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金属材料检测-铜合金化学成分分析
铜合金中化学成分分析是将样品制成块状并打磨去除氧化层表皮或将样品制成屑状并用适当的酸溶解后，利用直读光谱仪、ICP、电解重量法等，根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系，通过校准曲线，对铜合金产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金相分析-晶间腐蚀试验
晶间腐蚀是局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化, 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。更多 +
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金属材料检测-铜合金检测
铜合金检测 通过对铜合金的化学成分、物理性能、金相组织等进行检测，协助企业进行铜合金产品质量控制。更多 +
- [检测百科]分享：铜导线火灾熔痕的背散射电子衍射分析方法2024年11月12日 10:03
- 据统计,在各类火灾引起的安全事故中,电气火灾平均发生次数占总发生次数的28.4%左右,而造成电气火灾的主要原因是线路的短路或断路熔断[1]。因此,对火灾事故发生后的导线熔痕进行研究是判断火灾起因、进行责任判定、避免事故再次发生的重要手段。
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- [检测百科]分享：Q355B宽带钢表面开裂原因2024年11月08日 10:23
- 钢中最常见的有害元素砷和铜一般来源于铁矿石、铁合金以及废钢中。当这两种有害元素含量超过一定值时,会严重影响钢的性能,比如使钢的抗拉强度、硬度和脆性增大,冲击韧性和热塑性降低,锻造特性减弱等,严重影响材料的表面质量。
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- [检测百科]分享：ER70S－6焊丝弯折脆断原因2024年10月14日 10:51
- 在对某钢厂生产的ER70S－6镀铜焊丝进行冷拉成形后,焊丝容易在弯折试验时发生脆断。该焊丝用钢下游的生产工艺为机械磨光→粗拉→细拉→镀铜。笔者采用一系列理化检验方法分析镀铜焊丝弯折脆断的原因,为ER70S－6焊丝的生产优化提供了方向。
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- [检测百科]分享：铜导线一次短路熔痕显微组织再结晶过程2024年09月25日 10:19
- 一次短路熔痕是认定电气火灾的重要物证,在火灾调查中发挥着重要作用[1－3],如何准确判定火灾现场的一次短路熔痕是国内外学者研究的重点[4－6]。现有的铜导线熔痕理论认为：一次短路熔痕是在火灾发生前快速凝固而成的,凝固时具有较大的过冷度,凝固后显微组织为细小的胞状晶。
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- [检测百科]分享：耐候钢纵裂成因和控制措施2024年09月20日 13:30
- 本钢薄板坯连铸在生产集装箱用耐候钢时集中批量出现表面纵裂纹缺陷，裂纹在铸坯上无规律分布，在热轧卷缺陷部位取样并做冷态弯折，出现开裂，致使产品不能用来制作集装箱面板和立柱。薄板坯耐候钢属于高磷且含镍铬铜合金，表面纵裂纹的发生几率较大且不易控制。
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- [检测百科]分享：铝铜接头的扩散焊连接研究现状2024年08月19日 11:14
- 铜具有良好的导电、导热性能、出色的延展性和优良的机械性能，在电缆、电气和电子等工业制造领域具有广泛的应用[1]。铝也是一种良好的导电材料，且价格低于铜。为了降低成本、充分利用铝与铜各自的优异性能，通常需要将铝与铜连接在一起制成铝铜复合构件。
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- [检测百科]分享：一种制备TEM金属样品的便捷方法2024年08月19日 10:41
- 针对透射电镜(TEM)金属样品机械减薄较为困难的问题，设计了一种简单便捷的套筒式机械磨薄装置，并且以铜片样品为例详细介绍了样品减薄的便捷方法和过程。采用新型装置的便捷方法可以在较短时间内制备40~70μm厚的金属薄片。与TEM制样传统方法相比，具有效率较高、不易产生机械损伤、均匀减薄的特点，完全符合TEM的制样要求，而且特别适合于稀有小试样的磨薄。
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- [检测百科]分享：高铍青铜铸锭均匀化热处理炉的精准控温验证2024年08月05日 13:24
- 铍青铜是以铍为基本合金元素的铜基合金材料，具有较高的强度、硬度和弹性极限，弹性滞后小、弹性稳定性好，并且具有耐疲劳、耐腐蚀、无磁性、高导热导电性，受冲击时不产生火花，承受冷热压力加工的能力很强，具有良好的综合性能。因此在电子通讯、航空航天、石油化工、冶金矿山、精密仪器和仪表的制造等多领域具有广阔的应用前景，已经成为国民经济建设中不可缺少的重要功能材料[1-4]。虽然铍青铜的优良性能和特定的用途推动着铍铜工业的发展，但铍的毒性和高昂的价格也在一定程度上制约着铍青铜的研究、生产和应用[5]。
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- [检测百科]分享：Monel Alloy N04400板材热处理工艺2024年08月05日 10:56
