:超超临界火电机组给水泵汽轮机20Cr13钢动叶片断裂原因2024年11月11日 13:20
- 断裂叶片为给水泵汽轮机的第4级动叶片,该级叶片长度为160 mm,叶根为枞树型。断裂叶片的宏观形貌如图1所示。由图1可知:断裂位置为叶根的第3级枞树R角处,该位置断口附近存在明显因叶根与叶根槽沿叶轮切向摆动而产生的摩擦痕迹,摩擦区域明显发亮;断口与叶片长度方向垂直,断口保存完好,整体较为齐平,未见明显塑性变形;断口上的大部分区域可以观察到许多互相平行的“海滩状”疲劳辉纹,从疲劳辉纹的扩展及收敛方向可以推断,起裂区位于叶根R角周向两侧的边缘,在两侧边缘均可以观察到多处疲劳起裂源区;断口上大部分区域为扩展区,面积占比约为90%,瞬断区位于出汽侧拐角区域,面积占比约为10%;叶片根部未见明显的腐蚀坑及机械损伤等缺陷。
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- [检测百科]分享:塑性变形对低合金钢拉伸性能的影响2024年11月06日 09:57
- 低合金钢具有高强度、高韧性、优良的综合力学性能、较好的冷热加工性以及良好的焊接性和耐腐蚀性等优点,被广泛应用于船舶、压力容器、桥梁等承受较高载荷的结构件中[1]。低合金钢在舰艇上的应用极其广泛,例如潜艇的耐压壳体、舰船的船体结构件和特种装置等,低合金钢的应用极大减轻了舰艇结构的质量,提高了舰艇的结构强度、耐腐蚀性和作战性能。在实际服役过程中,多变的海洋环境、各种复杂的战术动作等因素会使部件产生局部塑性变形,进而缩短舰艇的服役寿命。
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- [检测百科]分享:预时效对2A12铝合金形变热处理工艺的影响2024年09月14日 10:32
- 研究2A12铝合金通过固溶处理+预时效+高温塑性变形+终时效工艺,发现180℃/30min为最佳预时效参数,可显著提升铝合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率,并优化显微硬度和金相显微组织。
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- [检测百科]分享:宽厚钢板板形控制理论及实践综述2024年08月07日 10:21
- 宽厚钢板的板形控制是生产过程中十分重要的质量控制环节。文章简要介绍了宽厚钢板生产的关键设备:加热炉、高压水除鳞装置、宽厚板轧机、矫直机、滚切式双边剪、热处理设备、压平机等的发展及关键工艺;综述了宽厚板轧制成形金属弹塑性变形理论、轧制过程中的变形理论、轧后的矫直和压平理论;针对宽厚板生产中出现的纵向弯曲、横向弯曲(镰刀弯)、边浪、中间浪等板形问题,分析了钢坯加热的不均匀、轧制过程中的冷却不均匀、轧制过程中轧机的不稳定性等影响因素并给出了生产实践解决方案;提出大厚度热矫直机、新型无氧化烧嘴、新材料无粘铁皮炉底辊等新技术的应用预测。
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- [检测百科]分享:Ti-Ni形状记忆合金薄板的试制2024年03月27日 09:16
- 钛镍形状记忆合金是能将自身的塑性变形在一定温度下自动恢复原始形状的特殊合金,其特殊的组织决定此类金属具有一定延展性、耐磨性、抗腐蚀、超弹性等优异的特性。其伸缩率在20%以上,疲劳寿命达1×107 h,阻尼特性比普通的弹簧高10倍[1],因此广泛应用于工业生产和医学等方面。自20世纪60年代发现钛镍形状记忆合金,便引起了科研人员的极大兴趣,并逐步在一些领域得到了应用。
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