- [检测百科]分享：钒元素及热处理工艺对高碳微合金钢组织和性能的影响2023年09月18日 10:26
- 为提高钒微合金钢的条件断裂韧度,利用 ThermoＧCalc热力学软件分析了含碳量(质量 分数)为０．６０％的钢在钒元素含量不同时,其析出相随温度的变化,确定了合适的钒元素含量.通 过热力学计算及奥氏体晶粒度试验,提出了台阶式热处理工艺,并采用高温金相热模拟试验和实验 室马弗炉对工艺效果进行了验证.结果表明:台阶式热处理工艺促进了铁素体形成,同时不会明显 降低钢的硬度,使得试样强度和韧性均达到预定目标,明显改善了钒微合金钢的强韧配合关系.
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- [检测百科]分享：合金钢晶间氧化试样制备方法2022年10月27日 09:27
- 为了能够清晰地观测到材料的晶间氧化,准确地测量晶间氧化的深度,采用热镶嵌和冷 镶嵌等方法制备试样。试样经过磨制、抛光等工序后,在光学显微镜下对试样的边部形态进行观 测,以选择最优的试样制备方法。结果表明:在磨制和抛光试样的过程中,要保护好试样边部,以避 免划痕、圆角等现象发生。
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- [检测百科]分享：表面涂层和镀层受损后涂装电镀钢板的耐海洋大气腐蚀性能2022年09月19日 10:02
- 电镀锌钢板由于具有优良的耐腐蚀性能、可涂 装性以及可加工性而广泛应用在汽车、家电等领域。?随着现代工业的快速发展,对镀层防护性要求越来 越高,尤其是在苛刻的腐蚀环境中,作为钢铁材料防 锈的单一锌镀层已难以满足需要。
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- [检测百科]分享：电站中超期服役10CrMo910钢的高温蠕变行为2022年05月13日 09:50
- 高悦敏1,杜好阳1,叶 丰2,崔 伦1 (1.吉林省电力科学研究院有限公司,长春 130021;2.北京科技大学新金属材料国家重点实验室,北京 100083) 摘 要:对某热电厂机组中运行2×105 h以上的主蒸汽管道用10CrMo910钢进行不同温度(535,560,580 ℃)的高温蠕变试验,研究该钢的高温蠕变行为及组织演变过程。结果表明:不同温度高温蠕变后,超期服役10CrMo910钢的晶粒发生了明显变形,贝氏体和铁素体基体中都发生了再结晶,析出相粗化,蠕变
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- [检测百科]分享：钼含量对添加预合金粉制备TiC-高锰钢钢结硬质合金组织与性能的影响2022年01月12日 10:51
- 以 FeＧMoＧC 预合金粉、FeMn８４C０．４合金粉、镍粉、石墨粉和 TiC 粉为原料,经烧结得到以高锰钢为黏结相、TiC为硬质相的不同钼含量 TiCＧ高锰钢钢结硬质合金,研究了钼含量对该钢结硬质合金组织与性能的影响.结果表明:随着钼含量的增加,
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- [检测百科]分享：１２Cr１MoV钢在高温混合碱金属氯盐中的热腐蚀行为2021年12月22日 15:20
- 采用腐蚀动力学分析法,研究了１２Cr１MoV 低合金钢在高温(６００,７００ ℃)７０％NaClＧ３０％KCl、５０％NaClＧ５０％KCl、３０％NaClＧ７０％KCl(质量分数)混合盐中的热腐蚀行为,观察了表面及截面腐蚀形貌,分析了腐蚀产物成分并研究了其腐蚀机制.
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- [检测百科]分享：不同条件下３００M 钢的疲劳裂纹扩展行为2021年12月16日 16:06
- ３００M 钢是２０世纪６０年代由美国研发的一种 低合金超高强度钢,因具有良好的强度、塑性和抗疲 劳性能而成为当今飞机起落架的首选材料[１].随着 飞机结构损伤容限设计理念的发展,断裂韧性、疲劳 裂纹扩展性能等也成为了评价飞机用材料性能的重 要指标.
