- [检测百科]分享：锰元素对铜基CuZnNi合金钎料性能的影响2021年09月22日 15:30
- 通过在 CuZnNi合金钎料中添加不同含量的锰元素,研究了锰元素对 CuZnNi合金钎料的液相线温度、润湿性能和钎料与接头力学性能的影响.结果表明:随着钎料中锰含量的增加,钎料的液相线温度逐渐降低,当锰的质量分数为４．５％时,钎料的液相线温度下降了５４ ℃;钎料的铺展面积随钎料中锰含量的增加而逐渐增大,当锰的质量分数为４．５％时,钎料的铺展面积达到了２９８mm２;随着钎料
- 阅读（31）
- [检测百科]分享：２５１０钢塑料模具滑块座端面开裂剥落失效分析2021年09月18日 11:53
- 采用宏观分析、硬度检测、化学成分分析、断口分析以及金相检验等方法,对某２５１０钢塑料模具滑块座端面开裂剥落失效原因进行了分析.结果表明:滑块座螺纹孔螺牙部位经过电加工产生了白亮色的变质层,该变质层脆性较大,易于产生微裂纹及剥落成为疲劳裂纹
- 阅读（60）
- [检测百科]分享：紫铜板布氏硬度试验的测量不确定度评定2021年09月16日 18:30
- 依据 GB/T２３１．１－２００９?金属材料 布氏硬度试验 第１部分:试验方法?进行了布氏硬度试验,采用两种方法评定了紫铜板布氏硬度试验的测量不确定度.
- 阅读（25）
- [检测百科]分享：梯度结构铜钨基碳化物复合材料的制备 及其高温压缩性能2021年09月15日 14:45
- 通过熔渗烧结法制备 CuW８０合金,然后在１２５０ ℃下渗碳４h制备梯度结构铜钨基碳化物复合材料;利用材料试验机对渗碳前后合金进行了不同温度下的压缩试验,采用扫描电镜对其组织及压缩断口进行了观察,研究了温度对复合材料压缩性能的影响规律,并分析其失效机理.结果表明:复合材料的表面形成
- 阅读（110）
- [检测百科]分享：抽油泵凡尔罩断裂失效分析2021年09月14日 20:48
- 油田用抽油泵柱塞在服役两个月内即发生凡尔罩断裂失效,利用光学显微镜、扫描电镜和显微硬度计等仪器从断口的宏观及微观形貌特征、显微组织、硬度和化学成分等方面对其进行了分析.
- 阅读（17）
- [检测百科]分享：超声波接触阻抗硬度试验结果的测量不确定度评定2021年09月13日 22:42
- 介绍了超声波接触阻抗(UCI)硬度试验的原理以及 UCI硬度试验设备的结构、操作方法和主要特点.
- 阅读（15）
- [检测百科]分享：燃煤电厂非受监金属部件失效案例及原因分析2021年09月13日 17:33
- 长期以来,由于失效而导致火电机组非计划停机(非停)或降负荷运行的金属部件主要集中在受热面管(水 冷 壁 管、过 热 器 管、再 热 器 管 以 及 省 煤 器管)、汽水集箱及管道、汽轮机和发电机的金属材料以及高温紧固件等
- 阅读（32）
- [检测百科]分享：硅灰含量对碳毡/水泥复合材料摩擦学性能的影响2021年09月13日 10:44
- 采用扫描电镜分析和疲劳试验等方法,研究了腐蚀预损伤和盐水环境对７XXX 铝合金细节疲劳性能的影响,并探讨了对疲劳裂纹萌生和扩展的影响机理.结果表明:腐蚀预损伤和盐水环境对７XXX铝合金细节疲劳性能的影响较为显著;以未腐蚀试样在实验室空气环境下的细节疲劳额定强度截止值为基准,预腐蚀４８h试样在实验室空气环境下的细节疲劳额定强度截止值的
- 阅读（30）
- [检测百科]分享：铁基粉末冶金零件常见生产缺陷的金相分析2021年09月10日 09:57
- 本文介绍了铁基粉末冶金零件金相试样的制备工艺及侵蚀液的选用,并利用金相手段分析了几种铁基粉末冶金零件中的缺陷.结果表明:在粉末冶金的混粉、压制、烧结、热处理等过程中,存储及生产工艺不当均会造成零件产生缺陷,通过金相分析的方法检验缺陷件并与正常件进行对比,
- 阅读（138）
- [检测百科]分享：航空复合材料-金属连接结构的拉伸性能及其渐进损伤2021年09月09日 15:10
- 利用有限元软件建立了某型飞机复合材料Ｇ金属连接结构件模型,以改进的 Camanho损伤退化模型作为失效判定准则,模拟了该连接结构件的拉伸性能和损伤累积过程并进行了试验验证.结果表明:在加装防弯夹具后,复合材料
- 阅读（46）
- [检测百科]分享：１０Ni５CrMoV钢 MAG焊接接头的显微组织与力学性能2021年09月09日 09:53
- 采用 MAG(熔化极活性气体保护焊)对２５mm 厚１０Ni５CrMoV 钢进行了焊接,观察了接头显微组织与冲击断口形貌,并对其硬度、冲击性能和拉伸性能进行了研究.结果表明:接头焊缝区组织主要为板条马氏体/贝氏体＋粒状贝氏体,且存在较多的沿奥氏体晶界分布的 MＧA 组元,硬度接近于母材,冲击韧性较低。
- 阅读（38）
- [检测百科]分享：考虑热传导和热辐射时６０６３铝合金在中等应变速率下 热压缩温升的修正2021年09月07日 15:33
