- [检测百科]分享：TC4钛合金棒材的高温蠕变性能2021年05月10日 14:55
- 随着航空工业的发展，钛合金需求也持续增长，其高温蠕变性能直接影响着材料的研发和使用
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- [检测百科]金属材质检测分析标准总汇2020年10月13日 14:47
- GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差，GB/T 223.X系列 钢铁及合金 X含量的测定，GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法），GB/T 4698.X系列 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 X量的测定，GB/T 5121.X系列 铜及铜合金化学分析方法 第X部分：X含量的测定
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- [检测百科]钛合金的特性及检测方法2020年08月10日 18:13
- 钛在地壳中储量极其丰富，仅次于铝、铁和镁，占第四位。钛及钛合金的密度小，一般在4.5左右，钛合金具有良好的综合机械性能和优良的耐腐蚀性。高强度钛合金的抗拉强度已达到高强度钢的水平，同时其比强度（强度与重量的比）远远高于高强钢，并具有适当的塑性和韧性，可作为优良的结构材料，广泛运用于国民经济的重要领域，其中航空航天工业需用量占50%以上。一架F-15飞机钛结构件的重量是总重量的26.5%，一架波音747约需36吨钛材，阿波罗飞船上使用的40多个压力器有85%是用钛合金制造的，民
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- [检测百科]如何有效预防紧固件的断裂失效2020年07月22日 16:08
- 紧固件采用的材料牌号、规格、品种多，包括高温合金、不锈钢结构钢、碳素钢、钛合金、铝合金、铜合金等各类材料，因此，需要针对产品服役要求包括使用温度、工作气氛、受力大小、强度级别等，设计选择合适的材料。
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- [检测百科]预防紧固件失效的方法与措施2020年07月20日 15:23
- 紧固件采用的材料牌号、规格、品种多，包括高温合金、不锈钢结构钢、碳素钢、钛合金、铝合金、铜合金等各类材料，因此，需要针对产品服役要求包括使用温度、工作气氛、受力大小、强度级别等，设计选择合适的材料。
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- [检测百科]螺栓表面裂纹缺口金相分析2020年06月19日 16:31
- 钛合金螺栓组织为α＋β；螺栓原材料组织检查发现α量小于15﹪，不能满足TC4钛合金螺栓α含量大于15﹪标准要求，不合格组织见图8-99。
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- [检测百科]高强度螺栓污染组织金相分析2020年06月11日 15:13
- TC4钛合金高强度螺栓，强度要求≥1100MPa。热处理采用真空炉固溶，淬火水冷，时效后强度≥1100MPa。但在热处理过程中如果操作不当，或因设备问题，螺栓表面容易产生氧污染，使螺栓报废，所以，钛合金高强度螺栓热处理后要进行氧污染检查。
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- [检测百科]钛合金螺栓原材料金相分析2020年06月03日 10:52
- （1）TC4钛合金原材料金相组织ａ＋β，见图5-61。 金原材料金相组织400× （2）TC6钛合金原材料金相组织ａ＋β，见图5-62(a,b) a 100× b 400×图5-62 TC6钛合金原材料金相组织（3） TC16钛合金原材料金相组织 ａ＋β，见图5-63(a,b)。
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- [检测百科]钛合金螺栓金相组织分析2020年06月02日 13:37
- TC4、TC6、TC16等钛合金螺栓的金相组织都为α＋β两相组织，退火组织的α量多，热处理固溶＋时效后的α量比退火组织的α量要少一些。
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- [检测百科]特种紧固件主要牌号鉴定方法介绍2020年05月29日 11:03
- 特种紧固件和常用紧固件的材料不一样，特种紧固件采用的材料和材料牌号比常用紧固件多很多，其材料有高温合金、不锈钢、结构钢、钛合金、铝合金、铜合金等，材料牌号(括号内为曾用、相近牌号或国外牌号)
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- [检测百科]钛合金高温特性检测2020年05月28日 12:24
- 钛在地壳中储量极其丰富，仅次于铝、铁和镁，占第四位。钛及钛合金的密度小，一般在4.5左右，钛合金具有良好的综合机械性能和优良的耐腐蚀性。高强度钛合金的抗拉强度已达到高强度钢的水平，同时其比强度（强度与重量的比）远远高于高强钢，并具有适当的塑性和韧性，可作为优良的结构材料，广泛运用于国民经济的重要领域，其中航空航天工业需用量占50%以上。
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- [检测百科]高温合金强化化学成分分析2020年05月28日 12:03
- 高温合金的固溶强化就是利用加入的某些合金元素（如钽、铌、钨、钼、钛、钒、铝、铬、钴等），让其溶入基体（铁基高温合金为铁素体或奥氏体，镍基为奥氏体），改变基体的原子分布和原子之间的结合力，提高基体的强度的方法。属于固溶强化的典型高温合金有GH3030、GH3039、GH3128、GH1140等，合金化特点是铝、钛含量少，镍含量高。
