分享：回火温度对两相区淬火态40CrNiMo钢组织和力学性能的影响

0.   引言

40CrNiMo钢是一种强度高、综合力学性能优异的中碳合金钢,因其生产工艺简单且具有较高的抗过热稳定性,被广泛应用于齿轮、机轴等传动零部件[1-5]。对于中碳合金钢,通常采用调质工艺（即淬火和高温回火处理）对其性能进行调控[6-7]；作为淬火后的重要一环,合理的回火温度可有效改善材料的最终性能[8-10]。随着应用领域的扩大,40CrNiMo钢的服役环境愈发苛刻,对其力学性能尤其是低温韧性提出了更高的要求。虽然通过常规调质处理可满足40CrNiMo钢的强度要求,但其塑韧性往往难以达到要求。 

两相区淬火处理是提高钢的低温韧性、细化晶粒尺寸的有效手段；该工艺通过将钢材加热到Ac1（钢加热时铁素体开始转变为奥氏体的温度）至Ac3（钢加热时铁素体完全转变为奥氏体的温度）温度范围后进行淬火,来控制马氏体和铁素体的比例,从而在保证钢材高强度的同时提高其韧性,该工艺又称为亚温淬火[11]。推测可以采用两相区淬火处理来提高40CrNiMo钢的低温韧性,实现其强韧性匹配。40CrNiMo钢的组织和相变行为相对复杂,两相区淬火和回火处理可能涉及更复杂的相变机制。目前,40CrNiMo钢的热处理工艺研究主要集中在Ac3以上温度完全淬火处理及回火方面,关于两相区淬火及回火尤其是回火温度对钢组织和力学性能影响方面的研究较少。基于此,作者采用两相区淬火工艺对40CrNiMo钢进行油淬,然后在不同温度下进行回火处理,研究了回火温度对组织和力学性能的影响,并与完全淬火及回火钢进行对比,以期为40CrNiMo钢的工业生产和性能调控提供理论依据。 

1.   试样制备与试验方法

试验材料为某企业锻造生产的商用40CrNiMo钢,主要化学成分（质量分数/%）为0.39C,0.25Si,0.046（Cu+Al）,0.013（P+S）,0.57Mn,0.22Mo,0.70Cr,1.37Ni,余Fe。采用JMatPro热力学计算软件计算得到该钢的Ac3和Ac1分别为754 ℃和680 ℃。将试验钢在850 ℃下保温2 h后空冷,然后分别在Ac1~Ac3（740 ℃）和Ac3以上温度（850 ℃）进行两相区淬火和完全淬火,保温时间均为0.5 h,油冷,最后在570,600,630 ℃下进行回火处理,保温时间为2 h,空冷。 

在不同工艺热处理后的试验钢上截取金相试样,经打磨、抛光,用体积分数4%硝酸乙醇溶液腐蚀后,采用GX51型光学显微镜（OM）观察显微组织。采用NANO SEM430型场发射扫描电镜（SEM）观察微观结构,并用SEM附带的能谱仪（EDS）进行微区成分分析。按照GB/T 4340.1—2009《金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法》,利用HV-1000型维氏硬度计测试验钢的显微硬度,载荷为4.9 N,保载时间为10 s,相同热处理工艺下测7次,去掉最大值和最小值后取平均值。按照GB/T 229—2020《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》,在不同工艺热处理后的试验钢上截取尺寸为2.5 mm×10 mm×55 mm的开V型缺口的标准冲击试样,采用JBN-300N型冲击试验机进行−20 ℃冲击试验,测3次取平均值。采用SEM观察冲击断口形貌。 

2.   试验结果与讨论

2.1   显微组织

由图1可以看出：当淬火温度为740 ℃时,不同温度回火后40CrNiMo钢的显微组织均主要为回火索氏体、α铁素体和渗碳体,随着回火温度的升高,α铁素体相的再结晶程度增大,渗碳体在α铁素体晶界处加速析出并聚集而长大；当淬火温度为850 ℃时,不同温度回火后的组织均为典型的回火索氏体,粒状渗碳体与针状α铁素体相形成交错排列的网状结构,随着回火温度的升高,细小的粒状渗碳体迅速聚集粗化。 

图  1  不同温度淬火+不同温度下回火后试验钢的显微组织

Figure  1.  Microstructures of test steel after quenching and tempering at different temperatures

由图2和图3可以看出：当淬火温度为740 ℃时,570 ℃回火后试验钢的α铁素体晶内和晶界分布着少量间断且形状不规则的渗碳体颗粒；600 ℃回火后α铁素体晶界上的渗碳体增加,分布更弥散,尺寸增大,渗碳体的钉扎作用可以在一定程度上抑制晶粒的长大[12]；630 ℃回火后α铁素体晶界处的合金元素铬、锰与铁、碳形成的合金碳化物粗化并合并,同时在α铁素体晶内也析出了少量白色的近似球形的合金渗碳体。当淬火温度升高至850 ℃时,回火后形成了具有马氏体板条取向的回火索氏体,大量α铁素体仍保持针状或板条状,合金渗碳体呈细粒状；随着回火温度的升高,α铁素体的再结晶程度增大,原马氏体板条位向特征减弱,渗碳体沿α铁素体晶界析出并聚集长大,同时呈弥散分布。 

