- [检测百科]分享：GH2132合金的焊接裂纹分析2024年01月09日 13:42
- GH2132是一种沉淀强化型高温合金，常用于制作航空发动机的热端部件[1?2]。GH2132板材焊接时出现焊缝开裂，对焊缝取样进行分析，寻找开裂原因，以改进焊材和焊接工艺。
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- [检测百科]分享：3003铝合金薄板超高转速搅拌摩擦焊接头的组织与性能2023年12月27日 09:35
- 采用超高转速搅拌摩擦焊设备对３００３铝合金薄板进行了焊接,研究了焊接接头的微观 组织和力学性能.结果表明:在旋转速度为１１０００r??min－１、焊接速度为１０００mm??min－１的工 艺参数下,可获得焊接变形小、热影响区窄、焊缝表面成型良好的焊接接头;焊核区的显微硬度达到 了３５HV,且焊接接头的抗拉强度达到了９４．７MPa,焊接接头的微观形貌显示其内部不存在隧道、 裂纹、孔洞等缺陷.
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- [检测百科]分享：火箭发动机液压身部电铸镍与锆铜基材连接异常分析2023年12月07日 14:04
- 某型火箭发动机液压身部锆铜内壁与电铸镍外壁成型后,经激光全息检测发现凸耳与 电铸镍焊接位置背面存在约?２０mm 的连接异常.采用三种状态试件对连接异常进行了验证分 析,通过显微组织分析和显微硬度测试分析了激光全息检测连接异常的原因.结果表明:凸耳与电 铸镍的焊接热传导使镀铜层的显微组织由原来的柱状晶转变为粗大的等轴晶,并且镀铜层显微硬 度随电铸镍焊缝熔深的增大而降低,从而使焊缝区附近的镀铜层与正常位置处产生微观变形差异, 最终造成激光全息检测的连接异常.
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- [检测百科]分享：西部某油田井下电泵接头焊缝断裂原因分析2023年12月05日 10:04
- 西部某油田井下电泵使用不到一年即发生接头焊缝断裂失效,采用一系列理化性能检 测分析方法,并结合现场实际工况,对电泵接头焊缝断裂原因进行了分析.结果表明:防倒块与泵 体焊缝显微 组 织 为 奥 氏 体 ＋δＧ铁 素 体,焊 接 热 影 响 区 显 微 组 织 为 马 氏 体,其 显 微 硬 度 高 达 ５００HV０．５左右;异常组织使焊缝脆化,从而导致电泵于接头焊缝处发生低应力脆性断裂.最后 提出了优化焊接工艺的建议.
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- [检测百科]分享：再制造工件表面的残余应力分布2023年11月30日 13:46
- 通过电镀和焊接两种方式模拟了工件的再制造过程,研究了电镀处理后工件表面残余 应力的变化规律,同时研究了采用 X射线衍射法和压痕应变法对焊缝区进行残余应力测试结果的 差异.结果表明:随着镀铬层厚度的增加,镀层残余应力先增大后减小,后又增大;采用 X 射线衍 射法和压痕应变法测试得到的焊缝两侧的残余应力变化总体趋势是一致的,但由于测试原理的不 同,在不同部位两种方法的测试结果存在不同大小的偏差,且该差异呈现随机性.
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- [检测百科]分享：LNG储罐泄漏原因分析2023年11月08日 09:22
- 某天然气公司 LNG 储罐在安装使用５a(年)后,内罐的底部封头部位发生泄漏.通过 宏观检验、化学成分分析、金相检验、力学性能试验及断口分析等方法对该储罐泄漏原因进行了分 析.结果表明:封头母材在成型过程中发生了形变诱发马氏体相变,部分奥氏体组织转变为形变马 氏体,组织脆化;服役时,封头直边段需要承受较大介质内压,加之焊接残余应力以及充装过程中温 差应力的共同作用,封头近焊缝部位出现沿晶裂纹,最终导致开裂失效.
