检测百科

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0720-07

螺栓断口裂纹淬火分析 螺栓安装时断裂，断口左侧有一圆弧形区域，表面锈蚀严重，该区域约占整个断面面积的二分之一。断面右侧为一斜断面，呈金属色。断面能谱分析，锈蚀圆弧处氧含量较高，该裂纹可确定为淬火裂纹。
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0720-07

六角头螺栓断口形貌分析 下料? 压高? 烧红? 冲孔? 定型? 调质?攻丝?磷化，生产工艺过程未发现问题。对开裂失效螺母两件进行宏观检查，见图13-28。
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0720-07

六角电镀螺栓断裂失效分析 对断裂件和同批完好件进行目视检查：该批螺栓为全螺纹螺栓，未断裂螺栓上的裂纹均为横向裂纹，多位于螺纹底部，个别在头下。
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0620-07

钢六角头螺栓热处理缺陷断裂的断口形貌 螺栓安装时断裂，断口左侧有一圆弧形区域，表面锈蚀严重，该区域约占整个断面面积的二分之一。断面右侧为一斜断面，呈金属色。断面能谱分析，锈蚀圆弧处氧含量较高，该裂纹可确定为淬火裂纹，
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0620-07

高强度螺栓头部缺陷检测 高强度螺栓都要求镦制成型，镦制成型后的流线检查,要求流线沿螺栓镦制成型后的外形分布，头下支撑面上的流线不被切断。
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0620-07

紧固件的原材料显微缺陷组织 紧固件产品缺陷组织一部分是加工工艺造成还有原材料本身具有的，为了更好的分析原材料缺陷，特整理介绍部分原材料缺陷组织（其中放大倍数100×者不予注明，其余均注明放大倍数）。
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0320-07

40Cr钢大扁头方颈螺栓头部裂纹失效分析 大扁头方颈螺栓，规格为M16×25，材料40Cr钢，在冷镦工序检查中，发现冷镦后头部开裂，停止冷镦后分析开裂原因。
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0320-07

特种钢制螺栓故障金相分析 取该批的成品零件与半成品零件进行调质热处理前后的脱碳层深度试验检测。经调质热处理后的成品零件：头下圆角处的脱碳层深度为0.13～0.14 mm ；头下方颈部位脱碳层深度为0.31～0.36 mm。
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0120-07

电梯扶手45钢驱动轴断裂 断裂面的断口宏观检查，可见断口表面已有锈蚀痕迹，断面外圈较平整、光滑，左上方有一粗糙区域，表面呈金属本色，粗糙区域外侧有明显的海滩花样。
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3020-06

机械加工螺母裂纹失效分析 六方薄螺母，规格为фL14，材料牌号1Cr11Ni2W2MoV，在装机时发现部分螺母表面有裂纹，裂纹沿螺母外缘六角棱角处贯通螺母两端面及内孔，呈开裂状。
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3020-06

螺钉安装断裂失效原因分析 8.8级螺钉，规格为8×90，材质为35k，表面镀锌。该批螺钉安装时，螺钉扭矩值还未达到规定要求就发生时断裂，不能满足安装要求，分析断裂原因。
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3020-06

特种钢螺栓使用断裂失效分析 组织中含有较严重的夹杂物，依照《GB/T 10561-2005》标准，氧化物类夹杂物级别为粗系2.5级，其形态分布见图16-57。
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3020-06

六角法兰面螺栓冷镦开裂测试 金属线材退火组织为铁素体+球化体，属正常的退火组织。硬度试验结果也符合退火组织的硬度要求。非金属夹杂物为细小，对钢材的冷镦性能影响不大，不是导致冷镦变形开裂的原因。
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2920-06

常用紧固件缺陷综合分析 紧固件在制造过程中，由于设计不合理、选材不当、成形工艺、热处理和表面处理工艺不当等原因都会造成紧固件产生表面或内部缺陷，达不到质量要求。
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2920-06

常用紧固件特种工艺简介 由于销、轴类紧固件都是无头型的圆杆件，加工方法简单，一般都采用车、磨加工，无镦、锻要求,热处理：根据销、轴类材料和硬度要求进行热处理，并与同一种材料和相同硬度的螺栓（钉）热处理工艺相同。
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2920-06

特种螺母特殊处理工艺简介 特殊外型的螺母有十二角、十角、六角、单耳托板、双耳托板、十二角加长、十二角压扁等，还有盘前、盘后托板、挡板连接、鼓筒前连接、后压紧、托板等螺母。
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2920-06

特种紧固件特殊加工工艺介绍 高温合金螺栓头部通常采用热镦成形，以提高螺栓的连接强度，使螺栓头部与杆部的金属流线沿头部外形连续分布。
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2920-06

紧固件冲压加工特性与工艺要求 紧固件卡圈、垫圈、锁片等的制造加工，一般采用冷冲压加工的方法，用金属板料或非金属材料冲压加工而成。冷冲压加工是一种塑性加工的基本方法，应用范围广泛。冷冲压加工时，板料在模具的作用下内部会产生变形所需的应力。
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2920-06

紧固件的加工方法与过程 紧固件机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法直接改变毛坯形状，尺寸和表面质量，使之成为合格零件。在生产过程当中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为机械制造的工艺过程。
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2920-06

紧固件加工工艺及材料特性 冷镦工艺最适宜加工螺栓、螺母、铆钉、螺钉等紧固件或钢球、滚子等轴承零件以及类似大尺寸的轴类、盘类、异形件等机械零件。热镦工艺主要用于加工大尺寸的螺栓、螺母等紧固件，或类似的大尺寸轴类、盘类、异形件等，以及冷镦成...