- Monel N04400合金主要成分是镍和铜，具有良好的综合性能，是一种用量很大的耐蚀合金，具有良好的可加工性，适合加工成管、板、棒材等各种形状，其中中厚板所占比例很大，具有广阔的市场应用前景[1-3]。镍与铜二者无限互溶，可以在较宽的温度范围内进行热处理，如采用去应力、完全退火以及固溶处理等，但是为了获得综合性能优异以及各项性能指标完全满足工程结构用板材标准的产品，需要对该合金板材的热处理工艺开展研究，以获得最佳工艺。
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- [检测百科]分享：气保焊丝用热轧盘条ER50-6E-ZJ拉拔断丝分析2024年07月30日 09:30
- 气保焊丝用热轧盘条ER50-6E-ZJ具有较低的强度和较高的塑性、韧性以及良好的拉拔性能。其优良的综合性能主要是基于钢的合理化学成分设计和轧制过程控轧控冷工艺得以实现。实际生产工艺为转炉→精炼→连铸→控扎控冷。焊丝后期加工过程为剥壳—酸洗—水洗—硼化—烘干—粗拉—细拉—镀铜—分卷—包装。本钢生产规格为6.5 mm气保焊丝用热轧盘条ER50-6E-ZJ细拉至1.8 mm时出现拉拔断裂。
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- [检测百科]分享：中国古代发达的高温冶铜与古铜器的湮灭2024年07月26日 11:14
- 新石器时代晚期,中国各地陶窑的加热温度普遍超过1000 ℃，商代的加热温度则提高到可以烧制原始瓷器的1200 ℃以上的高温，到了西周时期在改进了鼓风技术后通常人工冶铜熔炉的温度可稳定地维持在1200~1250 ℃范围。这些加热技术所达到的温度均远高于各种铜器的熔点，由此中国各地出现了许多不使用常规铜矿石冶铜生产，而长期以回收纯铜、粗铜和废旧铜器为原料，以重熔铸造方式制作新铜器及青铜器的作坊，进而在铜器时代结束前大量地湮灭掉了更早期的废旧铜器，尤其是大量湮灭掉了那些难以进入墓葬而当时尚存的铜工具，以致如今发掘到的铜器考古文物，难以直接反映出中国铜器时代早期真实的铜器使用状态。
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- [检测百科]分享：中国古代发达的高温冶铜与古铜器的湮灭2024年07月12日 15:58
- 1. 引言 19世纪到20世纪期间，欧洲人对西亚进行了大规模的考古挖掘[1]，逐渐认清了西亚苏美尔文明和北非古埃及文明的面貌[2]，并意识到西亚地区率先发明人工冶铜技术以及向古希腊、古罗马地区的传播对西方文明的发展产生了非常重要的影响[3]。西方社会早期的文献认为[4]，中国的人工冶铜技术出现于公元前二千纪的晚期，即接近公元前1500年的商代早期，而且认为是由西亚传播过去的技术；这种认知在中国也产生了很大影响[5]。产生出这种认知的原因不仅在于欧洲人对西亚地区早期人工冶铜技术
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- [检测百科]分享： 人工冶铜技术与文明时代的概念2024年07月03日 09:41
- 这里的中华文明指的是自中国进入文明时代之后所经历文明的萌生、崛起、演变发展的时代；西方文明则指的是自欧洲及周边地区进入文明时代之后所经历文明的萌生、崛起、演变发展的时代。在今天的话语环境中，“文明”（Civilization）一词包括了非常复杂且多方面的内涵，因此很难对文明给出一个简洁的定义。即便排除了近现代以来在文明概念所增加的多方面新内容、仅涉及探讨人类文明历史发展的问题，仍会产生种种争议；因为对文明历史，人们往往存在各自不同的解读[1]，以致尚无法对文明的定义形成共识。
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- [检测百科]分享：SPA-H耐候钢表面缺陷原因分析及控制2024年06月25日 13:55
- SPA-H是一种低合金结构钢，通过加入Cu、Ni、Cr、P、Si等合金元素增强耐海洋环境大气腐蚀，多用于生产集装箱板。由于集装箱的加工制造和使用环境过程较为复杂，对力学性能、冷成形性能、焊接性能、耐腐蚀性能等性能均有较高的要求，同时对表面质量、尺寸公差、板形等要求严格。Cu添加SPA-H钢中可在其表面二次析出，形成阴极，促进与其相接触的钢材阳极钝化，起到减缓腐蚀的作用；还可在钢的表层形成富铜相，并在表面腐蚀层与富铜相之间形成致密而强的粘附中间层，减轻钢的腐蚀[1?2]。
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- [检测百科]分享：气保焊丝用热轧盘条ER50-6“毛刺”原因分析2024年06月24日 10:40
- 工程机械中的焊接结构件焊缝密集且多为拼焊而成，角焊缝占多数，焊接工作量大，对焊件质量要求高。气体保护焊具有焊接操作灵活简单，适用全位置焊接等优点而受到工程机械领域的普遍采用。气体保护焊所用的气保焊丝多为ER50-6系列。盘条加工成气保焊丝过程工艺一般为：盘条机械剥壳—电解酸洗—硼化—烘干—粗拉—中拉—细拉—化学镀铜—抛光拉拔—工字轮收线—层绕—检验。盘条表面质量直接影响后续机械除鳞效果、拉拔过程对磨具的损害以及焊丝镀铜效果。
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- [检测百科]分享：汽电双驱拖动技术在铜冶炼节能中的运用2024年06月24日 10:29
- 某铜冶炼厂制酸用单台二氧化硫（SO2）风机（风量Q=240000 m3/h，升压63 kPa），功率达到5600 kW，单台设备一年用电量达到4400万kWh。而制氧站所用的单台离心空压机（排气量Q=210000 m3/h，压力360 kPa）功率则达到了17000 kW，单台设备一年用电量更是超过1.3亿kWh，可见耗电量非常大，铜冶炼企业节能降耗的意义显得尤其重要。
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浙公网安备 33042402000106号