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- [检测百科]分享：亚临界机组锅炉末级过热器钢管泄漏原因分析2023年11月07日 10:14
- 某电厂亚临界机组锅炉末级过热器钢管在原定位滑块焊接处发生泄漏.采用宏观检 验、力学性能试验、金相检验、扫描电镜以及能谱分析等方法对钢管泄漏原因进行了分析.结果表 明:焊接工艺执行不当造成钢管在焊接定位滑块时局部管壁组织发生相变,钢管热影响区在长期运 行后抗蠕变性能下降是导致钢管在运行时发生泄漏的主要原因.
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- [检测百科]分享：不锈钢/低碳钢扩散焊接接头的 显微组织和力学性能2023年11月01日 09:59
- 随着新材料、新设备的不断涌现,异种金属复合 而成的零部件在机械工程领域中的应用越来越广 泛.异种材料零件不仅能充分利用不同材料的优异 性能,而且节约成本,提高经济效益[１].焊接是异种 金属材料连接的主要手段.因此,针对提高异种材 料焊接接头性能的研究成为当前热点
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- [检测百科]分享：钛焊接的焊缝颜色与焊接质量的关系2023年10月27日 09:38
- 钛是一种化学性质非常活泼的金属，在高温下对氧、氢和氮等气体具有极大的亲和力，特别是在钛焊接过程中，这种能力伴随着焊接温度的升高更为强烈。实践证明，焊接时如果对钛与氧、氢和氮等气体的吸收和溶解不加以控制，无疑会给钛焊接接头的施焊过程带来了极大的困难。
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- [检测百科]分享：焊缝为什么会开裂？小管径焊接方法和技巧2023年10月25日 09:32
- 什么是焊接裂纹？焊接裂纹是焊接件中最常见的一种严重缺陷。在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。裂纹影响焊接件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺陷。焊接裂纹不仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，有的则产生于焊后的再次加热过程中。焊接裂纹产生的原因有哪些？焊缝在焊接当中开裂有以下原因：应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝预留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。这些因素都可能是造
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- [检测百科]分享：304奥氏体不锈钢护栏断裂失效分析2023年10月12日 10:59
- 某教学楼阳台３０４奥氏体不锈钢护栏发生断裂失效.采用宏观检查、化学成分分析、金 相检验、扫描电镜及能谱分析等对护栏断裂原因进行了分析.结果表明:３０４奥氏体不锈钢护栏母 材显微组织中存在大量非金属夹杂物,焊接接头存在的未焊透现象降低了接头强度;母材碳含量较 高,在焊接热循环作用下,活动能力强的碳原子与铬化合形成碳化物析出,使热影响区晶界贫铬,形 成“敏化”,增加了材料的晶间腐蚀倾向,降低了焊接接头的强度,最终导致护栏断裂失效.
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- [检测百科]分享：高压加热器管板与筒节环焊缝横向裂纹 产生原因分析2023年09月21日 10:53
- 某未服役高压加热器管板与筒节环焊缝产生了密集的横向裂纹.通过宏观检验、化学 成分分析、硬度测试及金相检验等方法对裂纹产生原因进行了分析.结果表明:裂纹位于管板侧的 熔合线区域,萌生于热影响区的粗晶区,主要沿晶界扩展,扩展方向垂直于环焊缝;裂纹具有典型的 氢致裂纹特征,属于焊接冷裂纹,焊缝冷却收缩时产生的较大内应力也促进了裂纹的萌生和扩展.
