- [检测百科]分享：管道支吊架管夹变形原因2022年06月30日 14:33
- 某电厂主蒸汽管道支吊架 D9型管夹发生变形。采用化学成分分析及有限元分析等方 法对管夹的变形原因进行了分析。结果表明:该管夹在运行状态下的最大拉应力达到124MPa,位 于管夹折弯角外表面。最大拉应力超过了材料的许用应力值,加速了管夹在高温状态下的蠕变速 率,蠕变变形不断累积使得管夹两端变形上翘明显。
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- [检测百科]紧固件典型失效形式及案例解析 | 过载断裂（上）2022年06月09日 10:08
- 紧固件的过载失效是指外力超过其承载极限而发生的失效，主要包括韧性过载、脆性过载和“脱扣” 等。 过载断裂三要素：纤维区、放射区和剪切唇区 在螺纹牙底过载断裂与缺口圆形拉伸试样类似 在头部和杆部过渡处或光杆部分过载断裂与光滑圆形拉伸试 样类似 利用断口三要素判断紧固件断裂失效裂纹源、断裂过程和最 后断裂位置 韧性过载断裂宏观特征 断裂处出现杯锥状断口，存在肉眼可见的塑性变形痕迹 在螺纹牙底发生的韧性过载断裂，一般只有塑性
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- [检测百科]分享：电站中超期服役10CrMo910钢的高温蠕变行为2022年05月13日 09:50
- 高悦敏1,杜好阳1,叶 丰2,崔 伦1 (1.吉林省电力科学研究院有限公司,长春 130021;2.北京科技大学新金属材料国家重点实验室,北京 100083) 摘 要:对某热电厂机组中运行2×105 h以上的主蒸汽管道用10CrMo910钢进行不同温度(535,560,580 ℃)的高温蠕变试验,研究该钢的高温蠕变行为及组织演变过程。结果表明:不同温度高温蠕变后,超期服役10CrMo910钢的晶粒发生了明显变形,贝氏体和铁素体基体中都发生了再结晶,析出相粗化,蠕变
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- [检测百科]分享：15-15Ti奥氏体不锈钢的蠕变性能2022年01月26日 10:53
- 在600,650,700 ℃下对国产15-15Ti不锈钢进行不同应力水平的蠕变试验,观察了蠕变断口形貌,研究了该钢的蠕变变形机理与断裂机理
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- [检测百科]分享：锻造工艺对TiBw增强近α高温钛基复合材料显微组织的影响2022年01月26日 09:48
- 对含体积分数3%TiBw 增强相的近 α高温钛基复合材料进行不同应变速率(0.01~0.10s-1)与变形量(30%~70%)的单道次单向锻造以及多向锻造,研究锻造工艺对复合材料显微组织的影响。
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- [检测百科]分享：金属材料拉伸试验位移速率控制下相关试验速率对应关系分析2022年01月24日 15:03
- 对拉伸试验过程中主要试验速率控制方法的相关参数,如位移速率、应变速率、应力速 率等在试验过程中不同变形阶段对应关系的变化进行了分析,并对相应换算方法进行了整理和研 究,还使用实际试验数据对不同变形阶段的相关对应关系加以验证.
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- [检测百科]分享：高强高韧低合金马氏体钢的静态软化行为2022年01月17日 14:24
- :以新开发的高强高韧２０SiMn３NiA 低合金马氏体钢为研究对象,用热模拟试验机对其在９００~１０００℃进行了双道次压缩,应变速率为１．０s－１,道次间隔时间为１~１００s,研究了其静态软化行为.结果表明:当变形温度为９００℃时,随着道次间隔时间的延长,试验钢在第二道次变形时的真应力Ｇ真应变曲线由动态再结晶型(软化趋势大于硬化趋势)变为静态再结晶型(硬化趋势大于软化趋势),
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- [检测百科]分享：在低频振动作用下 Q２３５A钢的拉伸变形行为2022年01月14日 14:28
- 利用振动拉伸试验机对 Q２３５A 钢在不同频率、不同激振力下进行了振动拉伸试验,研究了频率和激振力对该钢平均载荷和屈服强度的影响.结果表明:与常规拉伸相比,振动拉伸时试验钢的平均载荷和屈服强度均减小,表现出明显的体积效应
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- [检测百科]分享：大变形热轧制备超细晶TC4钛合金的组织与性能2022年01月14日 13:13
- 姚学峰,付立铭,单爱党 (上海交通大学材料科学与工程学院,上海 ２００２４０)) 摘 要:在７０t轧机上,以１１００ ℃为开轧温度,采用２~４道次大变形轧制方式制备超细晶TC４钛合金,研究了变形量(６０％~９０％)对该合金组织和性能的影响.结果表明:TC４钛合金中的α和β相片层状组织在热轧过程中因动态再结晶被分解成超细晶组织,由于动态再结晶不完全,组织中存在残留位错;随着变形量增加,超细晶的数量增加且晶粒尺寸减小,合金强度增大,且塑性保持良好,拉伸断裂方式均为韧性断裂;经变形
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- [检测百科]分享：汽车用高强度钢板的动态变形行为2022年01月12日 09:27
- 对 DP５９０钢板和 CR３４０LA 钢板在应变速率为０．００３s－１(准静态)和２０~７００s－１(动态)下进行了室温拉伸试验,研究了试验钢板的动态拉伸变形行为、应变速率敏感性和动态断裂行为.结果表明:两种试验钢板的动态真应力Ｇ真应变曲线均无屈服平台,屈服后真应力随真应变的增加先快速增大后缓慢增大;应变速率对屈服强度的影响略高于对抗拉强度的影响。
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- [检测百科]分享：应变时效对大口径X80管线钢拉伸性能的影响2021年12月24日 10:49
