- [检测百科]紧固件常见表面缺陷金相分析2020年06月16日 13:42
- 紧固件螺栓杆部常见表面缺陷有折叠、裂纹、拉痕、划伤等，见图8-72，其中A．表面折叠；B.表面裂纹；C.表面拉痕；D.表面划伤。
- 阅读（48）
- [检测百科]特种钢螺栓原材料脱碳金相分析2020年06月15日 14:59
- 螺栓热处理后硬度低，金相检查脱碳很严重，取未热处理的螺栓进行金相检查发现未热处理的螺栓与热处理的螺栓表面均有相同的严重脱碳，是原材料缺陷，因原材料拔丝后球化退火工艺不当造成，见图8-71。
- 阅读（49）
- [检测百科]六角头螺母裂纹失效分析2020年06月15日 14:22
- 40Cr六角法兰盘螺栓表面划伤缺陷，法兰盘螺栓表面有裂纹缺陷，金相检查发现是原料表面划伤，见图8-70。
- 阅读（54）
- [检测百科]特种钢螺栓原材料金相组织分析检测2020年06月15日 13:46
- 紧固件产品缺陷组织一部分是加工工艺造成还有原材料本身具有的，为了更好的分析原材料缺陷，特整理介绍部分原材料缺陷组织（其中放大倍数100×者不予注明，其余均注明放大倍数）。
- 阅读（66）
- [检测百科]零件酸性腐蚀试验缺陷金相分析2020年06月15日 13:37
- 零件因过酸洗造成的孔洞缺陷，由于酸洗工艺不当，原料存在的带状组织发生选择性腐蚀孔洞。
- 阅读（37）
- [检测百科]特种钢卡箍折叠弯曲缺陷金相分析2020年06月15日 13:19
- 20钢卡箍弯曲成型造成折叠缺陷，卡箍弯曲成型工艺不当，造成弯曲处折叠缺陷，见图8-61、见图8-62
- 阅读（41）
- [检测百科]螺栓头部折叠纹金相分析2020年06月12日 15:09
- 35钢螺栓头部成型产生头下折叠裂纹,碳钢螺栓头部成型工艺不当，造成头下R处产生折叠裂纹，45钢螺栓头下R处裂纹缺陷，45钢螺栓成型工艺不当造成头下圆角R处产生裂纹。
- 阅读（60）
- [检测百科]螺纹搓丝不当牙底会造成何种缺陷2020年06月12日 14:24
- GH738高温合金自锁螺母因自锁收口成型工序安排不当，收口加工残余应力没有消除，在安装应力的作用下，两者叠加螺母收口端面产生应力裂纹，见图8-49。
- 阅读（207）
- [检测百科]特种钢螺栓热锻造金相分析2020年06月12日 14:02
- 锻造裂纹边缘伴随有脱碳或氧化，常常有粗晶现象，该裂纹由表及里沿晶扩展，两侧有脱碳，另外，还有多条封闭的裂纹，该裂纹不是淬火裂纹而是锻造裂纹，因为淬火裂纹的两侧无脱碳；并为开口缺陷，由表及里穿晶扩展；而该裂纹不具有淬火裂纹的特点。
- 阅读（21）
- [检测百科]弹簧垫圈淬火裂纹失效分析2020年06月10日 13:09
- 弹簧垫圈表面有开口缺陷，开口缺陷两侧无耦合特点，开口缺陷为淬火前的加工缺陷或原材料缺陷。淬火后开口缺陷末端扩展为裂纹，裂纹走势有力，两侧耦合明显，组织一致，且无脱碳现象，该裂纹为淬火裂纹，是原开口缺陷淬火扩展的结果
- 阅读（57）
- [检测百科]45钢六角头螺栓淬火裂纹失效分析2020年06月10日 11:47
- 因热处理造成的缺陷较多，如淬火裂纹、脱碳、过热、过烧、晶间腐蚀、粗大晶粒组织等，其中，脱碳、过热、过烧、晶间腐蚀、粗大晶粒组织等很好判定，只有淬火裂纹的判定有一定的特殊性。 淬火裂纹为表面开口缺陷，由表及里扩展，末端尖细，走势有力，沿晶和穿晶扩展，两侧耦合明显，两侧组织基本一致，且无脱碳现象。 （1） 45钢六角螺母热处理淬火裂纹 45钢六角螺母淬火后表面螺纹处发现裂纹，裂纹自螺母外表面逐渐向里延伸，裂纹尾部尖细，且出现分支，高倍下呈沿晶、穿晶开裂，裂纹两侧无脱碳现象，这些现
- 阅读（184）
- [检测百科]紧固件加工工艺对于避免表面缺陷的重要性2020年06月09日 13:08
- 35K钢六角法兰面螺母毛坯件，采用经退火拉拉拔盘条材料冷镦制成，成形后螺母法兰面开裂。经检查35K盘条性能和表面质量良好，造成开裂的原因是螺母法兰面冷镦变形量过大，螺母冷镦时开裂，见图7-34和图7-35。
- 阅读（59）
- [检测百科]紧固件原材料裂纹失效分析2020年06月08日 13:22
- 1Cr17Ni2不锈钢螺栓半成品，表面存在沿轧制方向贯通整个螺栓的纵向裂纹，裂纹表层呈半封闭状，由表及里向轴心延伸，见图7-2。该缺陷不是工艺缺陷，也未经热处理，而是原材料表面存在缺陷造成。
- 阅读（107）
- [检测百科]无损探伤射线检测的几大优点2020年04月09日 17:54