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- [检测百科]分享：Monel400合金阀体裂纹产生原因2023年09月06日 10:25
- 在阀门的焊接过程中,其表面出现了裂纹,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫 描电镜和能谱分析等方法对裂纹形成的原因进行了分析,结果表明:产生裂纹的主要原因是熔炼过 程中残留了未完全反应的电渣。
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- [检测百科]分享：铝合金疲劳极限的测试方法2023年08月18日 10:30
- 摘 要:依据3种标准方法对6082-T6铝合金母材和焊接材料进行疲劳极限测试,使用升降法 和波动法获得材料的中值疲劳极限,使用标准正态偏量法和单边误差限法获得材料的安全疲劳极 限。结果表明:依据 HB/Z112—1986和GB/T24176—2009,采用升降法测得的中值疲劳极限结 果相同,采用波动法测得的中值疲劳极限结果差异在一个应力台阶以内;采用标准正态偏量法测得 的安全疲劳极限结果较单边误差限法测得的安全疲劳极限结果高。 关键词:6082-T6铝
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- [检测百科]分享：铝壳体拔孔微裂纹形成原因2023年07月24日 10:10
- 某焊接铝壳体侧面拔孔法兰在水压试验后发生严重的不规则变形,拔孔部位产生微裂 纹,采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、低倍检验、硬度测试、金相检验等方法分析了微裂 纹产生的原因。结果表明:壳体拔孔时预热温度过高造成组织过烧;晶粒粗大和局部晶界复熔对材 料的抗拉强度、韧性均有较大影响。最后提出了壳体形变过烧的控制方法,以预防设备在运行时发 生漏气事故。
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- [检测百科]分享：304奥氏体不锈钢管T型焊接处渗漏原因2023年07月14日 10:10
- 某304奥氏体不锈钢管外圈表面T型焊接加强套管的焊缝位置出现渗漏,采用宏观观 察、化学成分分析、液体渗透检测、金相检验和扫描电子显微镜分析等方法研究其渗漏原因。结果 表明:焊缝处存在大量气孔、未焊透、纵向裂纹等焊接缺陷,裂纹已穿透管壁;奥氏体不锈钢与加强 套管为异种金属焊接,产生了较高的焊接残余应力,同时焊接热输入量过大导致不锈钢的晶界性能 变弱,从而引起开裂。
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- [检测百科]分享：SA-192高频焊翅片管漏水原因2023年07月12日 10:06
- 某SA-192高频焊翅片管发生漏水,采用宏观观察、尺寸测量、化学成分分析、金相检验、 扫描电镜和能谱分析、硬度测试等方法对其漏水原因进行分析。结果表明:漏水的主要原因是焊接 时高频电流集中在钢管表面,输入功率大而焊接速率小,造成表面局部受热严重,出现过烧缺陷;过 烧缺陷导致钢管表面堆积大量焊渣,降低了基体材料的塑性和韧性,促使表面凹坑和孔洞的形成。
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- [检测百科]分享：甲醇洗涤塔管线用弯头开裂原因2023年07月06日 10:32
- 摘 要:某甲醇洗涤塔管线用304不锈钢弯头在使用过程中发生开裂。采用宏观观察、化学成 分分析、力学性能测试、断口分析、金相检验等方法,分析了弯头开裂的原因。结果表明:弯头发生 了应力腐蚀开裂,弯头的焊缝焊接质量较差、残余应力较大以及在含硫元素的腐蚀环境中服役等因 素共同导致了该弯头发生开裂。 关键词:304不锈钢;弯头;连多硫酸;应力腐蚀开裂 中图分类号:TB31 文献标志码:B 文章编号:1001-4012(2023)05-0037-03 低温甲醇洗工艺是大型煤化工企业普遍
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- [检测百科]分享：Q235A钢风扇叶片断裂原因2023年06月16日 10:16
- 某Q235A钢风扇叶片在运行约180~500h后发生断裂,采用宏观观察、化学成分分析、 扫描电镜和能谱分析、金相检验、硬度测试等方法分析了其断裂原因。结果表明:开裂起源于叶片 根部两侧焊缝边缘的热影响区,在风扇转动和发电机整体振动产生的交变应力和焊接应力作用下, 裂纹萌生并扩展,最终导致叶片发生断裂。
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- [检测百科]分享：染缸热交换器焊缝开裂原因分析2023年06月07日 16:14
- 某纺织公司染缸热交换器在检修过程中发现焊缝及筒体附近母材出现裂纹.通过宏观 分析、化学成分分析、硬度测试、金相检验和氯离子检测等方法对热交换器焊缝开裂的原因进行了 分析.结果表明:该热交换器焊缝及筒体附近母材的开裂模式为应力腐蚀开裂.由于蒸汽冷凝水 中氯离子质量浓度过高,在焊接残余应力和工作应力的共同作用下,焊缝发生应力腐蚀开裂.
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浙公网安备 33042402000106号
