- [检测百科]分享：金属圆棒试样室温下高应变速率拉伸试验浅析2023年10月18日 10:15
- 在不同应变速率下对铸铁和铸铝圆棒试样进行了单轴高速拉伸试验,研究了它们的动 态力学性能及断裂情况,分析了相关因素对试验的影响.结果表明:测试应变、应力的方法,试样标 距长度及夹持端长度等对试验准确性和曲线振荡程度有较大影响;使用比刚度和比强度高的夹具、 短标距试样、应变片测试应力、两台相机测试应变、适当增加夹持端长度可以提高试验结果的准确性.
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- [检测百科]分享：再热器TP347H 钢受热面管开裂原因2023年09月14日 14:11
- 某电厂后屏再热器TP347H 奥氏体不锈钢受热面管发生开裂,采用宏观观察、扫描电镜 和能谱分析、室温拉伸试验等方法分析其开裂原因。结果表明:TP347H 奥氏体不锈钢受热面管发 生脆性开裂,其显微组织老化级别为4.5级;受热面管长期过热运行后,晶界析出粗大的碳化物,组 织发生劣化,材料的脆性增加,导致管子开裂。
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- [检测百科]分享：TC4钛合金棒材室温拉伸强度偏低的原因2022年12月22日 14:47
- 通过化学成分分析、硬度试验、室温拉伸试验以及显微组织观察等方法,分析了 TC4钛 合金棒材室温拉伸强度偏低的原因。结果表明:TC4钛合金棒材室温下的抗拉强度和屈服强度偏 低的主要原因是其热处理工艺中的冷却方式为炉冷,冷却速率较慢,导致其初生α相含量较高,且 出现了少量较宽的短棒状次生α相。
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- [检测百科]分享：TC4钛合金棒材室温拉伸强度偏低的原因2022年12月22日 14:47
- 通过化学成分分析、硬度试验、室温拉伸试验以及显微组织观察等方法,分析了 TC4钛 合金棒材室温拉伸强度偏低的原因。结果表明:TC4钛合金棒材室温下的抗拉强度和屈服强度偏 低的主要原因是其热处理工艺中的冷却方式为炉冷,冷却速率较慢,导致其初生α相含量较高,且 出现了少量较宽的短棒状次生α相。
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- [检测百科]分享：依据GB/T1499.2—2018标准的最大力总延伸率验证试验2022年11月04日 09:42
- 采用引伸计和手动两种方法测量热轧带肋钢筋的最大力总延伸率,得出两种方法测得 数据的差异,并分析了差异产生的原因。结合热轧带肋钢筋和金属材料室温拉伸试验方法相关标 准的执行,提出了准确测量热轧带肋钢筋的最大力总延伸率的合理化建议。结果表明:在拉伸力最 大且同等变形条件下进行测量时,引伸计测量与手动方法测量的最大力总延伸率仅相差0.34%, 数值比较接近。
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- [检测百科]分享：试样厚度对结构钢冲击韧性的影响2022年10月21日 13:34
- 采用冲击试验及扫描电镜分析等方法研究了室温下试样厚度对 U165和 Q275结构钢 夏比摆锤冲击吸收能量的影响。
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- [检测百科]分享：两种形状试样的室温旋转弯曲疲劳性能的对比分析2022年07月27日 14:26
- 选用三种汽轮机叶片材料，对室温旋转弯曲疲劳试验常用的圆柱形试样和漏斗形试样 分别进行了旋转弯曲疲劳试验，对两种形状试样的试验结果进行了对比分析。提出了试样形状系 数的概念，由试验结果可得漏斗形试样和圆柱形试样旋转弯曲疲劳强度的试样形状系数为１．１。 分别概括了两种形状试样的疲劳强度与抗拉强度的关系式，并从应力和挠度两个方面对漏斗形试 样的疲劳强度大于圆柱形试样的原因进行了分析。
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- [检测百科]分享：汽车用高强度钢板的动态变形行为2022年01月12日 09:27
- 对 DP５９０钢板和 CR３４０LA 钢板在应变速率为０．００３s－１(准静态)和２０~７００s－１(动态)下进行了室温拉伸试验,研究了试验钢板的动态拉伸变形行为、应变速率敏感性和动态断裂行为.结果表明:两种试验钢板的动态真应力Ｇ真应变曲线均无屈服平台,屈服后真应力随真应变的增加先快速增大后缓慢增大;应变速率对屈服强度的影响略高于对抗拉强度的影响。
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- [检测百科]分享：应变时效对大口径X80管线钢拉伸性能的影响2021年12月24日 10:49
- 钢的应变时效是指经冷塑性变形后在室温下长期放置或经１００~３００℃短时保温后,钢的强度和硬度增加、塑性降低、屈强比明显升高的现象[１].产生应变时效的主要原因是塑性变形引起位错增殖,使钢产生加工硬化,同时引起晶格畸变,使碳、氮、硼等间隙固溶原子的固溶能力下降,在随后的室温长期放置或１００~３００℃保温过程中,加工硬化还未发生回复
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- [检测百科]分享：钎焊温度对 YG８硬质合金与１Cr１８Ni９Ti不锈钢 钎焊接头组织与力学性能的影响2021年12月24日 09:46
- 以 L３０４银焊片为钎料,对 YG８硬质合金与１Cr１８Ni９Ti不锈钢进行高温氩气保护钎焊,通过显微组织观察、能谱分析、硬度测试、室温剪切试验等,
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- [检测百科]分享：金属材料高温拉伸试验过程要点分析2021年12月23日 14:13
- 高温拉伸试验是科学评价金属材料高温力学性能的一种试验方法.相比室温拉伸试验,高温拉伸试验增加了温度控制和测量系统,试验结果的影响因素也更加复杂.结合多年工作经验,对金属材料高温拉伸试验试样
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- [检测百科]分享：引伸计对不同材料屈服强度测试值的影响2021年12月23日 09:32
- 分别对有明显屈服和无明显屈服的材料进行室温、高温拉伸试验,对比了使用引伸计与未使用引伸计所测试的屈服强度的差异,同时结合力Ｇ变形曲线和力Ｇ位移曲线,探讨了使用引伸计和未使用引伸计测得的屈服强度不一致的原因.结果表明:室温拉伸实验时,对于无明显屈服的材料,装夹引伸计测得的屈服强度小于未装夹引伸计测得的;
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- [检测百科]分享：金属材料高温拉伸试验过程要点分析2021年12月17日 12:00
- 高温拉伸试验是科学评价金属材料高温力学性能的一种试验方法.相比室温拉伸试验,高温拉伸试验增加了温度控制和测量系统,试验结果的影响因素也更加复杂.结合多年工作经验,对金属材料高温拉伸试验试样准备、试验安装、温度控制以及拉伸过程中的关键要素进行了分析,旨在帮助检测人员正确理解高温拉伸试验的要点,减小试验误差,提高试验数据的准确性和可靠性.