图  2  不同温度淬火+不同温度回火后试验钢的SEM形貌

Figure  2.  SEM morphology of test steel after quenching and tempering at different temperatures

图  3  不同温度淬火+ 630 ℃回火后试验钢的EDS分析位置及EDS能谱

Figure  3.  EDS analysis position (a, c) and EDS spectra (b, d) of test steel after quenching at different temperatures and tempering at 630 ℃

2.2   硬度和低温冲击韧性

由图4可以看出,当淬火温度为740 ℃时,随着回火温度的升高,试验钢的硬度略有降低,在194~203 HV范围内变化。随着回火温度的升高,渗碳体从回火索氏体中加速析出,并脱离与基体之间的共格关系,随后进一步聚集球化长大,同时α铁素体发生再结晶[13],因此试验钢的硬度降低,但降幅较小。当淬火温度为850 ℃时,随回火温度由570 ℃升至630 ℃,试验钢的硬度由264 HV降低至236 HV,降低幅度较大。当回火温度为570 ℃时,显微组织为具有马氏体板条取向的回火索氏体,大量细小的渗碳体沿α铁素体晶界析出,因此试验钢具有较高的硬度；当回火温度升高至630 ℃时,原马氏体位向特征逐渐减少[14],回火索氏体中碳含量不断降低[15-16],同时细粒状渗碳体大量析出并聚集为粗粒状,分布更加均匀,α铁素体的再结晶程度增大[17-18],因此试验钢的硬度降低。740 ℃淬火再回火后试验钢中保留有部分铁素体软相,因此显微硬度略低于850 ℃淬火再回火试验钢。回火温度的变化并未对试验钢的低温冲击韧性产生显著影响,−20 ℃冲击吸收能量随回火温度升高略微增大,变化幅度在4~5 J。冲击韧性略微提高的主要原因是随着回火温度的升高,马氏体的碳含量不断减少,生成的粒状渗碳体与基体脱离共格关系,使基体中的内应力降低,进而提高了试验钢的塑韧性[1,13]。回火过程中α铁素体的再结晶程度增加也是试验钢冲击吸收能量提高的一个原因。两相区淬火再回火试验钢的−20 ℃冲击吸收能量高于完全淬火再回火的试验钢,低温冲击韧性更好。综上,在试验参数范围内,两相区淬火态试验钢的最佳回火温度为630 ℃,此时−20 ℃冲击吸收能量为33 J,满足27 J的工程应用要求[19],同时又具有较高的硬度（194 HV）,符合GB/T 3077—2015《合金结构钢》标准中的相关要求。 

图  4  不同温度淬火态试验钢的硬度和−20 ℃冲击吸收能量随回火温度的变化曲线

Figure  4.  Curves of hardness (a) and −20 ℃ impact absorbed energy (b) vs tempering temperature of different temperature quenched test steel

由图5可以看出,不同温度淬火和回火后试验钢冲击断口中均观察到大量细小的韧窝,呈明显的韧性断裂特征。随着回火温度的升高,冲击断口中韧窝的尺寸和数量变化不明显,因此试验钢的冲击吸收能量变化幅度较小[20]。完全淬火再回火钢的冲击断口表面出现更多的孔洞缺陷,因此其低温冲击韧性比两相区淬火再回火的试验钢差。 

图  5  不同温度淬火+不同温度回火后试验钢的冲击断口形貌

Figure  5.  Impact fracture morphology of different temperature quenched test steel after quenching and tempering at different temperatures

3.   结论

（1）两相区淬火+570~630 ℃回火后试验钢的组织由回火索氏体、α铁素体及渗碳体组成,随回火温度的升高,α铁素体再结晶程度增大,颗粒状渗碳体沿α铁素体晶界处加速析出并聚集长大；完全淬火+570~630 ℃回火后试验钢的组织为回火索氏体,随着回火温度的升高,大量细小的粒状渗碳体不断析出,并沿α铁素体晶界聚集粗化,针状α铁素体的再结晶程度增大,原马氏体板条位向特征减弱。 

（2）两相区淬火+回火后,随着回火温度由570 ℃升高至630 ℃,试验钢的硬度由203 HV降低至194 HV,并且硬度低于完全淬火+回火的试验钢。 

（3）回火温度的变化未对试验钢的低温冲击韧性产生显著影响,−20 ℃冲击吸收能量变化幅度在4~5 J；两相区淬火再回火试验钢的−20 ℃冲击吸收能量高于完全淬火再回火试验钢。两相区淬火+570~630 ℃回火后试验钢的冲击断口呈明显的韧性断裂特征,断口上孔洞相比于完全淬火再回火试验钢少。 

（4）两相区淬火态试验钢的最佳回火温度为630 ℃,此时试验钢的冲击吸收能量为33 J,满足工程应用要求,同时又具有较高的硬度（194 HV）。

文章来源——材料与测试网