检测百科

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1020-06

特种钢螺杆全部脱碳组织金相分析 紧固件产生脱碳的原因主要有两方面：一方面是原材料带来，原材料在轧制或拉拔过程中，因退火处理保护不好造成的脱碳；另一方面是加工好的紧固件，在热处理淬火加热过程中保护不好造成的脱碳。
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1020-06

螺栓螺钉渗碳组织检测 紧固件的螺栓（钉）在工程上不提倡渗碳处理，大多数标准都不允许渗碳处理。但对于高强度紧固件螺栓（钉）渗碳，处理时一定要按工艺进行，脱碳后不容许渗碳处理补救。生产中经常遇到螺栓因原材料脱碳或热处理不当造成脱碳现象，...
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1020-06

弹簧垫圈淬火裂纹失效分析 弹簧垫圈表面有开口缺陷，开口缺陷两侧无耦合特点，开口缺陷为淬火前的加工缺陷或原材料缺陷。淬火后开口缺陷末端扩展为裂纹，裂纹走势有力，两侧耦合明显，组织一致，且无脱碳现象，该裂纹为淬火裂纹，是原开口缺陷淬火扩展的...
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1020-06

45钢六角头螺栓淬火裂纹失效分析 因热处理造成的缺陷较多，如淬火裂纹、脱碳、过热、过烧、晶间腐蚀、粗大晶粒组织等，其中，脱碳、过热、过烧、晶间腐蚀、粗大晶粒组织等很好判定，只有淬火裂纹的判定有一定的特殊性。淬火裂纹为表面开口缺陷，由表及里扩展，...
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0920-06

紧固件疲劳断裂失效分析 8.8级35CrMo钢螺栓装机后车辆行驶约几万公里后发现在螺纹牙底处断裂，断口无明显塑性变形，断面较为光亮、断口平整, 无明显腐蚀产物，断面可见明显的疲劳弧线（箭头处），为疲劳断裂，见图7-90。
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0920-06

紧固件脆性断裂失效分析 40Cr钢内六角圆柱螺栓在使用中断裂。断裂部位于螺纹处，断口无塑性变形，属于脆性断口，镀锌30CrMnSiA钢六角头螺栓装配一天后断裂，断口平坦无塑性变形，含氢量为9.1ppm，根据含氢量判定为在应力作用下的氢脆延迟断裂，20MnTiB...
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0920-06

紧固件应力值过大的产品失效分析 35CrMo钢六角头螺栓在过大的装配扭转力作用下，螺纹处发生塑性变形，纤维状区域沿扭转变形方向发生变形，瞬断区在断口中心，瞬断区粗糙。整个断口为典型的扭断断口，见图7-51。
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0920-06

紧固件加工工艺对于避免表面缺陷的重要性 35K钢六角法兰面螺母毛坯件，采用经退火拉拉拔盘条材料冷镦制成，成形后螺母法兰面开裂。经检查35K盘条性能和表面质量良好，造成开裂的原因是螺母法兰面冷镦变形量过大，螺母冷镦时开裂，见图7-34和图7-35。
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0820-06

紧固件淬火裂纹综合分析 GH2132高温合金螺栓安装时在退刀槽与靠近台阶圆角处断裂，呈脆性断裂特征，断口周边存在氧化区，说明为淬火时发生。断面无塑性变形；中心区为纤维状扭断断面，非淬火裂纹的断口无氧化区，淬火裂纹和非淬火裂纹的螺栓断口比较。
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0820-06

紧固件原材料裂纹失效分析 1Cr17Ni2不锈钢螺栓半成品，表面存在沿轧制方向贯通整个螺栓的纵向裂纹，裂纹表层呈半封闭状，由表及里向轴心延伸，见图7-2。该缺陷不是工艺缺陷，也未经热处理，而是原材料表面存在缺陷造成。
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0820-06

铜合金紧固件螺母金相分析 铜合金螺母实物形貌，HPb59-1铜合金螺母成品金相组织， HPb59-1螺母成品的金相组织，H62螺栓成品的热处理工艺：电炉退火。
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0820-06

铜合金紧固件锚栓半成品金相组织 H62螺栓半成品的金相组织，铜合金紧固件H62螺栓半成品金相组织，铜合金紧固件H62螺栓半成品金相组织，
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0820-06

高锁螺母套管金相分析 高锁螺母、套管形貌实物形貌， 2A10高锁螺母套管的半成品金相组织，分别见图6-69和图6-70。2A10高锁螺母半成品金相组织图6-70 2A09套管半成品金相组织
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0820-06

铝合金高锁螺母金相分析 2A10高锁螺母成品热处理的金相组织，2A01铝合金铆钉热处理工艺:固溶：铝合金淬火炉 498℃ 45min，时效：自然时效 96 h
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0820-06

铝合金2A10铆钉金相检测分析 2A10铆钉成品热处理的金相组织 2A01铝合金铆钉成品的热处理工艺：固溶：铝合金淬火炉 498℃ 45min 时效：自然时效 96 h
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0820-06

705特种螺栓金相分析检测 螺栓形貌实物形貌,7075螺栓半成品未热处理金相组织,高强铝合金7075螺栓半成品金相组织，见图6-63。
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0820-06

空心铆钉热工艺处理金相分析 2A01铝合金铆钉成品的热处理工艺：固溶：铝合金淬火炉 498℃ 45min 时效：自然时效 96 h
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0520-06

铝合金铆钉半成品金相分析 2A01铝合金铆钉半成品的金相组织，2A01铝合金铆钉成品金相组织与热处理工艺，2A01铝合金铆钉成品金相组织，
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0520-06

特种铝合金紧固件金相分析 7C04铝合金抽钉半成品，7C04铝合金抽钉半成品金相组织 (未热处理)。
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0520-06

高温合金托板螺母金相分析 高温合金 A286托板螺母晶粒度组织与热处理工艺,高温合金 A286托板螺母晶粒度组织为8～9级。A286托板螺母热处理工艺:，固溶：真空淬火炉 980℃ 1.5h 油冷，时效：真空时效炉 720℃ 16h 空冷。