- 钢的应变时效是指经冷塑性变形后在室温下长期放置或经１００~３００℃短时保温后,钢的强度和硬度增加、塑性降低、屈强比明显升高的现象[１].产生应变时效的主要原因是塑性变形引起位错增殖,使钢产生加工硬化,同时引起晶格畸变,使碳、氮、硼等间隙固溶原子的固溶能力下降,在随后的室温长期放置或１００~３００℃保温过程中,加工硬化还未发生回复
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- [检测百科]分享：引伸计对不同材料屈服强度测试值的影响2021年12月23日 09:32
- 分别对有明显屈服和无明显屈服的材料进行室温、高温拉伸试验,对比了使用引伸计与未使用引伸计所测试的屈服强度的差异,同时结合力Ｇ变形曲线和力Ｇ位移曲线,探讨了使用引伸计和未使用引伸计测得的屈服强度不一致的原因.结果表明:室温拉伸实验时,对于无明显屈服的材料,装夹引伸计测得的屈服强度小于未装夹引伸计测得的;
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- [检测百科]分享：6063铝合金中框侧面亮线原因分析2021年12月22日 11:41
- ６０６３铝合金中框产品经温挤压加工,侧面中心出现一条亮线,阳极化处理仍然无法消除.通过化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法,对铝合金中框产品侧面亮线成因进行了分析.结果表明:工件在温挤压时变形速率过大,使中间层残留较大的内应力,
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- [检测百科]分享：高强高韧低合金马氏体钢的静态软化行为2021年12月22日 09:23
- 以新开发的高强高韧２０SiMn３NiA 低合金马氏体钢为研究对象,用热模拟试验机对其在９００~１０００℃进行了双道次压缩,应变速率为１．０s－１,道次间隔时间为１~１００s,研究了其静态软化行为.结果表明:当变形温度为９００ ℃时,随着道次间隔时间的延长,试验钢在第二道次变形时的真应力Ｇ真应变曲线由动态再结晶型(软化趋势大于硬化趋势)变为静态再结晶型(硬化趋势大于软化趋势),静态再结晶率由道次间隔时间为１s时的６．４８％
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- [检测百科]分享：超高转速搅拌摩擦焊铝合金板的焊接变形和残余应力2021年12月21日 11:05
- 采用１００００r??min－１以上的超高转速搅拌摩擦焊设备,对１００mm×８０mm×１mm 的２０１４铝合金板进行了对接焊.利用水雾冷却的方法控制铝合金板的变形,得到了表面成型良好且变形较小的焊件,并对焊件的焊接变形和残余应力进行了测定和分析.结果表明:该２０１４铝合金板的焊缝无减薄,横向最小挠度为０．２５mm,
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- [检测百科]分享：低成本超高强钛合金的热变形行为与锻造工艺的确定2021年12月09日 11:21
- 通过使用廉价合金元素铁、碳替代昂贵的钒元素制备了低成本超高强钛合金 TiＧxFeＧ３Al(x＝７,１０,１２),利用 GleebleＧ３５００型热模拟试验机研究该合金的热变形行为,在此基础上确定了该合金的锻造工艺.结果表明:TiＧxFeＧ３Al合金在８５０ ℃、１０s－１应变速率下变形时,应力Ｇ应变曲线的平台阶段较为平稳,
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- [检测百科]分享：GCr１５钢轴承套圈球化退火表层脱碳分析2021年12月06日 09:26
- 通过对两种不同碳、氮含量的１Cr１５Ni２７Ti３Mo１Al钢进行锻造、轧制以及固溶处理,对影响该钢晶粒度的因素进行了分析.结果表明:碳、氮元素含量对该钢晶粒度的影响较大;另“菱形→方形→椭圆形→圆形”的轧制变形工艺以及固溶处理可以细化均匀该钢晶粒尺寸.
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- [检测百科]分享：2219铝合金热压缩时的流变应力本构方程2021年11月25日 11:39
- 采用 GleebleＧ３１８０型热模拟试验机对２２１９铝合金进行单道次热压缩试验,研究了该铝 合金在温度为２００~３５０℃、应变速率为０．１~１０．０s－１条件下的流变行为,建立了２２１９铝合金热压 缩时的流变应力本构方程,并进行了试验验证.结果表明:２２１９铝合金的流变应力随应变速率的增大或变形温度的降低而增加;由 FieldsＧBacko
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- [检测百科]分享：3003铝合金薄板超高转速搅拌摩擦焊接头的组织与性能2021年11月16日 14:37
- 采用超高转速搅拌摩擦焊设备对３００３铝合金薄板进行了焊接,研究了焊接接头的微观组织和力学性能.结果表明:在旋转速度为１１０００r??min－１、焊接速度为１０００mm??min－１的工艺参数下,可获得焊接变形小、热影响区窄、焊缝表面成型良好的焊接接头;焊核区的显微硬度达到了３５HV,且焊接接头的抗拉强度达到了９４．７MPa,焊接接头的微观形貌显示其内部不存在隧道、裂纹、孔洞等缺陷.
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- [检测百科]分享：金属材料拉伸试验位移 速率控制下相关试验速率对应关系分析2021年11月05日 16:20
- 对拉伸试验过程中主要试验速率控制方法的相关参数,如位移速率、应变速率、应力速 率等在试验过程中不同变形阶段对应关系的变化进行了分析,并对相应换算方法进行了整理和研 究,还使用实际试验数据对不同变形阶段的相关对应关系加以验证.
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浙公网安备 33042402000106号