- 采用 GleebleＧ１５００型热模拟试验机对６０６３铝合金进行了变形温度为４００~５２０ ℃、应变速率为０．０１~１０s－１的热压缩试验,研究了热压缩过程的温升,在考虑了热传导和热辐射的作用后,探究了变形温度、应变速率和应变量等对绝热校正因子的影响
- 阅读（9）
- [检测百科]分享：AZ４０M 镁合金锻件不规则形状缺陷分析2021年09月06日 14:35
- 采用宏观及显微分析、能谱分析、密度测试、硬度试验等方法,对某 AZ４０M 镁合金锻件低倍试片上的不规则形状缺陷进行了分析.结果表明:该不规则缺陷为铝、锰、铁元素组成的化合物偏析,属于区域性偏析;该偏析对材料的局部密度和硬度均匀性均有影响;同时由于该区域含有大量的铁元素,其耐蚀性能也大大降低. 关键词:AZ４０M 镁合金锻件;不规则缺陷;化合物偏析;均匀性;耐蚀性 中图分类号:TG１４６．２
- 阅读（47）
- [检测百科]分享：主汽门阀盖螺栓断裂失效分析2021年09月06日 13:24
- 某电厂在停炉检修时发现一主汽门阀盖螺栓断裂失效,采用宏观分析、化学成分分析、硬度试验、金相分析、断口以及能谱分析等方法对螺栓断裂原因进行了分析.结果表明:螺栓断裂的主要原因为螺栓显微组织粗大且不均匀,在长期高温和应力作用下,局部位置的晶界发生蠕变产生蠕变孔洞;然后在腐蚀介质的作用下,裂纹从晶界蠕变孔洞处萌生并沿晶界扩展,最终造成一次性沿晶脆性断裂. 关键词:螺栓;断裂;蠕变;腐蚀;沿晶脆性断
- 阅读（27）
- [检测百科]分享：基于拉伸变形本质行为的试验方法探讨2021年09月06日 10:59
- 从位错滑移着手并结合晶体结构的特征,从细观层面和宏观唯象层面详细探讨了拉伸变形的本质行为,即微塑性变形具有不同时性和不均匀性,并贯穿于拉伸应力Ｇ应变曲线的各个阶段;
- 阅读（16）
- [检测百科]分享：锰含量对3Cr4MoSiV热锻模具钢抗回火软化能力的影响2021年09月03日 19:17
- 对锰质量分数分别为1.20%, 2.00%和4.00%的3Cr4MoSiV热锻模具钢在550 ℃和650 ℃进行回火处理, 然后利用高分辨透射电镜(TEM)、场发射扫描电镜(SEM)、硬度仪等研究了锰含量对其抗回火软化能力的影响。结果表明: 当锰质量分数为1.20%时, 试验钢的抗回火软化能力最佳; 锰含量增加有利于该钢在550 ℃短时间回火过程抗回火软化能力的提高, 但却使550 ℃长时间回火过程及650 ℃回火过程的抗回火软化能力降低; 锰质量分数大于1.20%的试验钢在650 ℃回火过程中, 抗回火软化能力大大降低, 这是因为较多锰元素的加入促进了碳化物粗化。
- 阅读（13）
- [检测百科]分享：金属材料维氏硬度试验测量不确定度的评定2021年09月02日 14:18
- 金属材料维氏硬度试验的测量不确定度主要来源于试验力、标准硬度块、压痕对角线长度的测量以及硬度计本身、试验结果的数值修约等.根据 GB/T４３４０．１－２００９对硬度计和标准硬度块的要求,结合生产实际,计算了不同试验力下维氏硬度试验的测量不确定度.结果表明:硬度计的最大允许误差引起的测量不确定度所占的权重最大;对于同一维氏硬度,试验力越大,
- 阅读（37）
- [检测百科]分享：１０Cr９Mo１VNbN 钢大直径三通锻件的 硬度规定值取值分析2021年09月02日 13:28
- 针对１０Cr９Mo１VNbN 钢大直径三通锻件的布氏硬度规定值取值问题,对部分同种材料锻件的布氏硬度与抗拉强度数据进行了统计分析,并给出了布氏硬度与抗拉强度换算的关系公式;对６００MW超临界机组安装现场 F９１
- 阅读（47）
- [检测百科]分享：补焊对３０CrMnSiA高强钢焊接接头力学性能的影响2021年09月01日 13:04
- 以３０CrMnSiA 高强钢原始焊接接头和一次补焊接头为研究对象,通过拉伸试验、疲劳试验及显微组织分析等方法研究了补焊对其焊接接头力学性能的影响.结果表明:经过补焊后,３０CrMnSiA 高强钢焊接接头的力学性能略微
- 阅读（49）
- [检测百科]分享：外加电位C110钢抗硫化物应力开裂及氢渗透行为2021年08月31日 17:05
- 过C１１０钢的硫化物应力开裂试验和氢渗透试验,研究了外加电位对C１１０钢抗硫化物应力开裂及氢渗透行为的影响,并对其开机制进行了探讨.结果表明:当加载应力为C１１０钢屈服强度的８５％、未外加电位时,C１１０钢通过了NACETM０１７７－２０１６标准A法检测,具有良好的抗硫化物应力开裂性能,而外加－１００mV和＋１００mV电位(相对于开路电位)时,C１１０钢试样 发生了断裂,硫化物应力开裂敏感性增强;外加阳极电位时,开裂机制与阳极溶解有关;外加阴极电位时,开裂机制与阴极析氢有关;随着外加阴极电位的增大,
- 阅读（7）
浙公网安备 33042402000106号
