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衍射时差法超声检测TOFD
衍射时差法超声检测（TOFD）采用一发一收两个宽带窄脉冲探头进行检测，探头相对于焊缝中心线对称布置。发射探头产生非聚焦纵波波束以一定角度入射到被检工件中，其中部分波束沿近表面传播被接收探头接收，部分波束经底面反射后被探头接收。接收探头通过接收缺陷尖端的衍射信号及其时差来确定缺陷的位置和自身高度。更多 +
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焊接工艺评定-焊接件检测
焊接件检测 通过对焊接件的化学成分、物理性能、工艺性能等进行检测，协助企业进行焊接件质量控制。更多 +
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焊接材料检测-焊剂检测
焊剂检测 通过对焊剂的化学成分、物理性能、工艺性能等进行检测，协助企业进行焊丝质量控制。更多 +
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焊接材料检测-焊条检测
焊条检测 通过对焊条的化学成分、物理性能、金相组织等进行检测，协助企业进行焊条产品质量控制。更多 +
- [特种设备检测]特种设备行业产品检测2019年10月09日 10:38
- 对使用于锅炉、压力容器、压力管道、LNG铁路罐车、游乐设备的制造、安装、维修的钢板、型钢、焊材、铸件、锻件、焊缝等进行理化检测或无损检测，协助企业控制好特种设备的质量。
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- [桥梁及钢结构检测]桥梁及钢结构产品检测2019年10月09日 10:26
- 对使用于桥梁钢结构、建筑钢结构的制造、安装、维修的钢板、型材、钢丝、焊材、铸件、锻件、焊缝、涂层等进行理化检测或无损检测，协助企业从源头把关钢结构质量。
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- [检测百科]分享：全自动汽车蓄能器焊缝检测设备的设计及应用2025年06月04日 16:35
- 为提高汽车蓄能器的检测效率，根据蓄能器真空电子束焊缝的结构特点，设计了一套全自动汽车蓄能器焊缝检测设备。设备采用倒挂式夹持蓄能器旋转、探头固定、扇形扫描的检测方式来检测蓄能器焊缝。设计的开口导套式结构的多自由度探头夹具，能快速稳定地吻合不同种类和型号汽车蓄能器的扫查部位，检测精度高，并且核心零部件不用浸泡于水中，可靠性好；
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- [检测百科]分享：小接管焊缝缺陷交流电磁场检测方法分析2025年06月04日 10:33
- 针对小接管焊缝区域缺陷无损检测的技术需求，进行了小接管焊缝缺陷交流电磁场检测仿真，根据仿真结果设计了交流电磁场检测探头及信号处理电路，并开展小接管试件缺陷检测试验。结果表明，交流电磁场检测技术能够实现小接管焊缝5 mm长度缺陷的检出，有助于小接管的安全检测及维修。
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- [检测百科]分享：GH3535合金焊接坡口未熔合相控阵超声检测工艺定量分析2025年06月04日 09:18
- 采用双面阵（DMA）探头对中国熔盐堆用GH3535合金焊缝易产生的坡口未熔合缺陷进行超声检测。材料的各向异性和不均匀性会导致超声声束传播方向偏离和能量衰减，影响对缺陷的定位和定量。结合聚焦声程和探头前端距等工艺参数对缺陷检测的信噪比、定量和定位的影响，对坡口未熔合进行检测工艺分析，提出了检测的有效工艺参数。
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- [检测百科]分享：厚壁奥氏体不锈钢焊缝TRL面阵探头全聚焦成像检测的仿真与分析2025年06月03日 13:10
- 针对奥氏体焊缝超声检测缺陷检出和精确定量、定位难度大等问题，利用CIVA 仿真平台，建立了厚壁奥氏体不锈钢焊缝模型，并基于TRL面阵探头，对厚壁奥氏体不锈钢焊缝全聚焦检测成像模式进行了仿真与分析。
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- [检测百科]分享：超声雾化和离心雾化SnAgCu焊粉在焊膏中的腐蚀行为2025年05月26日 10:58
- 采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线光电子能谱（XPS）等方法对比研究了超声雾化和离心雾化SnAgCu焊粉在焊膏中的腐蚀行为。结果表明：超声雾化焊粉表面光滑,富Ag相均匀分布在其上,离心雾化焊粉表面布满枝晶,富Ag相在晶界聚集；超声雾化焊粉的腐蚀发生在较大富Ag相颗粒位置,呈局部点状腐蚀特征,而离心雾化焊粉则显示为全面腐蚀特征,且晶界处腐蚀尤为严重；统计显示,超声雾化焊粉中仅少量粉体出现腐蚀坑,而离心雾化焊粉中所有粉体均因腐蚀发生形貌变化；随储存时间即腐蚀时间延长,离心雾化焊粉表面氧化层减薄更迅速,其耐蚀性劣于超声雾化焊粉。合金相、晶界的分布是造成焊膏储存稳定性差异的重要原因。
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- [检测百科]分享：X80钢管环焊缝接头的显微组织与力学性能2025年04月29日 13:11
- 对X80钢管环焊缝接头不同焊接位置的显微组织与力学性能进行研究。结果表明：平焊位，立焊位和仰焊位焊接接头均无气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷；母材组织由粒状贝氏体组成，焊缝组织由晶内成核针状铁素体加少量的粒状贝氏体、多边铁素体组成，粗晶区组织由粒状贝氏体组成，细晶区组织由多边铁素体和少量的马氏体、奥氏体岛状组织组成；环焊缝焊接接头在4个象限的抗拉强度基本相同，平焊位和仰焊位全焊缝拉伸试样的屈服强度和抗拉强度也很接近；立焊位焊缝和热影响区的平均冲击吸收能量比平焊位和仰焊位低；立焊位焊缝和热影响区的平均硬度高于仰焊位；平焊位、立焊位和仰焊位焊缝的裂纹尖端张开位移均小于其热影响区，这与冲击试验结果一致。
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- [检测百科]分享：再沸器管板开裂原因2025年04月25日 10:33
- 某乙烯裂解装置中再沸器管板发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对管板的开裂原因进行分析。结果表明：焊接工艺控制不当使管板材料产生马氏体淬硬组织，在应力和淬硬组织的共同作用下，管板与管束间隙处的焊缝区和热影响区产生焊接冷裂纹；工艺水或急冷油进入裂纹，在S、O等腐蚀性元素的作用下，裂纹处的材料发生应力腐蚀开裂，裂纹进一步扩展，最终导致孔桥或管束发生开裂。
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