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- [检测百科]分享：低成本超高强钛合金的热变形行为与锻造工艺的确定2021年12月09日 11:21
- 通过使用廉价合金元素铁、碳替代昂贵的钒元素制备了低成本超高强钛合金 TiＧxFeＧ３Al(x＝７,１０,１２),利用 GleebleＧ３５００型热模拟试验机研究该合金的热变形行为,在此基础上确定了该合金的锻造工艺.结果表明:TiＧxFeＧ３Al合金在８５０ ℃、１０s－１应变速率下变形时,应力Ｇ应变曲线的平台阶段较为平稳,
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- [检测百科]分享：252 kV GIS机构止动螺栓的断裂失效分析2021年12月08日 09:43
- 某批次３５CrMo合金钢２５２kV 气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)机构电镀锌止动螺栓在合闸试验调节中发生断裂失效,通过化学成分分析、断口分析、硬度测试、氢脆评估试验、金相检验等方法对螺栓断裂原因进行了分析.结果表明:该止动螺栓断裂是由氢脆造成的,而止动螺栓发生氢脆断裂是由螺栓电镀锌后去氢工艺不当造成的.最后提出了预防螺栓氢脆断裂的改进措施.
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- [检测百科]分享：爆炸焊接结构钢不锈钢复合板界面的微观缺陷2021年11月30日 09:17
- 以 Q２３５A 低碳钢,１６Mn、１５MnVN 低合金钢等３种结构钢为基板,以３０４不锈钢为覆板,采用爆炸焊接方法制备了结构钢Ｇ不锈钢复合板,利用超声波探伤、扫描电镜观察、能谱检测等分析了结合界面处的微观缺陷.结果表明:爆炸焊接复合板界面处存在空洞和微缝隙缺陷,这些缺陷不能通过热轧消除;空洞处的主要成分为铁元素,与原始钢板的成分有较大差异
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- [检测百科]分享：焊接试样机加工对不锈钢堆焊层铁素体 含量测定的影响2021年11月17日 13:02
- 以SA５０８Gr．３Cl．２低合金钢板不锈钢堆焊层为例,研究了焊接试样机加工对不锈钢堆焊层中铁素体数测定结果的影响,并通过对磁性法和化学法测得的铁素体数进行对比,找到了合适的焊接试样加工制备方法及铁素体数测定方法.结果表明:采用磁性法进行铁素体数测定时,应尽量不要对焊接试样使用锯床等进行切削加工,焊接试块被测表面仅用锉刀锉磨平整即可,且锉磨应沿焊道长度方向延伸,不得交错加工;采用化学法测定铁素体数时,焊接试样机加工对铁素体数测定结果无明显影响.
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- [检测百科]分享：离子色谱法测定水利工程水样中Cl-和SO42-的含量2021年11月16日 13:22
- 过氧化氢生成三元配合物，其稳定性很高，一旦生成就不会被乙二胺四乙酸柠檬酸铵破坏。低合金钢中常见的铁、铝、铬、锰、镍、铜、钛、钼等常量元素形成的配合物较易被分解，据此采用分光光度法测定钒。本工作对５ＢｒＰＡＤＡＰＨ２Ｏ２ 三元配合物测定钒的条件进行了探讨，与钽试剂一氯甲烷萃取光度法相比，本法具有简便、快速、稳定，且不用溶剂萃取的优点。
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- [检测百科]分享：锰元素对铜基CuZnNi合金钎料性能的影响2021年11月12日 09:13
- 目前,硬质合金已广泛用于制造各种刀具、石油钻井和耐磨机械零件等.由于硬质合金本身成本较高,因此绝大多数硬质合金工具均为非整体式,即采用镶嵌的方法将小块硬质合金固定到工具钢上[１Ｇ３].长期的研究表明,钎焊是将硬质合金牢固连接到钢基体上最成功的方法之一.在钎焊过程中,钎料性能对钎焊接头的质量具有决定性的作用.