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- [检测百科]特种紧固件氢氧含量分析技术条件2020年05月27日 14:48
- 特种紧固件氢含量分析主要针对钛合金紧固件产品，高端钛合金紧固件大都要求氢含量分析。例如，某型机部分紧固件氢含量的试验检测内容。
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- [检测百科]金属材料牌号鉴定2020年05月26日 13:33
- 金属材料牌号鉴定其实也就是金属元素分析，主要是通过仪器分析或者化学分析手段确定样品的成分及其比例后，通过对照提供的材料牌号所对应的产品标准要求，判定其是否符合标准要求的过程。 国检检测可开展的金属材料牌号鉴定的产品有很多，如铁合金牌号鉴定（碳钢，不锈钢，工具钢，铸铁等）、 铜合金牌号（纯铜，黄铜，白铜，青铜等）、 铝合金牌号（变型铝，铸铝，纯铝等）、 镁合金牌号（镁铝锌，镁铝硅等）、镍合金牌号（高温合金，哈氏合金、镍铜合金、精密合金）、 钛合金牌号（纯钛）、锌合金牌号（高纯锌、锌锭、锌铝合金）。
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- [检测百科]关于复合材料的性能特点，你都知道吗？2020年04月16日 09:34
- 复合材料具有承载能力好、优良的力学性能、减振性强、耐磨、耐热及材料的可设计性等一系列优良特性，在理论研究和实际应用上引起了人们极大的关注。复合材料由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃
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- [检测百科]钛合金材料在航天航空的应用2020年04月09日 17:57
- 钛合金材料作为一种 20 世纪中期出现并发展起来的新兴结构材料，因其具有优异的耐腐蚀性、高的比强度以及无磁性等一系列优点，在航空航天等端工业部门获得了广泛应用。在 20 世纪 50 年代，美国就已经开始使用钛合金材料制造航空紧固件，我国从20世纪 80 年代开始才陆续使用钛合金材料制造少量的工程用航空航天紧固件，进入 21 世纪之后，随着我国航空航天工业制造技术水平的整体提升，紧固件用钛合金材料及其加工制造技术获得了系统化、专业化的发展。 钛及钛合金由于具有比强度高、抗腐蚀性
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- [检测百科]拉伸试验标准，你可知ASTM E8与GB/T 228.1的区别吗2020年04月02日 18:15
- 在此，我用以下几点来阐述它们的不同 一、拉伸试样标距不同，E8是4D（4倍的试样直径），GB/T228.1中一般为5D（5倍的试样直径），且有短试样和长试样 二、拉伸试验速率区别，对于高温合金，航空材料，钛合金等材料，E8要求测屈服强度时应变速率为0.005mm/mm/min，而GB/T228.1推荐选取的应变速率为0.00025S-1 三、数值修约区别，E8规定断后伸长率3%时，修约间隔0.2%；断面收缩率＜10%时，修约间隔0.5%，其余与GB/T228.1相同（强度修约
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- [检测百科]金属材料检测点腐蚀试验方法2020年03月16日 17:34
- 金属材料点腐蚀产生的原因是在介质的作用下，金属表面钝化膜受到局部损坏而造成的。材料表面缺陷疏松及非金属夹杂物等都可引起点腐蚀。点蚀破坏主要集中在某些活性点上并向金属内部深处发展，腐蚀深度大于孔径，而其他地方几乎不腐蚀或腐蚀轻微。其腐蚀特点：孔径小，金属损失量少，蚀孔沿重力方向生长。不锈钢，铝及其合金，钛及其合金在氯离子介质中易发生。这类自钝化特性材料在氯离子介质中，当钝化膜局部有缺陷时，点蚀优先在这些点上形成。所以材料表面的粗糙度和清洁度对耐点蚀能力有显著影响，光滑和清洁度高
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- [检测百科]电感耦合等离子体发射光谱法分析金属材料化学成分的应用2020年03月11日 17:18
- 电感耦合等离子体发射光谱法在金属材料的分析检测领域应用非常普遍，可做到多样品、多元素、大批量、较快检测速度的要求。在我司，常用于进行钢铁、铝合金、钛合金、镁合金、铜合金、高温合金等各类材料的检测工作。现以不锈钢材料为例，讲述实际分析过程： 1、取样：按照GB/T 20066或其它适当的国家标准取制样。 2、制样： 1）取适量（一般为0.1g，视所测材料的元素含量可适当增加）样品于100ml钢铁容量瓶中，另取同样量的高纯铁及适合的国家标准物质分别于钢铁容量瓶中，作为空白和标准物
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- [检测百科]气体元素对金属材料性能的影响你了解吗？2020年02月18日 16:39
- 金属材料中的的气体元素通常指氧、氮、氢三种元素，因为他们在常温常压下处于气态，在材料中以溶液或夹杂物的形式存在；另外，由于碳、硫的分析原理与检测方法同氧、氮、氢相近，习惯上也将其纳入气体元素。 一、金属材料中氢 氢在金属中属于有害元素，一定浓度的氢是引起金属脆性的主要原因，随着充氢时间增长，氢含量增加，脆性也随之增加，当氢含量足够高时，氢都能使钛、锆等金属变脆。氢使金属产生脆裂是所确定的，但随着金属性能不同，脆裂情况也不同，比如说钢中氢含量达到1ppm，铝中氢含量达到0.1p
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浙公网安备 33042402000106号