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- [检测百科]分享：压裂分隔工具用可溶合金的组织与性能2021年12月15日 09:17
- 组８个试样,试样尺寸如图１所示,试验温度为室温和１２０ ℃,拉 伸 速 度 为 １ mm??min－１.利 用 HBＧ３０００型显微硬度测量仪进行布氏硬度测试,载荷为２５０kN,保载时间为３０s.在模拟地层水中进行溶解试验,模拟地层水的配方(质量分数)为:蒸馏水＋２．５％NaCl＋０．３％CaCl２＋０．
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- [检测百科]分享：LB２７和LB２０铝包钢芯线的拉伸行为2021年10月28日 13:18
- 采用铝连续挤压包覆法用 SWRS７２A 钢和 SWRS８２B钢分别制备了 LB２７和 LB２０铝包钢芯线,制备冷拔前后的试样并对其进行了室温拉伸试验,研究了试样的拉伸性能和拉伸断口形貌.结果表明:未包覆铝SWRS７２A 钢的屈服强度和抗拉强度均高于包覆铝后冷拔前的;和未包覆铝SWRS７２A 钢相比。
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- [检测百科]分享：H62黄铜导体短路熔痕的凝固组织2021年09月23日 13:16
- 采用火灾模拟试验制备了 H62黄铜导体一次短路熔痕和二次短路熔痕,研究了不同熔痕的凝固组织。结果表明:一次短路熔痕具有明显的过渡区特征,熔珠状一次短路熔痕室温凝固组织为α相,呈枝晶形貌,锌元素质量分数低于32.5%,而凹痕状一次短路熔痕室温凝固组织为α相+β相,α相沿β相晶界呈针状向β相晶内析出,且α相的
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- [检测百科]分享：００MW 超临界电站锅炉末级过热器管爆裂失效分析2021年09月02日 15:39
- 通过宏观检验、室温拉伸试验、金相检验、硬度试验等方法对某６００ MW 超临界电站锅炉末级过热器管发生爆裂的原因进行了分析.结果表明:该爆裂管经历过长期超温运行,组织老化严重,产生蠕变孔洞并连接形成裂纹,最终导致其在最薄弱的弯头外弧面处发生爆裂.
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- [检测百科]分享：长期高温服役后 HP４０Nb钢炉管的组织及剩余寿命2021年09月02日 09:36
- 利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、拉伸及冲击试验机等对服役１５a的制氢转化炉中HP４０Nb钢炉管的显微组织和力学性能进行了研究,依据高温持久试验结果估算了炉管剩余寿命.结果表明:长期高温服役后,炉管钢组织中晶界粗化并有 G 相析出,晶内二次碳化物析出明显,近内壁、近外壁和基体中均出现蠕变孔洞,近内壁和近外壁发生氧化和贫铬,外壁形成脱碳层;与原始铸态炉管相比,长期高温服役后炉管的室温抗
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- [检测百科]分享：电感耦合等离子体质谱法测定高纯 五氧化二钽中２０种痕量杂质元素2021年09月01日 10:28
- 将五氧化二钽样品在１０５℃下烘干２ｈ，冷却至室温后，取样品０．５０００ｇ，加入氢氟酸５ｍＬ，硝酸２．５ｍＬ，按程序升温微波消解，用水定重至５０．０ｇ。应用动态反应池技术消除多原子离子对铁元素的干扰，甲烷反应气流量为０．２ｍＬ·ｍｉｎ－１，Ｒｐｑ为０．８０。以标准加入法补偿基体效应制作标准曲线，采用电感耦合等离子体质谱法测定２０种杂质元素的含量。各元素的检出限（３狊）在０．００
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- [检测百科]分享：原位合成层状Ti-(TiB+TiC)/Ti复合材料的组织与力学性能2021年07月21日 10:35
- 分别从烧结态和退火态层状TiＧ(TiB＋TiC)/Ti复合材料上切割出试样,磨抛处理后采用Kroll试剂进行腐蚀,然后分别采用Stem２０００型体式显微镜、ImageA１m型光学显微镜以及FEIQUANTA２５０型扫描电镜等进行组织分析;制备出如图２所示的拉伸试样,在ZwickZ０２０型万能材料试验机上测试层状TiＧ(TiB＋TiC)/Ti复合材料的室温拉伸处性能,试样标距为１５mm,应变速率为１×１０－３s－１.
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浙公网安备 33042402000106号