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- [检测百科]分享：Q３４５＋３０４复合薄板抗剪性能的测试2021年11月03日 17:38
- 研究了总厚度≤１０mm 的Q３４５低合金钢＋３０４不锈钢复合薄板抗剪性能的压剪测试方法,并将其与传统拉剪测试方法进行了对比,同时分析了搭接长度对抗剪性能测试结果的影响.结果表明:压剪测试方法可以用于复合薄板抗剪强度的测试,试验结果重复性偏差≤１０MPa,无横向剥离力的存在,避免了拉剪方式的弊端,测试结果能更真实地反映Q３４５＋３０４复合薄板的抗剪性能;压剪试样界面搭接长度增加,测得的抗剪强度降低,因此在满足标准要求的前提下,尽量使用搭接长度较小的试样进行压剪测试.
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- [检测百科]分享：高温高压CO２ 腐蚀环境中含Cr低合金钢耐蚀机理的 研究进展2021年10月26日 13:06
- 阐述了含Ｃｒ低合金钢耐ＣＯ２ 腐蚀的机理，并介绍了如何通过极化曲线来确定含Ｃｒ低合金钢是否耐蚀的 方法，同时也列举了含Ｃｒ低合金钢腐蚀产物膜沉积机制的最新进展，并提出了含Ｃｒ低合金钢耐蚀机理研究中亟待解决的问题。 关键词：含Ｃｒ低合金钢；ＣＯ２ 腐蚀；耐蚀机理；极化曲线；腐蚀产物膜 中图分类号：ＴＧ１７４．２ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００５７４８Ｘ（２０１７）
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- [检测百科]分享：高强高韧低合金马氏体钢的静态软化行为2021年10月25日 10:46
- 以新开发的高强高韧２０SiMn３NiA 低合金马氏体钢为研究对象,用热模拟试验机对其在９００~１０００℃进行了双道次压缩,应变速率为１．
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- [检测百科]不锈钢成分分析与各元素间性能的介绍2021年10月19日 15:06
- 不锈钢，通常含有 10% 到 30% 铬的合金钢家族中的任何一种。结合低碳含量，铬赋予显着的耐腐蚀性和耐热性。可以添加其他元素，例如镍、钼、钛、铝、铌、铜、氮、硫、磷或硒，以增加对特定环境的耐腐蚀性、增强抗氧化性并赋予特殊特性。
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- [检测百科]高强度螺栓性能测试 项目方法介绍？2021年10月14日 15:01
- A490 螺栓的制造方式与 A325 螺栓类似，但采用合金钢。有三种 不同类型的A490螺栓：1类螺栓由合金钢制成，2类由低 碳马氏体钢和 3 型由耐大气腐蚀钢制成。
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- [检测百科]分享：压裂分隔工具用可溶合金的组织与性能2021年09月28日 13:06
- 开发和制备了 MgＧCaＧZnＧFeＧNiＧCu可溶合金,对铸态和热挤压态合金的显微组织和力学性能进行了对比,研究了热挤压态合金的溶解性能、应用性能等.结果表明:试验合金的密度约为１．８g??cm－３,组织由αＧMg、Mg２Ca、Mg２Ni、Mg２Cu及 Mg６Ca２Zn３ 等相组成,热挤压态合金的
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- [检测百科]分享：中碳低合金钢液淬带温等温淬火工艺的优化2021年09月23日 09:41
- 利用液淬带温等温淬火工艺对中碳低合金钢进行热处理,研究了奥氏体化温度和时间、出液温度、等温温度和时间对其组织和性能的影响,对工艺进行了优化.结果表明:试验条件下理想的工艺参数是奥氏体化温度为８４０℃,保温时间６０min,出液温度为２３８℃,等温温度为３００ ℃,等温时间６０min;
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浙公网安备 33042402000106号