- 射线检测的优点概括如下几点： 1检测结果有直接记录——底片 由于底片上记录的信息十分丰富，且可以长期保存，从而使射线照相法成为各种无损检测方法记录真实、直观、全面、追踪性的检测方法。 2可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确，各种无损检测方法中，射线照相相对缺陷定性定量是最标准的。在定量方面，对体积型缺陷（气孔、夹渣类）的长度、宽尺寸的确定也很准，其误差大致在零点几毫米。但对面积型缺陷（如裂纹、未熔合类），如缺陷端部尺寸（高度和张口宽度）很小，则底片
- 阅读（163）
- [检测百科]紧固件扭矩系数小知识2020年03月30日 18:06
- 扭矩系数，是一个总的概念，不同的产品有着不同的扭矩系数，举个例子，螺栓的扭矩系数K宏观上直接反映螺栓拧紧过程中的扭矩与轴力之间的系数，它不仅取决于摩擦面的扭矩系数，还取决于螺纹连接副的几何状况。 对特定的理想的螺纹连接副而言，当摩擦系数确定后，扭矩系数也就确定了，但实际的螺纹连接不可避免地存在制造误差，有时甚至存在螺纹有碰伤、锈蚀等缺陷，此时，即使一批螺栓连接副的摩擦系数保持恒定，其扭矩系数也将不可避免地存在一定的散差。而并非与摩擦相对应的某一常数。 在极端情况下，当发生干涉
- 阅读（214）
- [检测百科]揭开紧固件帽头开裂的小秘密2020年03月30日 17:29
- 大家都知道紧固件与我们的生产生活紧密相关，别看它们个头小，却发挥着举足轻重的作用。当然作为一种普通的工业产品，它也存在各种各样的缺陷，在各个岗位上工作久了也会染上各种职业病，今天我们就来谈谈其中一种“病”—帽头开裂。 什么是帽头开裂呢？通常是指紧固件中螺栓头部出现纵向或横向的裂纹如图1所示。 图1 螺栓帽头裂纹缺陷 引起帽头开裂的原因通常有以下几种： 1. 原材料表面存在缺陷引起的帽头开裂；
- 阅读（119）
- [检测百科]紧固件检测知识之氢脆来源与检测方法2020年03月19日 18:06
- 武侠中人有任督二脉，生活中流传蛇打七寸。而在紧固件检测中，有此等地位的氢脆便不可不提。今日便来给大家伙说道说道。 造成氢脆的罪魁祸首便是氢过量了。过量的氢跑进金属基体，然后两两抱团成氢分子，使得材料在应力作用下产生裂纹或断裂。 按造成氢脆的过量氢的来源不同可进行以下分类，一类为内部氢脆，另一类为环境氢脆。内部氢脆中的过量氢是紧固件原先就有的，算是先天缺陷。而环境氢脆中的过量氢是从含氢介质中渗入的，例如材料的熔炼和零部件的制造与装配（电镀、焊接、热处理）等工艺过程，算是后天不足
- 阅读（1030）
- [检测百科]金属材料检测点腐蚀试验方法2020年03月16日 17:34
- 金属材料点腐蚀产生的原因是在介质的作用下，金属表面钝化膜受到局部损坏而造成的。材料表面缺陷疏松及非金属夹杂物等都可引起点腐蚀。点蚀破坏主要集中在某些活性点上并向金属内部深处发展，腐蚀深度大于孔径，而其他地方几乎不腐蚀或腐蚀轻微。其腐蚀特点：孔径小，金属损失量少，蚀孔沿重力方向生长。不锈钢，铝及其合金，钛及其合金在氯离子介质中易发生。这类自钝化特性材料在氯离子介质中，当钝化膜局部有缺陷时，点蚀优先在这些点上形成。所以材料表面的粗糙度和清洁度对耐点蚀能力有显著影响，光滑和清洁度高
- 阅读（609）
- [检测百科]无损检测技术概述2020年03月04日 17:36
- 无损检测技术是指用一种无损检测手段有关的专门的工艺规程、方法和仪器设备的 整体。 在无损检测技术发展过程中出现过三个名称 2 随着现代工业的发展，无损检测技术不仅应用于承压类特种设备的制造 和在用检验也在许多行业和部门:机械、冶金、石化、化工、石油天然气、 航天航空、船舶、电力、铁道、煤炭、核工业、兵器、有色金属、建筑等， 都得到了广泛应用。 1.1 无损检测目的： （1）分析材料或工件表面和内部所存在的缺陷； （2）测定材料或工件内部组成或组织、结构、物理性能和状态等； （
- 阅读（96）
- [检测百科]无损检测漏磁场检测方法2020年03月04日 17:26
- 所谓的漏磁场检测，是利用磁现象来检测工件中缺陷的方法。铁磁材料或工件被适当磁化后，在表面或近表面缺陷处，磁力线发生局部畸变, 溢出工件表面，形成磁极，产住了漏磁场。通过检测元件或检测介质对这种溢出工件的漏磁场进行检测或显示，从而达到发现和评定缺陷的目的。 检测漏磁场方法有多种，主要有磁粉法、测磁元件法及磁场记录法等。目前使用得最多的是磁粉法。但随着技术的发展，测磁元件法及磁场记录法也有了很大的发展。 除了磁粉检测外，在磁粉检测方法基础上发展起来漏磁场检测近年来在我国也得到广泛
- 阅读（228）
浙公网安备 33042402000106号
